کیفیت ابزار آسیاب کربید & آسیاب های پای مربع سازنده

تراشیدن و چرخش آسیاب پایان رشته: یک راهنمای تشخیصی برای تراشیدن رشته CNC فریز کردن رشته یک شیر اختصاصی را با یک ابزار جایگزین می کند که می تواند چندین اندازه رشته و رشته های داخلی و خارجی را با استفاده از یک مسیر ابزار مارپیچی برش دهد.این انعطاف پذیری با یک پروفایل شکست متفاوت از ضربه زدن یا یک نقطه رشتهچون یک آسیاب پایان رشته از طریق یک حرکت دایره ای و مارپیچی به جای یک گذر محوری، شکاف دادن سطح دندان،و فرسایش زودرس اغلب به مسیر ابزار باز می گردد، پارامترهای مداخله مارپیچی، و پشتیبانی ابزار به جای درجه کربید به تنهایی. این راهنما به ماشین آلات CNC، مهندسان فرآیند و تیم های خرید کمک می کند تا شکاف دندان را از چرخش تشخیص دهند، هر الگویی را به علت احتمالی آن متصل کنند،و ساخت یک فرآیند کنترل شده برای آسیاب رشته ای که از قطعات خراب شده و کیفیت رشته ناسازگار جلوگیری می کند. چرا آسیاب رشته ای متفاوت از سایر عملیات ها شکست می خورد؟ یک آسیاب پایان رشته با استفاده از یک مسیر مداخله حلقه ای، پروفایل کامل رشته را برش می دهد:ابزار در یک حرکت دایره ای در اطراف سوراخ یا رئیس حرکت می کند در حالی که به طور همزمان به سمت محوری با یک پیچ رشته در هر چرخش حرکت می کندهر دندان به طور متناوب مواد را در حالی که از طریق برش عبور می کند، مانند آسیاب، درگیر می کند.اما ابزار باید همچنین حفظ رابطه هندسی دقیق است که تعریف پیچ رشته و شکل. این ترکیب به این معنی است که مشکلات می توانند از چندین مکان به طور همزمان شروع شوند: مسیر ابزار مارپیچی برنامه ریزی شده و کیفیت مداخله آن سفتی و پشتیبانی ابزار با توجه به طول و قطر نسبت به عمق رشته تعداد دندان های درگیر در مشخصات رشته و چگونه بار بین آنها توزیع می شود تمایل مواد به پاره شدن، پاره شدن یا سخت شدن در بالای رشته و ریشه تحویل مایع خنک کننده به یک منطقه برش مارپیچی که اغلب به طور جزئی بسته است یک ابزار که عملکرد خوبی در یک اندازه نخ یا ماده دارد ممکن است الگوهای شکست متفاوتی را در یک نخ عمیق تر، قطر کوچکتر یا یک ماده سخت تر نشان دهد.حتی وقتی که داده های nominal cutting روی کاغذ شبیه به هم باشند.. تفکیک کردن حرف زدن از گپ زدن علائم شکستگی دندان در آسیاب رشته، شکستگی معمولاً به عنوان آسیب به قله، پهلو یا ریشه دندان های تشکیل دهنده رشته به جای استفاده عادی از آن نشان می دهد. شاخص ها شامل: قطعات که به وضوح از یک یا چند دندان رشته دار گم شده اند عمق رشته یا شکل نامتعادل در گذرگاه های مختلف با برنامه یکسان یک پروفایل نخ خشن یا پاره شده به جای یک فرم تمیز و مشخص از دست دادن زودهنگام توانایی ساخت رشته بسیار قبل از نقطه جایگزینی پیش بینی شده بر اساس فرسایش باقی مانده یا ذرات ظریف در جریان تراشه که با شکل تراشه مورد انتظار برای عملیات مطابقت ندارد نشانه های گپ زدن چرخش در آسیاب رشته لرزش خود تحریک شده بین ابزار، قطعه کار و سیستم ماشین است. اغلب تولید می کند: الگوهای موج تکراری در سطح لبه ی رشته ارتعاش تونیک قابل شنوایی در طول عبور مارپیچی به جای یک صدای قطع ثابت پایان نخ ناسازگار که در فواصل منظم در اطراف دایره تغییر می کند افزایش حساسیت به تغییرات سرعت پیچ، با سرعت های خاص که نتایج قابل توجهی بدتر را تولید می کند گپ زدن و شکستن می توانند در کنار هم زندگی کنند: لرزش مداوم در نهایت می تواند دندان را شکسته کند، در حالی که آسیب دندان های موجود نیز می تواند لرزش نامنظم و مانند گپ زدن را در گذر های بعدی ایجاد کند.مشخص کردن اینکه چه چیزی اول رخ داد، نیاز به بررسی اولین نشانه های تخریب دارد نه تنها شکست نهایی. علل رایج شکستگی دندان دخالت رادیال بیش از حد در یک گذر برنامه ریزی عمق رشته بیش از حد برای برش در یک یا دو عبور مارپیچی بار بر روی هر دندان را افزایش می دهد.آسیاب رشته اغلب از تعداد محدودی از گذر که از بین بردن مواد را به طور مساوی توزیع می کند بهره مند می شود، به خصوص در مواد سخت تر و یا تعاملات رشته عمیق تر. پشتیبانی ناکافی ابزار نسبت به عمق رشته یک آسیاب پایان رشته که نزدیک به حد طول قابل استفاده خود برای یک قطر داده شده کار می کند، سفتی کمتری برای مقاومت در برابر نیروهای شعاعی تولید شده در طول مداخله مارپیچی دارد.این می تواند اجازه می دهد انحراف کافی برای ایجاد بار دندان نامناسب، که به صورت تکه تکه ای که بر روی دندان های خاص متمرکز شده است به جای توزیع مساوی ظاهر می شود. شرایط ورود قطع شده یا سختگیرانه رشته زدن به سوراخی که قبلاً حفاری شده یا سوراخ شده است و سطح، مقیاس و یا لایه ای که با کار سخت شده است، می تواند اولین دندان های درگیر را به بار اولیه غیرقابل پیش بینی قرار دهد.این بیشتر احتمال دارد که باعث پاره شدن محلی در ورود به جای پوشیدن یکسان شود. جهت مسیر ابزار و کیفیت ورود/خرید ورود یا خروج ناگهانی، به جای اتصال و جدا شدن صاف قوس، می تواند یک اوج بار فوری را در اولین یا آخرین دندان برای تماس با مواد ایجاد کند.