شیپینگ فولاد پایان کربید در مقابل لباس معمولی: یک راهنمای عملی تشخیص شکست

یک آسیاب پایان کاربید یک ابزار مصرفی است، اما نه هر لبه آسیب دیده نشان دهنده فرسایش طبیعی است. فرسایش یکنواخت پهلوی یک نتیجه قابل پیش بینی از برش است. شیپینگ، میکرو شکستگی، شکستگی گوشه،و خرابی ناگهانی ابزار نشان می دهد که لبه در معرض بار های مکانیکی یا حرارتی بیش از آنچه ابزار و تنظیمات می تواند تحمل کند.

تفاوت مهم است. اگر پوشیدن عادی به اشتباه برای تراشیده شود، یک مغازه ممکن است پارامترها را به طور غیر ضروری کاهش دهد و بهره وری را از دست دهد. اگر تراشیدن به عنوان پوشیدن طبیعی مورد استفاده قرار گیرد،فرآیند ممکن است تا زمانی که ابزار شکسته ادامه یابد، قطعه خراب می شود، یا اسپینل و نگهدارنده کار در معرض بار شدید قرار می گیرند.

تشخیص قابل اعتمادی از محل و الگوی آسیب شروع می شود. مهندسان باید بررسی کنند که کدام فلوت آسیب دیده است، کجا آسیب شروع می شود، آیا تمام لبه ها همان لباس را نشان می دهند،و چه چیزی در صدا تغییر کرد، بار محور، تراشه ها، سطح پایان، و ابعاد قبل از شکست.

این راهنما یک روش عملی را برای تمایز از فرسایش طبیعی کربید از تراشیدن مکانیکی و برای اتصال هر الگوی به علل احتمالی در ابزار، حامل، ماشین، مسیر ابزار،استراتژی مایع خنک کننده، و پارامترهای برش.

پوشیدن عادی آسیاب های پایینی

فرسایش طبیعی به طور کلی به تدریج و نسبتاً به طور مداوم در سراسر لبه های برش که بار را به اشتراک می گذارند ایجاد می شود. در زیر بزرگ کردن، پهلوی پشت لبه برش ممکن است یک زمین باریک فرسایش را نشان دهد.لبه برش کمتر تیز می شود، نیروهای برش به آرامی افزایش می یابد و پایان سطح یا دقت ابعاد در یک جهت قابل تکرار تغییر می کند.

شاخص های معمول عبارتند از:

• یک باند پوشیدن مداوم در امتداد طول برش درگیر
• پوشیدن مشابه در تمام فلوت ها هنگامی که جریان کنترل می شود
• افزایش تدریجی نه ناگهانی بار پیچ
• کاهش قابل پیش بینی کیفیت سطح
• تراشه های پایدار بدون شواهد ضربه شدید یا بسته بندی
• حرکت ابعادی که در قسمت های متعدد پیشرفت می کند
• استفاده از پوشش متمرکز در منطقه برش فعال

فرسایش طبیعی به این معنی نیست که ابزار باید تا زمانی که شکست می خورد استفاده شود. یک فرآیند باید یک نقطه جایگزینی را بر اساس کنترل ابعاد، پایان سطح، وضعیت لبه، بار پیچ،یا تعداد ثابت قطعاتهدف این است که ابزار را در هنگام استفاده قابل پیش بینی جایگزین کنید، قبل از اینکه لبه به اندازه کافی قدرت را از دست دهد تا شروع به پاره شدن کند.

تفاوت تراشه سازی مکانیکی

شکستن می تواند به گوشه محدود شود، به عنوان شکاف های کوچک در امتداد فلوت ظاهر شود، یا به شکستگی بزرگ گسترش یابد.برخلاف لباس های یونیفورم، شکستن اغلب نامنظم است.

علائم رایج عبارتند از:

• يه فلوت از بقيه سخت تر آسيب ميبينه
• گوشه شکسته در حالی که طول برش باقی مانده به نظر می رسد نسبتا تیز
• شکاف های کوچکی در نزدیکی خط عمق برش ظاهر می شوند
• لبه برش دارای یک پروفایل گره دار به جای یک زمین خیس صاف است
• صدای برش ناگهان تغییر می کند
• بار اسپندل نشان می دهد قله های متناوب
• سطح تمام شده دارای سوراخ های تصادفی، پله ها یا نشانه های تکراری از فلوت آسیب دیده است
• عمر ابزار به طور گسترده ای بین تنظیمات نامی یکسان متفاوت است

تراش معمولاً با ضربه، بارگذاری نامنظم، پشتیبانی ناکافی لبه، لرزش، برش مجدد تراش، قطع قطع، انحراف بیش از حد یا شوک حرارتی همراه است.چندین علت ممکن است همزمان رخ دهد.