بررسی کنید که مسیر مارپیچی تولید شده توسط CAM شامل ورود و خروج مناسب قوس به جای تعامل مستقیم شعاعی است.. مایع خنک کننده که به منطقه ی واقعی تولید رشته نمی رسد اگر مایع خنک کننده به طور کلی به ابزار و نه به طور خاص حمایت از منطقه برش مارپیچی، گرما و اصطکاک می تواند به طور نامنظم در اطراف دایره ایجاد شود،که ممکن است به بارگذاری ناهموار دندان و شکستن زودرس در مواد خاص کمک کند. علل شایع شایعات در فرش سازی رشته بیش از حد افزایشی ابزار برای قطر و عمق رشته مانند سایر عملیات آسیاب، بیرون کشیدن ابزار غیر ضروری، سفتی را کاهش می دهد. در آسیاب رشته، این امر می تواند به دلیل حرکت مارپیچی،که به طور مداوم تغییر جهت نیروی اطراف محور ابزار را معرفی می کند. نگه داشتن کار ناپایدار یا ویژگی های دارای دیواره نازک یک رشته برش نزدیک یک دیوار نازک، یک تخته انعطاف پذیر، یا یک بخش به اندازه کافی قفل شده می تواند تحت ترکیب نیروهای شعاعی و محوری مداخله مارپیچی لرزش کند،حتی وقتی که خود ابزار به اندازه کافی سفت باشد. سرعت اسپندل در یا نزدیک به فرکانس رزونانس برای سیستم سرعت های خاص می تواند ارتعاش را در ترکیبی خاص ابزار-دارنده-ماشین تحریک کند. اگر صدا در یک سرعت ظاهر شود و به طور قابل توجهی در سرعت نزدیک بدون تغییر دیگر بهبود یابد،ريزانسي احتمالاً به اين موضوع کمک ميکنه. تعداد نادرست عبور برای عمق رشته و مواد تلاش برای برش یک عمق رشته کامل در گذر های بسیار کم باعث افزایش هم تعامل شعاعی در هر گذر و هم احتمال شرایط قطع ناپایدار می شود.به خصوص در مواد سخت تر یا بیشتر خیس کننده. یک روش تشخیصی کنترل شده هنگامی که در فرش گره ها شکسته شدن یا چرخش ظاهر می شود، به جای تغییر چندین متغیر در یک زمان، به طور سیستماتیک از طریق فرآیند کار کنید. الگوي شکست رو ثبت کنيدتوجه کنید که کدام دندان ها تحت تاثیر قرار گرفته اند، آیا آسیب در داخل، وسط یا خارج از دندان متمرکز شده است، و آیا سطح دندان دارای پارگی، پاره شدن یا لکه های موج دار است. مسیر ابزار تولید شده توسط CAM را تایید کنید.ورود و خروج قوس، تعداد عبور های مارپیچی و تعامل شعاعی در هر گذر را با توصیه تامین کننده ابزار برای اندازه مواد و رشته تأیید کنید. حالت پرژکتور ابزار و نگهدارنده را بررسی کنید.تأیید کنید که ابزار فراتر از عمق رشته مورد نیاز است و نگهدارنده و کلک تمیز و به درستی نشسته است. نگهداري کار و سفتي قطعات را بررسي كنيد.تأیید کنید که قطعه کار و تثبیت کننده اجازه حرکت در زیر حملات رادیال و محوری ترکیبی از مداخله مارپیچی را ندارند. شرایط ورود رو مرور کنبررسی کنید که آیا سوراخ یا سطح پیش ماشین سازی شده سازگار است و آیا یک لایه قطع شده یا سخت شده بر روی اولین دندان های درگیر تاثیر می گذارد. تحویل مایع خنک کننده را به منطقه برش مارپیچی تأیید کنید، نه فقط منطقه ابزار عمومی. هر بار يک متغير رو تنظیم کنتغییرات در تعداد عبور، سرعت پیچ یا تغذیه به صورت جداگانه را آزمایش کنید و بعد از هر تغییر شکل تراشه، صدا و کیفیت رشته را ثبت کنید. با يه دسته کوچيک تاييد کنيد.یک رشته موفق تنها ثبات فرآیند را تایید نمی کند؛ قبل از نهایی کردن برنامه، سازگاری را در چندین بخش بررسی کنید. پارامترهای شروع عددی، از جمله استفاده رادیال توصیه شده در هر گذر و سرعت برش، همیشه باید از تامین کننده ابزار برای اندازه دقیق رشته، مواد و پوشش باشد.این مقادیر باید به عنوان یک مرجع اولیه مورد استفاده قرار گیرند و بر روی ماشین واقعی تأیید شوند.، نگهدارنده، و قطعه کار. اشتباهات متداول در حل مشکلات آسیاب رشته ای مقصر درجه کربید قبل از بررسی مسیر ابزار بسیاری از شکست های آسیاب رشته از مسیر مارپیچی تولید شده توسط CAM ، تعداد گذر یا پشتیبانی ابزار و نه خود مواد ابزار ناشی می شود.بررسی برنامه ریزی و تنظیم مکانیکی قبل از تغییر درجه ابزار یا پوشش. برش تمام عمق رشته در یک گذر برای صرفه جویی در زمان چرخه کاهش تعداد عبور ها بار هر دندان را افزایش می دهد و خطر شکستگی را افزایش می دهد، به ویژه در مواد سخت تر یا تعاملات رشته عمیق تر.تایید استراتژی عبور توصیه شده توسط تامین کننده برای اندازه و مواد رشته خاص. نادیده گرفتن جایی که در برش آسیب شروع می شود آسیب متمرکز در نقاط ورودی به سمت مسیر ابزار منجر به داخل یا وضعیت سطح قطعه کار، در حالی که آسیب توزیع شده به طور مساوی در اطراف رشته ممکن است به سمت لرزش، پشتیبانی ابزار،یا سطح کل باردرمان تمام شکست ها به عنوان یک مشکل می تواند به راه حل اشتباه منجر شود. تغییر سرعت فندل و تغذیه همزمان در هنگام رفع مشکل چت یا تراشه، تغییر چند پارامتر با هم باعث می شود که تشخیص اینکه کدام تغییر مشکل را حل کرده یا بدتر کرده است، دشوار باشد.و نتیجه را ثبت کنید. استفاده مجدد از یک برنامه از یک دستگاه دیگر بدون تأیید مسیر ابزار و پارامترهای ثابت شده در یک ترکیب ماشین نگهدارنده ممکن است به دلیل تفاوت در سفتی، ویژگی های پیچ و جریان نگهدارنده، در یک ماشین دیگر رفتار متفاوتی داشته باشند.قبل از استفاده کامل از تولید تایید شود. پرسش های مکرر از کجا بفهمم که صداي فرش گيري از دست ابزار و يا از دست دستي است؟ اگر صدا به طور مداوم بدون در نظر گرفتن تثبیت کننده یا بخش، پروژکتور ابزار، وضعیت نگهدارنده،یا سرعت چرخ دنده بیشتر احتمال دارد که باعث شوداگر فقط با قطعات یا لوازم خاص ظاهر شود، سفتی نگهدارنده کار یک عامل بیشتر است. آیا این طبیعی است که اولین و آخرین دندان در یک عبور مارپیچی سریع تر استفاده شود؟ انتظار مي رود که در زمان ورود و خروج به خاطر انتقال جنگ، بار اضافه اي داشته باشيماما آسیب بیش از حد یا تراشیده به طور خاص در این نقاط اغلب نشان می دهد یک سرب ناگهانی در یا سرب خارج به جای یک تعامل قوس صاف، و باید در برنامه CAM بررسی شود. چه تعداد عبور باید یک عملیات فرش رشته استفاده کنید؟ این بستگی به اندازه نخ، مواد و توصیه تامین کننده ابزار دارد.رشته های عمیق تر و مواد سخت تر به طور کلی از گذرگاه های بیشتری برای توزیع بار بهره مند می شوند، در حالی که رشته های کم عمق در مواد آسان تر ممکن است نیاز به تعداد کمتری داشته باشند. آیا یک پوشش می تواند در فرش گره ها کاهش دهد؟ پوشش مناسب می تواند به مدیریت اصطکاک، گرما و چسبندگی کمک کند، اما نمی تواند مسیر ابزار نامناسب، استفاده بیش از حد در هر گذر، پشتیبانی ابزار ناکافی یا نگه داشتن کار ناپایدار را جبران کند.اول عوامل مکانیکی و برنامه نویسی را حل کنید. چه اطلاعاتی را باید در هنگام گزارش خرابی در آسیاب رشته به یک تامین کننده ابزار ارائه دهم؟ اندازه و استاندارد رشته، درجه و سختی مواد، روش آماده سازی سوراخ یا سر، تعداد گذرگاه های مورد استفاده در حال حاضر، قطر و پروژکتور ابزار، نوع نگهدارنده، سرعت پیچ و تغذیه را ارائه دهید.روش مایع خنک کننده، و عکس از دندان ها و سطح نخ آسیب دیده. نتیجه گیری تراشیدن و چرخش در فریز کردن رشته معمولاً از مسیر ابزار مارپیچی، پشتیبانی ابزار یا نگهدارنده کار به جای مواد کربید به تنهایی سرچشمه می گیرد.تعهد در هر گذرگاه، پیش بینی ابزار، شرایط ورود و تحویل مایع خنک کننده به طور معمول قبل از هر گونه تغییر در درجه ابزار یا پوشش مورد نیاز، اکثر شکست ها را حل می کند.اول محل شکست و الگوی آن را تشخیص دهید.، سپس یک متغیر را در یک زمان تنظیم کنید و قبل از تعهد به یک فرآیند نهایی در یک دسته کوچک تأیید کنید. لوازم Supal (چانگژو) Precision Tools Co., Ltd.آسیاب های پایان رشته,آسیاب های پایان مخروطیوراه حل های برش سفارشیبرای کاربردهای آسیاب رشته CNC برای بررسی یک مسئله آسیاب رشته،تماس با Supalبا اندازه و استاندارد نخ شما، درجه مواد، استراتژی مسیر ابزار فعلی، طرح ابزار، و عکس از دندان های آسیب دیده یا سطح نخ.این اطلاعات به شناسایی هندسه ابزار مناسب و یک فرآیند عملی برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند..

آسیاب های بلند گردن و لبه ساخته شده: تعادل رسیدن، سفتی و تخلیه تراشه حفره های عمیق، دنده ها و جیب های دقیق اغلب نمی توانند با یک آسیاب پایینی با طول استاندارد بدون برخورد حامل یا ساقه با قطعه کار دست یابند.یک آسیاب پایان گردن طولانی یک ابزار با یک گردن قطر کوچک در پشت طول برش حل مشکل شفاف، اما این مجموعه جدیدی از خطرات فرآیند را که یک ابزار استاندارد به ندرت با آن مواجه می شود، معرفی می کند: سفتی کاهش یافته، انحراف بیشتر، دسترسی محدود به مایع خنک کننده در عمق،و تمایل بیشتری به سمت لبه ساخته شده زمانی که تراشه ها نمی تواند از یک تنگ فرار، حفره ي عميق رو پاک کن در این زمینه، لبه های ساخته شده به ندرت به تنهایی توسط مواد ایجاد می شوند. این معمولا نتیجه یک زنجیره از شرایط خاص برای ابزار دراز مدت است: گردن نازک تر که تحت بار خم می شود،تراشه ای که باید قبل از پاک کردن حفره سفر کندو مایع خنک کننده ای که برای رسیدن به لبه برش در پایین یک جیب باریک تلاش می کند. درک این زنجیره به ماشین آلات CNC، مهندسین فرآیند،و تیم های خرید، هندسه ابزار مناسب را انتخاب می کنند و فرآیندی را ایجاد می کنند که از چسبندگی جلوگیری می کند، ارتعاش و خرابی زودرس ابزار چرا ابزارهای گردن بلند بیشتر در معرض پیچیدگی هستند؟ گردن خم می شود و لبه آن صاف نمی شود یک آسیاب پایان گردن بلند دارای یک بخش قطر کوچک بین ساقه و طول برش است که برای پاک کردن دیوارهای یک ویژگی عمیق یا باریک طراحی شده است.