قبل از تغییر پارامتر، مکان آسیب را بخوانید

فقط روی یک فلوت میخونم

وقتی یک فلوت قبل از بقیه شکست می خورد، ابتدا جریان و کلیمپ را بررسی کنید. یک ابزار با جریان شعاعی بار تراشه را به طور مساوی تقسیم نمی کند. فلوت بالا یک تراشه بزرگتر را از بین می برد.در حالی که سایر فلوت ها ممکن است مسواک بزننداين ترکیب باعث افزایش قدرت، گرما و فشار لبه ها ميشه.

نگهدارنده، کلک، مغز، ساق ابزار و رابط پیچ را مطابق با روش نگهداری فروشگاه تمیز کنید.کلاه و نگهدارنده را برای پوشیدن بررسی کنید، آلودگی یا آسیب. جایگزینی آسیاب پایان بدون اصلاح منبع می تواند همان خرابی را تکرار کند.

برش گوشه

گوشه از یک آسیاب پایان مربع یک غلظت استرس است. آن را به نیروهای شعاعی و محوری به طور همزمان در معرض و می تواند در هنگام ورود، خروج، تغییرات شدید جهت آسیب پذیر است،و درگیر شدن سنگیناگر طراحی قطعه اجازه دهد، هندسه شعاع گوشه می تواند پشتیبانی لبه بیشتری را نسبت به یک گوشه مربع تیز فراهم کند.

سوپالآسیاب های گوشه ایگزینه هایی را برای فرآیندهایی فراهم می کند که در آن قدرت گوشه و دوام لبه پایدار مهم تر از تولید یک گوشه داخلی کاملا تیز است.

برش گوشه ها همچنین می تواند نشان دهنده دخالت رادیال بیش از حد، ورود تهاجمی، پرداخت پایان ناکافی،یا یک مسیر ابزار که برش را به یک گوشه با افزایش ناگهانی درگیر می کند.

در خط عمق برش

یک شکاف محلی که در آن لبه برش به طور مکرر وارد قطعه کار می شود، می تواند در نتیجه بار مکانیکی و حرارتی متمرکز باشد.مواد قطع شده، یا برش مکرر در یک موقعیت محوری ممکن است کمک کند.

تغییر عمق محوری می تواند فرسایش را در بخش های مختلف فلوت توزیع کند، اما این باید همراه با وضعیت قطعه کار، پوشش، آماده سازی لبه، مایع خنک کننده و مسیر ابزار ارزیابی شود.به سادگی حرکت خط فرسایش یک ابزار نامناسب یا فرآیند ناپایدار را اصلاح نمی کند.

در کنار چند فلوت می کوبید

آسیب در چندین فلوت به یک مشکل در سطح سیستم اشاره دارد: چت، برش مجدد تراشه، تعامل بیش از حد، لبه ای که برای عملیات بسیار ضعیف است، یا داده های برش نامناسب.بررسی حفره برای تراشه های گیر کرده و مقایسه الگوی آسیب با علائم سطحآسیب های تصادفی لبه و خراش های تصادفی اغلب نشان می دهد recutting، در حالی که امواج منظم نشان می دهد لرزش.

شکستگی کامل در نزدیکی فلوت یا گردن

شکستگی بزرگ ممکن است به دنبال حمل بیش از حد شدید، برخورد، بیرون کشیدن بیش از حد ابزار، بخش متقابل ضعیف، یا تراکم میکرو ترک ها باشد. ابزارهای قطر کوچک به ویژه حساس به جریان هستند،دستکاری، کیفیت نگهدارنده و تغییرات ناگهانی در تعامل. برنامه ، نگهدارنده ، دسترسی ابزار و تصفیه ویژگی واقعی را قبل از سرزنش کیفیت کاربید بررسی کنید.