این بخش گردن به طور ذاتی کمتر سخت تر از یک بدن ابزار استاندارد از همان طول کلی است. تحت بار برش، آن را می تواند کمی منحرف، که تغییر تعامل موثر و ضخامت تراشه لحظه به لحظه. به جای یک تراشه پایدار، به خوبی شکل گرفته، لبه ممکن است به طور متناوب فرسایش،و مسواک زدن باعث گرما و فشار می شود که باعث چسبیدن می شود.. تراشه ها قبل از اينکه فرار کنن بايد از اينجا دورتر برن در یک حفره عمیق، تراشه باید در امتداد فلوت حرکت کند و سپس از جیب خارج شود قبل از اینکه بتواند دوباره برش داده شود یا قبل از اینکه با گذر بعدی تداخل داشته باشد. هرچه این مسیر طولانی تر باشد،هر چه فرصت بیشتری برای یک تراشه برای توقف وجود داشته باشدتراشه های ریکوت بار ضربه ای غیرقابل پیش بینی را اضافه می کنند و همچنین می توانند مواد چسبیده را با لبه برش در تماس قرار دهند. دسترسی به مایعات خنک کننده در عمق سخت تر است مایع خنک کننده خارجی که به سمت بالای ابزار هدف گرفته شده است ممکن است به لبه برش نرسد هنگامی که ابزار در عمق یک ویژگی باریک قرار دارد. بدون روغن و خنک کننده کافی در منطقه برش واقعی،احتمال چسبیدن بیشتر می شود، به خصوص در مواد که در حال حاضر مستعد روغن یا سخت شدن کار هستند. قطر هسته کاهش یافته هم قدرت و هم فضای تراشه را محدود می کند قطر کاهش یافته گردن یک تعادل است: آن را فراهم می کند، اما همچنین کاهش بخش متقابل در دسترس برای هر دو سفتی ساختاری و، در بخش برش، حجم تخلیه تراشه.يه ابزار که از عمق مورد نظرش فراتر رفته احتمال انحرافش بيشتره، صحبت کردن، یا تراشه بسته از همان هندسه مورد استفاده در محدوده طراحی شده خود را. شناخت برتری در کار در اعماق حفره از آنجا که بررسی حفره های عمیق در اواسط چرخه دشوارتر است، علائم ایجاد شده اغلب به طور غیرمستقیم مشاهده می شود: یک سطح سفت تر یا پاره شده در دیواره های حفره یا کف در مقایسه با ویژگی های کم عمق در همان بخش افزایش بار پیچ یا تغییر صدای برش به عنوان ابزار می رود عمیق تر تراشه هایی که رنگشان تغییر کرده، با هم جوش داده شده و یا نسبت به شکل گیری انتظار می رود، غیرمعمولاً بزرگ هستند حرکت ابعاد در بخش های عمیق تر حفره در مقایسه با منطقه ورودی مواد قابل مشاهده ای که هنگام برداشتن ابزار به فلوت ها چسبیده اند نشانه های لرزش یا صدا در عمق بیشتری به جای نزدیک شدن به سطح متمرکز شده است اگر مشکلات فقط به عنوان افزایش عمق در همان ویژگی ظاهر شوند، علت آن به احتمال زیاد مربوط به دسترسی، سفتی یا تخلیه است تا مواد پایه یا پوشش به تنهایی. انتخاب هندسه مناسب گردن بلند از کوتاه ترین طول گردن استفاده کنید که ویژگی را پاک کند گردن طولاني تر از مورد نياز است بدون اينکه هيچ مفيدي داشته باشدبه جای استفاده از یک ابزار طولانی تر. " در نظر گرفتن تعداد فلوت و فضای تراشه برای عرض حفره خاص حفره های باریک، حجم تراشه ای را که فلوت ها می توانند به بیرون حمل کنند محدود می کند. تعداد فلوت های پایین تر با گلول های بزرگتر ممکن است برای فلوت های باریک مناسب تر باشد.جیب های عمیق که تخلیه تراشه خطر اصلی است، حتی اگر تعداد فلوت بالاتر در یک ویژگی کم عمق یا گسترده تر ترجیح داده شود. قطر هسته را با نسبت عمق به قطر مطابقت دهید یک هسته ضخیم تر در داخل گردن سفتی و مقاومت در برابر انحراف را بهبود می بخشد اما حجم فلوت را کاهش می دهد. تعادل مناسب به عمق خاص، قطر و مواد بستگی دارد.هيچ نسبتي براي هر شغل وجود نداره- قبل از تعهد به هندسه، دستورالعمل تامین کننده ابزار را برای عمق و تعامل مورد نظر تأیید کنید. سوپالآسیاب های سرخی بلندیک نقطه شروع برای مقایسه طول گردن موجود، طول برش و پیکربندی فلوت برای کاربردهای حفره عمیق و ویژگی های دقیق است. برای ویژگی های بسیار کوچک، سفتی را به عنوان محدودیت اصلی در نظر بگیرید در ویژگی های عمیق در مقیاس میکرو، انحراف ابزار و خطر شکستن به شدت با رسیدن افزایش می یابد.آسیاب های کوچکمی تواند یک نقطه مرجع مرتبط در مقایسه هندسه های قطر کوچک باشد، اگرچه یک طراحی مخصوص گردن بلند معمولاً در صورت فراتر رفتن عمق از محدوده استاندارد ابزار هنوز مورد نیاز است. وقتی که هندسه ای استاندارد مناسب نباشد، یک ابزار سفارشی را در نظر بگیرید اگر هندسه، مواد و سطح مورد نیاز مورد نیاز با یک طراحی استاندارد گردن بلند موجود برآورده نمی شود، به عنوان مثال ترکیبی غیرمعمول از عرض باریک، عمق شدید،و یک ماده سخت برای ماشین آلات ابزار آسیاب سفارشیممکن است اجازه دهد که طول گردن، قطر هسته، طراحی فلوت و پوشش به طور خاص برای آن برنامه تطبیق یابد. راهبرد خنک کننده و مسیر ابزار برای حفره های عمیق و باریک تایید کنید که مایع خنک کننده واقعا به منطقه برش رسیده است بررسی کنید که روش تحویل مایع خنک کننده (flood) ، مایع خنک کننده (coolant-through) یا MQL (MQL) می تواند به پایین حفره در عمق برنامه ریزی شده برسد، نه فقط به بالای ابزار.یک نوزل تنها به سمت ساقه ارائه می دهد کم سود زمانی که ابزار چند قطر عمیق در یک جیب باریک. اتصال کنترل برای محدود کردن انحراف و گرما استفاده از عرض کامل در یک حفره باریک و عمیق باعث افزایش قدرت برش و خطر بسته بندی تراشه می شود.یک مسیر ابزار سازگاری یا کاهش اشتباهی می تواند به حفظ یک بار ثابت تر بر گردن و لبه برش کمک کند، که به نوبه خود از تشکیل تراشه های سازگارتر پشتیبانی می کند. برنامه ای برای عمق مرحله ای یا تخلیه دوره ای در صورت لزوم در ویژگی های بسیار عمیق یا باریک، یک رویکرد مرحله ای با افزایش عمق و بازخورد دوره ای برای پاک کردن تراشه ها می تواند خطر بسته بندی را کاهش دهد.به خصوص وقتی که دسترسی به مایع خنک کننده محدود استاین زمان چرخه را اضافه می کند، بنابراین باید در جایی که شواهد (پاک کردن تراشه، چسبندگی یا تخریب سطح در عمق) نشان می دهد مورد نیاز است، نه به طور پیش فرض استفاده شود. اجتناب از پایان با یک ابزار است که در حال حاضر با لبه ساخته شده بار اگر چسبندگی در طول یک عبور خشن رخ داده باشد، همان ابزار نباید بدون بازرسی برای پایان دادن به همان ویژگی استفاده شود.لبه های آلوده یا آسیب دیده می توانند کیفیت سطح ضعیف را به طور مستقیم به دیوار آماده منتقل کنند. روش کنترل شده برای تنظیم پارامتر مانند هر فرآیند برش، پارامترهای شروع عددی باید از تامین کننده ابزار برای ترکیب دقیق ابزار، پوشش و مواد، سپس بر روی ماشین واقعی، حامل،و قطعه کار. هنگامی که لبه های ساخته شده در عملیات حفره عمیق ظاهر می شوند: مشخص کنید که مشکل از کجا شروع می شود.این علت را به فرآیند در آن عمق محدود می کند (بررسی مایع خنک کننده ، تخلیه تراشه) یا یک اثر تجمعی (تراکم گرما ، انحراف ابزار). انتخاب ابزار را با نسبت عمق واقعی به قطر بررسی کنید.تایید کنید که طول گردن و قطر هسته برای ویژگی مناسب است، نه فقط "به اندازه کافی طولانی". بررسی تحویل مایع خنک کننده در عمق، نه فقط در نقطه ورودی ابزار. تعامل و مسیر ابزار را بررسی کنید.کاهش برش های غیر ضروری در عرض کامل و در نظر گرفتن استراتژی های سازگاری برای بخش های باریک و عمیق. تغذیه و سرعت را محافظه کارانه و یک به یک تنظیم کنید.کاهش زیاد مواد غذایی می تواند باعث فرسایش و بدتر شدن چسبندگی شود تا اینکه آن را از بین ببرد؛ تنظیم کنترل شده در محدوده تامین کننده ترجیح داده می شود. اگر مشکلات ادامه پیدا کنند، سفتی را دوباره ارزیابی کنید.اگر جریان، انحراف یا ارتعاش وجود داشته باشد، باید قبل از تغییرات بیشتر پارامترها مورد توجه قرار گیرند، زیرا مسائل هندسی نمی توانند به طور کامل با قطع داده ها جبران شوند. اشتباهات متداول در کاربردهای گودال عمیق گردن بلند انتخاب بلندترین گردن در دسترس "برای امنیت" طول گردن بیش از آنچه که ویژگی نیاز دارد، سفتی را کاهش می دهد بدون اینکه مزایای بیشتری داشته باشد، افزایش خطر انحراف و ارتعاش. فرض بر این که همان تنظیمات خنک کننده مورد استفاده برای کار کم عمق به پایین یک حفره عمیق خواهد رسید تحویل مایع خنک کننده که برای یک ویژگی کم عمق کافی است اغلب نمی تواند به لبه برش برسد هنگامی که ابزار در یک جیب باریک قرار دارد. درمان لبه های ساخته شده به عنوان یک مشکل پوشش قبل از بررسی هندسه و مایع خنک کننده تغییر پوشش ممکن است در برخی موارد کمک کند، اما اگر علت اصلی بسته بندی تراشه یا دسترسی ناکافی به مایع خنک کننده در عمق باشد، پوشش متفاوت به تنهایی مشکل را حل نمی کند. با استفاده از تعامل عرض کامل در سراسر کل عمق یک حفره باریک تعامل کامل مداوم هم نیروی را افزایش می دهد و هم خطر بسته بندی تراشه را افزایش می دهد. یک استراتژی تعامل که با عرض حفره سازگار است می تواند این خطر را کاهش دهد. نادیده گرفتن جایی که در امتداد عمق شکست شروع می شود درمان کل ویژگی به عنوان یک مشکل واحد، به جای شناسایی عمق خاص که در آن شرایط تغییر می کند، می تواند منجر به تنظیمات پارامتر غیر ضروری یا نادرست شود. پرسش های مکرر چرا لبه های ساخته شده فقط در پایین یک حفره عمیق ظاهر می شوند و در نزدیکی سطح نیستند؟ این الگوی معمولا نشان می دهد که مایع خنک کننده در عمق به لبه برش نمی رسد یا تخلیه تراشه با عمیق تر شدن ابزار کمتر موثر می شود.هر دو شرایط در ابزار دراز مدت رایج است و باید قبل از فرض یک ماده یا پوشش مشکل بررسی شود. همیشه باید کوتاه ترین طول ممکن گردن رو انتخاب کنم؟ بله، در محدوده پاک کردن قسمت، گردن که از حد لازم طولانی تر است، سفتی را بدون هیچ فایده ای کاهش می دهد و خطر انحراف، لرزش،و چسبندگی. آیا پوشش به تنهایی می تواند لبه های ساخته شده را در فرش حفره عمیق حل کند؟ نه به تنهایی. پوشش می تواند به مدیریت اصطکاک و چسبندگی کمک کند، اما اگر تخلیه تراشه یا رسیدن مایع خنک کننده به عمق علت اساسی باشد، هندسه و تنظیمات فرآیند معمولاً نیز مورد نیاز است. برای حفره های عمیق و باریک، آیا تعداد فلوت پایین همیشه بهتر است؟ اغلب، بله، چون فضای بیشتری برای تراشه در یک ویژگی محدود فراهم می کند، اما انتخاب درست بستگی به عرض حفره خاص، مواد و پایان سطح مورد نیاز دارد.با تامین کننده ابزار برای کاربرد دقیق تایید کنید. چه اطلاعاتی را باید در هنگام درخواست توصیه یک آسیاب پایان گردن بلند ارائه کنم؟ عمق و عرض حفره، قطر مورد نیاز ابزار، درجه مواد، پایان سطح انتظار می رود، روش تحویل مایع خنک کننده موجود و علائم خرابی فعلی را ارائه دهید.