برای برنامه های کاربردی با استفاده از قطر بسیار کوچک، بررسی Supal'sآسیاب های کوچکو تنظیمات را در اطراف حداقل جریان، پروژکتور کوتاه، ورود کنترل شده و حذف تراشه قابل اعتماد تعریف کنید.

جدا کردن چیپینگ از گپ

چرخش، ارتعاش خود تحریک شده در سیستم ابزار-ماشین-قطعه کار است. می تواند باعث پاره شدن لبه شود، اما همه ابزار های پاره شده نتیجه چرخش نیستند.

شواهدی از گپ زدن ممکن است شامل:

• امواج تکراری یا نشانه های مساوی بر روی قطعه کار
• صداي قوي به جاي ضربه هاي تصادفي
• آسیب در موقعیت های مشابه در اطراف چندین فلوت
• بی ثباتی که هنگام تنظیم سرعت پیچ تغییر می کند
• افزایش حساسیت در صورت بیرون کشیدن ابزار طولانی تر یا ضعف در نگه داشتن ابزار

اول از همه، بیش از حد غیر ضروری را کاهش دهید و قفل قطعه را تایید کنید. وضعیت نگهدارنده و جریان را بررسی کنید. تعامل شعاعی، تعامل محوری و شرایط ورود را بررسی کنید.یک ابزار با ارتفاع متغیر یا هلیکس متغیر ممکن است به اختلال در نیروهای دوره ای کمک کند، اما هندسه نمی تواند برای یک تثبیت گشاده، دسترسی بیش از حد، یا یک نگهدارنده با جریان غیرقابل قبول جبران کند.

از تغییر چندین پارامتر به طور همزمان اجتناب کنید. تنظیم کنترل شده سرعت پیچ می تواند به شناسایی یک مشکل ثبات کمک کند.در حالی که کاهش تغذیه به تنهایی می تواند بدون حذف منبع ارتعاش، فرسایش و گرما ایجاد کند..

هندسه ابزار و بستر باید با حالت شکست مطابقت داشته باشد

یک ابزار سخت تر به طور خودکار یک ابزار سخت تر نیست. درجه کربید، ساختار دانه، محتوای کوبالت، آماده سازی لبه، قطر هسته، هلیکس، چنگال، تعداد فلوت، پوشش،و طراحی گوشه همگی بر تعادل بین مقاومت در لباس و مقاومت در شکستگی تاثیر می گذارند..

یک لبه تیز باعث کاهش نیروی برش می شود اما دارای مواد کمتری است که آن را پشتیبانی می کند. لبه تیز یا محافظت شده می تواند به ضربه مقاومت کند اما ممکن است در عملیاتی که نیاز به فشار بسیار پایین برش دارد، قدرت را افزایش دهد.فلوت های بیشتر می توانند ظرفیت تغذیه بالقوه را افزایش دهند اما فضای تراشه را کاهش می دهندهسته ضخیم تر سفتی را بهبود می بخشد اما همچنین حجم فلوت را تغییر می دهد.

اگر یک ابزار استاندارد به طور مکرر شکست می خورد زیرا رسیدن، گردن، طول فلوت، یا هندسه گوشه مناسب نیست، یکابزار آسیاب سفارشیممکن است اجازه دهد که هندسه در اطراف ویژگی واقعی متعادل شود به جای اینکه یک ابزار عمومی را به برنامه اعمال کند.

ترتیب کنترل شده ی رفع مشکل

هنگامی که تراشیدن رخ می دهد، قبل از دور ریختن آن، ابزار شکست خورده را مستند کنید. شماره فلوت را علامت گذاری کنید، لبه را با بزرگنمایی ثابت عکس بگیرید، و تعداد قطعات، بار پیچ، صدا،وضعیت سطحو محل برنامه.

سپس مشکل را به این ترتیب حل کنید:

1. تایید کنید که تصادف یا خطای برنامه ریزی وجود نداشتهحرکت سریع، ورود، عقب نشینی، وضعیت انبار، فضای خالی، و مواد غیرمنتظره باقی مانده را بررسی کنید.
2. رونمایی و سیستم نگهدارنده را بررسی کنید.رابط ها رو تمیز کنید، در نزدیکی لبه برش اندازه گیری کنید و آسیب بین فلوت ها را مقایسه کنید.
3. کم کردن پرژکتور ابزاراز کوتاه ترین فاصله و طول برش استفاده کنید.
4. کار کردن رو بررسي کنيدپشتوانه قطعات، سفتی تکه ها و اینکه آیا در طول برش دیوارهای نازک در حال حرکت هستند را بررسی کنید.
5. تخليه تراشه ها رو بررسي کنيدبه دنبال تراشه های بسته بندی شده یا دوباره برش داده شده باشید، به خصوص در اسلات ها و جیب های عمیق.
6. تغییراتی که در تعهدی رخ داده رو بررسی کنیدگوشه ها، ورودی ها، خروجی ها و مناطق قطع شده که بار به طور ناگهانی افزایش می یابد را شناسایی کنید.
7. هندسه ابزار رو مرور کنبررسی کنید که تعداد فلوت ها، طراحی گوشه ها، آماده سازی لبه ها، پوشش، و رسیدن به عمل مطابقت داشته باشد.
8. اطلاعات برش رو مرور کنيداز محدوده تامین کننده به عنوان مرجع شروع استفاده کنید و یک متغیر در یک زمان تنظیم کنید.
9. يه مقايسه کنترل شده انجام بدهمواد، حامل، طرح ابزار و مسیر ابزار را ثابت نگه دارید در حالی که تغییر انتخاب شده را ارزیابی می کنید.

پارامترهای نهایی باید بر روی ماشین خاص، حامل، لامپ، درجه قطعه کار و سیستم خنک کننده تأیید شوند.تنظیمات عددی که از یک دستگاه دیگر کپی شده اند نباید به عنوان یک راه حل تضمین شده در نظر گرفته شوند..

تنظیمات پارامتر بر اساس علائم

تراشیدن در هنگام ورود

بررسی کنید که آیا آسیاب پایینی از غوطه ور شدن یا رمپ برنامه ریزی شده پشتیبانی می کند. برخورد ناگهانی را کاهش دهید، از یک رمپ مناسب یا ورودی مارپیچی استفاده کنید یا در صورت لزوم پیش از آن سوراخ کنید.بررسی کنید که ابزار مرکز برش است اگر برنامه نیاز دارد آن را.

تراش در گوشه های داخلی

زاویه تعامل در گوشه ها به شدت افزایش می یابد. از یک مسیر ابزار استفاده کنید که تعامل را کنترل می کند، ذخیره باقی مانده در گوشه را کاهش می دهد و از تغییرات ناگهانی جهت جلوگیری می کند.یک تعامل شعاعی کوچکتر با یک مسیر ثابت ممکن است پایدارتر از یک چرخش تمام عرض معمولی باشد.

تراشیدن بعد از یک برش پایدار طولانی

به دنبال گرما جمع شده، فرسایش تدریجی، از دست دادن پوشش، بسته بندی تراشه، و حد فرسایش که بیش از حد شده است باشید. ابزار ممکن است در فرسایش عادی شروع شود و سپس قدرت لبه کافی را برای شکستگی از دست دهد.ایجاد یک نقطه جایگزینی زودتر می تواند موثرتر از کاهش کل فرآیند باشد.

تراش با لبه ساخته شده

مواد چسبیده به طور مکرر می توانند از کنار کربید جدا شوند و کشیده شوند. هندسه خاص قطعه کار، پوشش یا پولیش فلوت، روانکاری، ضخامت تراشه و جهت مایع خنک کننده را بررسی کنید.اصلاح مکانیسم چسبندگی به جای فقط کاهش تغذیه.

تراش با دست دراز ابزار

در هر کجا که امکان دارد، کم کردن پروژکتور، استفاده از یک ابزار گردن طراحی شده برای ویژگی، تقویت نگه داشتن کار، و استفاده از یک مسیر ابزار با تعامل رادیال کنترل شده. کاهش نیروی برش می تواند کمک کند،اما دسترسی بیش از حد همچنان یک محدودیت ساختاری است.

اشتباهات تشخیصی رایج

اول از همه به درجه کاربيد سرزنش مي کنم

کیفیت مواد مهم است، اما روان شدن، آلودگی حامل، بار بیش از حد مسیر ابزار و برش مجدد تراشه متغیرهای رایج تر فرآیند هستند. قبل از تغییر بستر، سیستم را بررسی کنید.

کاهش خوراک بدون بررسی ضخامت تراشه

یک خوراک که خیلی پایین است می تواند باعث فرسایش، گرما و بارگیری بی ثبات لبه شود. هر تنظیم باید در محدوده برش عملی برای ابزار و مواد دقیق باقی بماند.