از جمله جایی که مشکلات عمق رخ می دهد. نتیجه گیری لبه های ساخته شده در آسیاب های عمق حفره ای با آسیاب های پایانی گردن بلند به ندرت یک مسئله ساده مواد است.مسیرهای طولانی تر تخلیه تراشه، و مایع خنک کننده ای که در عمق تلاش می کند تا به لبه برش برسد. انتخاب کوتاه ترین طول گردن قابل استفاده، تطبیق طراحی فلوت با عرض حفره، تایید تحویل واقعی مایع خنک کننده در عمق،و کنترل تعامل از طریق مسیر ابزار موثرترین راه برای کاهش چسبندگی و حفظ دوام ابزار است. سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت لمیتد تولید کننده آسیاب های پایانی گردن بلند و راه حل های برش سفارشی برای حفره عمیق و ماشینکاری با ویژگی های دقیق است.برای ارزیابی یک برنامه کاربردی خاص حفره عمیق,تماس با Supalبا عمق و عرض حفره، نوع مواد، روش تحویل مایع خنک کننده و عکس از هر گونه مشکلات چسبندگی یا سطح مشاهده شده.این اطلاعات به شناسایی هندسه ابزار مناسب و یک فرآیند عملی برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند..

نحوه تنظیم پارامترهای برش و هندسه برای حفاری کاربید سوراخ عمیق قابل اعتماد حفاری سوراخ عمیق اغلب به عنوان یک عملیات معمول در نظر گرفته می شود، اما بیشتر از حفاری کم عمق با شکست مواجه می شود زیرا خطاهای کوچک در طول برش طولانی و بدون پشتوانه جمع می شوند. با افزایش نسبت عمق به قطر، تخلیه تراشه، تحویل مایع خنک‌کننده، صاف بودن سوراخ و مدیریت گرما حیاتی می‌شوند. مته ای که در یک سوراخ کم عمق به خوبی عمل می کند می تواند از مرکز راه برود، منحرف شود، بیش از حد گرم شود یا زمانی که همان هندسه بدون تنظیم به داخل سوراخ عمیق فشار داده شود، بشکند. مته‌های کاربید به ماشین‌کاران CNC، مهندسین فرآیند و تیم‌های خرید راهی می‌دهند تا تحمل‌های محکمی داشته باشند و عمر ابزار طولانی‌تر و قابل پیش‌بینی‌تری را در مواد پرکاربرد داشته باشند. درک این پتانسیل بستگی به انتخاب هندسه نقطه، طراحی فلوت و استراتژی خنک کننده صحیح دارد، سپس ایجاد یک رویکرد پارامتری که تشکیل تراشه و تخلیه را با عمیق‌تر شدن سوراخ ثابت نگه می‌دارد. این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه در حفاری کاربید عمیق از انتخاب هندسه تا یک دنباله تنظیم پارامتر کنترل‌شده، بدون تکیه بر یک عدد جهانی واحد برای هر کار فکر کنید. چرا سوراخ های عمیق با سوراخ های کم عمق متفاوت رفتار می کنند؟ با افزایش نسبت عمق به قطر (L/D)، چندین شرایط به طور همزمان تغییر می کنند. تخلیه تراشه به عامل محدود کننده تبدیل می شود در یک سوراخ کم عمق، تراشه ها می توانند به سرعت خارج شوند. در یک سوراخ عمیق، تراشه ها باید قبل از رسیدن به سطح، مسافت بیشتری را در امتداد فلوت ها طی کنند. اگر تراشه نتواند به طور موثر فرار کند، داخل فلوت جمع می شود، گشتاور را افزایش می دهد و می تواند مته را مسدود کند یا باعث شکستن آن شود. سفتی و انحراف افزایش می یابد بدنه مته بلندتر و بدون تکیه گاه بیشتر مستعد انحراف تحت نیروی شعاعی است. انحراف می تواند باعث شود که سوراخ از محور مورد نظر منحرف شود، سوراخ بزرگ یا مخروطی ایجاد کند، یا بار در یک طرف لبه برش را افزایش دهد. گرما در نزدیکی نوک آن جمع می شود گرمای تولید شده در لبه برش مسیر طولانی تری برای پراکنده شدن از طریق ابزار و تراشه ها دارد. بدون تحویل مایع خنک‌کننده کافی به نوک، دما می‌تواند به اندازه‌ای افزایش یابد که سایش را تسریع کند، لبه ساخته شده را تقویت کند یا به پوشش آسیب برساند. شرایط ورود بر کل سوراخ تأثیر می گذارد یک ورودی ضعیف - از جمله نقطه شروع نادرست، درگیری اولیه بیش از حد، یا تماس اولیه ناپایدار - می تواند مته را در مسیری نادرست قرار دهد که با افزایش عمق، تصحیح آن دشوار می شود. هندسه نقطه ای متناسب با برنامه را انتخاب کنید هندسه نقطه ای تعیین می کند که مته چگونه برش را آغاز می کند، خود را در مرکز قرار می دهد و تراشه اولیه را تشکیل می دهد. نقاط خود محوری نقطه ای که برای رفتار خود محور طراحی شده است، تمایل به راه رفتن را در هنگام ورود کاهش می دهد، که به ویژه هنگام حفاری بدون سوراخ پایلوت یا مته نقطه ای ارزشمند است. این اغلب در سطوح منحنی، زاویه دار یا منقطع که نقطه شروع نادرست را می توان در عمق سوراخ طولانی بزرگ کرد، مفید است. طرح های نقطه ای و چند وجهی آسیاب های نقطه شکاف یا چند وجهی می توانند تمرکز خود را بهبود بخشند و نیروی رانش را در مقایسه با یک نقطه مخروطی معمولی کاهش دهند. انتخاب صحیح به مواد، شرایط سطح ورودی و اینکه آیا عملیات از سوراخ خلبانی استفاده می‌کند بستگی دارد. زاویه نقطه زاویه نقطه تندتر به طور کلی برای مواد نرم تر و انعطاف پذیرتر مناسب است و می تواند نیروی رانش را کاهش دهد، در حالی که زاویه تیره تر اغلب برای مواد سخت تر یا ساینده تر برای حمایت از لبه برش انتخاب می شود. زاویه دقیق باید از توصیه های تامین کننده ابزار برای گروه مواد خاص پیروی کند نه اینکه یک عدد ثابت برای هر شغل اعمال شود. طراحی فلوت و تخلیه تراشه هندسه فلوت و مارپیچ هندسه فلوت چگونگی حرکت تراشه ها را در طول بدنه مته کنترل می کند. یک مارپیچ مناسب برای برنامه به هدایت تراشه ها به طور مداوم کمک می کند. اگر سطح مقطع فلوت برای حجم تراشه‌ای که تولید می‌شود بسیار کوچک باشد، تخلیه کند می‌شود و تراشه‌ها بسته می‌شوند، به‌ویژه وقتی سوراخ عمیق‌تر می‌شود. ضخامت و استحکام وب وب (هسته مرکزی مته) هم بر استحکام و هم بر فضای تراشه تأثیر می گذارد. یک شبکه ضخیم تر استحکام و مقاومت در برابر انحراف را افزایش می دهد اما حجم موجود برای جریان تراشه را کاهش می دهد. انتخاب تعادل صحیح به نسبت عمق به قطر، مواد، و اینکه آیا عملیات اولویت را برای صاف بودن یا حداکثر نرخ تغذیه دارد، بستگی دارد. حاشیه و سطح بلبرینگ حاشیه مته را در برابر دیوار سوراخ نگه می دارد و به حفظ صافی کمک می کند. تماس بیش از حد حاشیه می تواند اصطکاک و گرما را افزایش دهد، در حالی که پشتیبانی ناکافی می تواند باعث سرگردانی مته شود. طراحی باید با عمق مورد انتظار و سختی مواد مطابقت داشته باشد. تحویل مایع خنک‌کننده در سوراخ‌های عمیق اختیاری نیست برای اکثر کاربردهای سوراخ عمیق، به ویژه فراتر از نسبت L/D متوسط، حفاری از طریق مایع خنک کننده به شدت بر خنک کننده خارجی به تنهایی ترجیح داده می شود. هنگامی که مته به چندین قطر عمیق می‌شود، ممکن است مایع خنک‌کننده خارجی به لبه برش نرسد و نوک آن گرم و خشک شود. ملاحظات کلیدی برای تحویل مایع خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که فشار و جریان خنک کننده برای رسیدن به نوک و شستشوی تراشه ها در امتداد فلوت ها در عمق مورد نظر کافی است. بررسی کنید که کانال های مایع خنک کننده در نگهدارنده، آداپتور و مته در یک راستا و بدون مانع باشند. نوع و غلظت مایع خنک کننده را با مواد و پوشش مته مطابقت دهید، به دنبال راهنمایی های تامین کننده ابزار و مایع خنک کننده. اگر مشکلات تخلیه فقط پس از تعویض ابزارها یا نگهدارنده ها ظاهر می شود، مسیرهای مسدود یا کم حجم مایع خنک کننده را بررسی کنید. اگر قابلیت عبور مایع خنک‌کننده در دستگاه موجود نباشد، استراتژی حفاری، عمق در هر پاس و بهره‌وری مورد انتظار باید بر این اساس تنظیم شود، زیرا حفاری سوراخ عمیق خشک یا خنک‌شده خارجی خطر بیشتری برای بسته‌شدن تراشه و ایجاد گرما دارد. پک حفاری و استراتژی مدیریت عمق حفاری پک - جمع کردن دوره‌ای مته برای پاک کردن تراشه‌ها - یک استراتژی رایج برای مدیریت تخلیه در سوراخ‌های عمیق است، به‌ویژه زمانی که قابلیت عبور مایع خنک‌کننده محدود است یا مواد براده‌های بلند و رشته‌ای تولید می‌کنند. زمانی که حفاری پک کمک می کند چرخه پک زمانی مفید است که: این ماده تراشه های پیوسته یا سختی را تولید می کند فشار عبوری مایع خنک کننده برای عمق و قطر حاشیه ای است این برنامه دارای سابقه بسته بندی تراشه یا شکستن ابزار در یک عمق خاص است عمق سوراخ به طور قابل توجهی از قابلیت مته معمولی حفاری مداوم بیشتر است مبادلاتی که باید در نظر گرفته شود پس‌کشی مکرر می‌تواند بهره‌وری را کاهش دهد و در برخی موارد، هر بار که مته دوباره درگیر می‌شود، شرایط مشابه ورودی را ایجاد می‌کند، که ممکن است بر پرداخت سطح تأثیر بگذارد یا سایش در نقطه را افزایش دهد. فاصله انقباض و عمق نوک زدن باید طوری تنظیم شود که تراشه ها به طور موثر و بدون چرخه های غیر ضروری پاک شوند. هنگامی که تحویل مایع خنک‌کننده قوی و قابل اعتماد باشد، برخی از عملیات‌ها می‌توانند به طور مداوم یا با نوک زدن کمتر اجرا شوند، اما این باید برای ابزار، مواد و ماشین خاص اعتبارسنجی شود تا اینکه فرض شود. ساخت یک استراتژی پارامتر برای حفاری سوراخ عمیق سرعت برش، نرخ تغذیه و استراتژی نوک زدن همیشه باید از داده های تامین کننده ابزار برای قطر دقیق مته، پوشش و گروه مواد شروع شود. مقادیر منتشر شده را به عنوان یک مرجع اولیه در نظر بگیرید، سپس آنها را بر روی ماشین واقعی، نگهدارنده، مواد قطعه کار و عمق سوراخ تأیید کنید. دنباله ای برای ایجاد یک فرآیند حفاری عمیق مشخصات ابزار و سوراخ را تأیید کنید.قطر، عمق هدف، تحمل، و الزامات پرداخت سطح. هندسه را انتخاب کنیدسبک نقطه، طراحی فلوت، و پوشش مناسب با مواد و نسبت عمق به قطر. بررسی تحویل مایع خنک کنندهقبل از اجرای برنامه، قابلیت عبور مایع خنک کننده، فشار و تراز را تأیید کنید. سرعت اولیه و تغذیه را تنظیم کنید.از محدوده شروع تامین کننده برای قطر و مواد استفاده کنید. در صورت نیاز یک استراتژی پک را انتخاب کنید.بر اساس شکل تراشه، قابلیت خنک کننده و عمق. یک سوراخ آزمایشی اجرا کنید و بازرسی کنید.شکل تراشه، صدا، روند بار دوک، صافی سوراخ، و پرداخت سطح را بررسی کنید. هر بار یک متغیر را تنظیم کنید.قبل از تغییر سرعت، تغذیه، عمق نوک زدن یا خنک کننده را تغییر دهید و نتیجه را ثبت کنید. قوام را روی چندین سوراخ تأیید کنید.