فقط ابزار شکسته را بررسی کنید

سطح قطعه کار، شکل تراشه، حامل، کلاغ، تثبیت کننده، رکورد بار پیچ و محل برنامه شامل شواهد ضروری است. آسیب ابزار به تنهایی به ندرت علت اصلی را ثابت می کند.

تغییر ابزار، پوشش، سرعت، تغذیه و مایع خنک کننده با هم

تغییرات متعدد همزمان می تواند نتیجه بهتری را بدون اینکه دلیل آن مشخص شود، به دست آورد. هر زمان شرایط تولید اجازه می دهد، یک عامل کنترل شده را در یک زمان تغییر دهید.

درمان تمام از دست دادن لبه به عنوان شکست یکسان

شکستن گوشه، شکستن عمق برش، اضافه کردن یک فلوت، میکروچیپ کردن چند فلوت و شکستن گردن به مکانیسم های مختلف اشاره می کنند.

پرسش های مکرر

آیا آسیاب پایان کربید خرد شده همیشه ناشی از تغذیه بیش از حد است؟

نه، بار زيادي از تراشه ها مي تونه باعث بار زيادي بشه، ولي تراشه ها هم ميتونن به خاطر جريان خارج شدن، گپ زدن، برش مجدد تراشه ها، بلند شدن، ضعف در نگه داشتن،یا اثرات حرارتی.

چطور می توانم بفهمم که علت این شکست، آب نشت است یا نه؟

اگر یکی از فلوت ها بیشتر لباس ها را بپوشاند و سایر فلوت ها نسبتاً تیز باشند، احتمال دارد که بارگذاری نامناسب باشد.تمیز کردن و بررسی سیستم نگهدارنده و اندازه گیری جریان نزدیک لبه برش.

آیا یک آسیاب گوشه ای از قطر گوشه ای بیشتر از یک آسیاب گوشه مربع دوام می آورد؟

این اغلب پشتیبانی قوی تر از گوشه را فراهم می کند زمانی که طراحی قطعه اجازه می دهد شعاع باشد. عمر واقعی هنوز هم به تعامل، مواد، پوشش، حامل، جریان، مسیر ابزار و پارامترهای برش بستگی دارد.

چرا آسیاب های کوچک بدون فرسایش قابل مشاهده شکسته می شوند؟

ابزارهای کوچک دارای برش متقابل محدودی هستند و به شدت حساس به جریان، آسیب های دستکاری، پروژکتور، بسته بندی تراشه و تغییرات ناگهانی بار هستند.شکست ممکن است قبل از یک زمین لباس بزرگ قابل مشاهده می شود رخ دهد.

چه اطلاعاتی باید به تامین کننده ابزار ارسال شود؟

درجه و سختی قطعه کار، عملکرد، ابعاد ویژگی، قطر ابزار و دامنه، نوع حامل، اندازه گیری جریان، روش خنک کننده، داده های برش، توصیف مسیر ابزار، تعداد قطعات،و عکس های واضح از هر فلوت و سطح ماشین آلات.

نتیجه گیری

فرسایش طبیعی به تدریج ایجاد می شود و می تواند از طریق یک محدودیت تعویض تعریف شده مدیریت شود.کارآمدترین تشخیص با الگوی: کدام فلوت شکست خورد، کجا آسیب شروع شد، و ماشین، تراشه ها و قطعه در همان زمان نشان داد.

قبل از تغییر درجه کربید یا کاهش بهره وری، بررسی جریان، پیش بینی ابزار، نگه داشتن کار، تخلیه تراشه، تغییرات تعامل و هندسه ابزار.سپس تنظیم یک پارامتر در یک زمان و تایید نتیجه در ماشین واقعی.

سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت، لمیتد تولید میله های پایان کربید و راه حل های برش سفارشی برای ماشینکاری دقیق. برای بررسی یک مشکل شکست لبه،تماس با Supalبا عکس ابزار، مواد قطعه کار، اطلاعات نگهدارنده و جریان، ابعاد ویژگی، پارامترهای جریان، روش خنک کننده، و نقطه دقیق در مسیر ابزار که آسیب رخ می دهد.این شواهد به شناسایی یک ابزار عملی و جهت فرآیند برای تأیید کنترل شده در ماشین کمک می کند.