یک سوراخ موفق یک فرآیند پایدار را تضمین نمی کند. قبل از نهایی کردن پارامترها، تکرارپذیری را در یک دسته کوچک تأیید کنید. اگر مته در حال راه رفتن یا دریفت است روش ورود، هندسه نقطه، درگیری اولیه و اینکه آیا به سوراخ آزمایشی یا مته نقطه ای نیاز است را مرور کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح قطعه کار در نقطه ورودی برای سبک نقطه انتخابی مناسب است. اگر تراشه ها بسته می شوند یا گشتاور افزایش می یابد ابتدا فشار و تراز مایع خنک کننده، سپس طراحی فلوت و ضخامت شبکه را نسبت به ویژگی های تراشه مواد بررسی کنید. معرفی یا تنظیم پک حفاری را در نظر بگیرید. اگر ابزار بیش از حد گرم می شود یا به سرعت فرسوده می شود بررسی کنید که مایع خنک کننده در عمق واقعی به نوک آن برسد، تأیید کنید که پوشش با مواد و دمای برش مناسب است و بررسی کنید که آیا سرعت برش برای مواد و قطر مناسب است یا خیر. اگر سوراخ ها بزرگ، مخروطی یا زاویه دار باشند منابع انحراف را بررسی کنید: برآمدگی ابزار، سختی محل کار، خروجی، و اینکه آیا تغذیه یا درگیری برای استحکام مته در آن عمق بسیار تهاجمی است یا خیر. اشتباهات رایج در حفاری سوراخ عمیق با استفاده از مجموعه پارامترهای سوراخ کم عمق برای یک سوراخ عمیق پارامترهای تایید شده برای یک سوراخ کوتاه ممکن است پس از افزایش عمق، تراشه ها را به طور موثر تخلیه نکنند. استراتژی سرعت، تغذیه و نوک زدن را برای نسبت L/D واقعی دوباره تأیید کنید. تکیه بر خنک کننده خارجی به تنهایی در عمق بالا هنگامی که مته چندین قطر در مواد ایجاد می کند، مایع خنک کننده خارجی اغلب نمی تواند به لبه برش برسد. این می تواند باعث ایجاد گرما و بسته بندی تراشه شود که تشخیص آن بدون بررسی اولیه تحویل مایع خنک کننده دشوار است. نادیده گرفتن شرایط ورود یک ورودی ناپایدار یا نادرست می تواند مته را در مسیری نادرست قرار دهد که با عمق بدتر می شود. هندسه نقطه آدرس و روش ورود قبل از افزایش سرعت یا تغذیه. تغییر چندین پارامتر به طور همزمان هنگام عیب یابی یک خرابی، تغییر چندین متغیر با هم، شناسایی علت واقعی را دشوار می کند. قبل از ایجاد تغییرات بیشتر، یک عامل را تنظیم کنید، آزمایش کنید و نتیجه را ثبت کنید. با فرض اینکه یک طراحی مته متناسب با هر عمق و ماده باشد زاویه نقطه، هندسه فلوت، ضخامت شبکه و پوشش باید با ترکیب خاصی از مواد، عمق و تحمل مورد نیاز مطابقت داده شود تا اینکه از یک برنامه نامرتبط استفاده مجدد شود. سوالات متداول آیا حفاری از طریق مایع خنک کننده همیشه برای سوراخ های عمیق ضروری است؟ اکیدا توصیه می شود زمانی که نسبت عمق به قطر فراتر از محدوده متوسط ​​افزایش یابد، زیرا خنک کننده خارجی اغلب نمی تواند به نوک آن برسد. آستانه دقیق به مواد، طراحی مته و توانایی دستگاه بستگی دارد و باید با تامین کننده ابزار تأیید شود. چگونه بفهمم که به حفاری پک نیاز دارم؟ حفاری پک معمولاً زمانی مفید است که تراشه ها با حفاری مداوم به طور تمیز تخلیه نمی شوند، به خصوص در موادی که براده های بلند یا رشته ای تولید می کنند، یا زمانی که فشار عبوری مایع خنک کننده محدود است. برای مقایسه تخلیه تراشه و وضعیت ابزار، استراتژی‌های پیوسته و پیک شده را در تنظیمات واقعی آزمایش کنید. علت شکستن مته کاربید در یک سوراخ عمیق چیست؟ دلایل رایج عبارتند از بسته بندی تراشه ها به دلیل تخلیه ناکافی، انحراف بیش از حد از آویزان ابزار یا استحکام ضعیف، رسیدن مایع خنک کننده ناکافی به لبه برش، و استفاده از پارامترها یا هندسه نامناسب با عمق و مواد. آیا می توان از همان مته برای مواد مختلف استفاده کرد؟ مته ای که برای یک گروه مواد طراحی شده است ممکن است به دلیل تفاوت در شکل گیری تراشه، سختی و رفتار حرارتی، در گروه دیگر عملکرد خوبی نداشته باشد. قبل از استفاده از مته در یک برنامه جدید، محدوده مواد و پوشش مورد نظر مته را تأیید کنید. برای برنامه حفاری عمیق چه اطلاعاتی را باید به تامین کننده ابزار ارسال کنم؟ درجه و سختی مواد، قطر سوراخ هدف و عمق، تحمل و الزامات پرداخت سطح، وجود قابلیت عبور مایع خنک‌کننده، پارامترهای فعلی در صورت وجود، و عکس‌هایی از شکل تراشه یا سایش ابزار از تلاش‌های قبلی را ارائه دهید. نتیجه گیری حفاری کاربید عمیق عمیق به تطبیق هندسه نقطه، طراحی فلوت و استراتژی خنک کننده با مواد و نسبت عمق به قطر بستگی دارد، سپس پارامترهای برش را از طریق یک فرآیند کنترل‌شده و تک متغیره در یک زمان تأیید می‌کند. تخلیه تراشه و تحویل مایع خنک کننده به لبه برش معمولاً عوامل تعیین کننده بین یک فرآیند پایدار و شکست مکرر ابزار هستند. Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltdمته های کاربید،ریمورها، وراه حل های برش سفارشیبرای کاربردهای CNC درخواستی برای ارزیابی فرآیند حفاری عمیق،با سوپال تماس بگیریدبا درجه مواد، قطر و عمق سوراخ هدف، الزامات تحمل، در دسترس بودن مایع خنک‌کننده، و هر عکسی از شکل تراشه یا سایش ابزار از تلاش‌های قبلی. این اطلاعات به شناسایی یک هندسه ابزار مناسب و یک استراتژی شروع عملی برای اعتبار سنجی روی ماشین کمک می کند.