کیفیت ابزار آسیاب کربید & آسیاب های پای مربع سازنده

نحوه تنظیم پارامترهای برش و هندسه برای حفاری کاربید سوراخ عمیق قابل اعتماد حفاری سوراخ عمیق اغلب به عنوان یک عملیات معمول در نظر گرفته می شود، اما بیشتر از حفاری کم عمق با شکست مواجه می شود زیرا خطاهای کوچک در طول برش طولانی و بدون پشتوانه جمع می شوند. با افزایش نسبت عمق به قطر، تخلیه تراشه، تحویل مایع خنک‌کننده، صاف بودن سوراخ و مدیریت گرما حیاتی می‌شوند. مته ای که در یک سوراخ کم عمق به خوبی عمل می کند می تواند از مرکز راه برود، منحرف شود، بیش از حد گرم شود یا زمانی که همان هندسه بدون تنظیم به داخل سوراخ عمیق فشار داده شود، بشکند. مته‌های کاربید به ماشین‌کاران CNC، مهندسین فرآیند و تیم‌های خرید راهی می‌دهند تا تحمل‌های محکمی داشته باشند و عمر ابزار طولانی‌تر و قابل پیش‌بینی‌تری را در مواد پرکاربرد داشته باشند. درک این پتانسیل بستگی به انتخاب هندسه نقطه، طراحی فلوت و استراتژی خنک کننده صحیح دارد، سپس ایجاد یک رویکرد پارامتری که تشکیل تراشه و تخلیه را با عمیق‌تر شدن سوراخ ثابت نگه می‌دارد. این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه در حفاری کاربید عمیق از انتخاب هندسه تا یک دنباله تنظیم پارامتر کنترل‌شده، بدون تکیه بر یک عدد جهانی واحد برای هر کار فکر کنید. چرا سوراخ های عمیق با سوراخ های کم عمق متفاوت رفتار می کنند؟ با افزایش نسبت عمق به قطر (L/D)، چندین شرایط به طور همزمان تغییر می کنند. تخلیه تراشه به عامل محدود کننده تبدیل می شود در یک سوراخ کم عمق، تراشه ها می توانند به سرعت خارج شوند. در یک سوراخ عمیق، تراشه ها باید قبل از رسیدن به سطح، مسافت بیشتری را در امتداد فلوت ها طی کنند. اگر تراشه نتواند به طور موثر فرار کند، داخل فلوت جمع می شود، گشتاور را افزایش می دهد و می تواند مته را مسدود کند یا باعث شکستن آن شود. سفتی و انحراف افزایش می یابد بدنه مته بلندتر و بدون تکیه گاه بیشتر مستعد انحراف تحت نیروی شعاعی است. انحراف می تواند باعث شود که سوراخ از محور مورد نظر منحرف شود، سوراخ بزرگ یا مخروطی ایجاد کند، یا بار در یک طرف لبه برش را افزایش دهد. گرما در نزدیکی نوک آن جمع می شود گرمای تولید شده در لبه برش مسیر طولانی تری برای پراکنده شدن از طریق ابزار و تراشه ها دارد. بدون تحویل مایع خنک‌کننده کافی به نوک، دما می‌تواند به اندازه‌ای افزایش یابد که سایش را تسریع کند، لبه ساخته شده را تقویت کند یا به پوشش آسیب برساند. شرایط ورود بر کل سوراخ تأثیر می گذارد یک ورودی ضعیف - از جمله نقطه شروع نادرست، درگیری اولیه بیش از حد، یا تماس اولیه ناپایدار - می تواند مته را در مسیری نادرست قرار دهد که با افزایش عمق، تصحیح آن دشوار می شود. هندسه نقطه ای متناسب با برنامه را انتخاب کنید هندسه نقطه ای تعیین می کند که مته چگونه برش را آغاز می کند، خود را در مرکز قرار می دهد و تراشه اولیه را تشکیل می دهد. نقاط خود محوری نقطه ای که برای رفتار خود محور طراحی شده است، تمایل به راه رفتن را در هنگام ورود کاهش می دهد، که به ویژه هنگام حفاری بدون سوراخ پایلوت یا مته نقطه ای ارزشمند است. این اغلب در سطوح منحنی، زاویه دار یا منقطع که نقطه شروع نادرست را می توان در عمق سوراخ طولانی بزرگ کرد، مفید است. طرح های نقطه ای و چند وجهی آسیاب های نقطه شکاف یا چند وجهی می توانند تمرکز خود را بهبود بخشند و نیروی رانش را در مقایسه با یک نقطه مخروطی معمولی کاهش دهند. انتخاب صحیح به مواد، شرایط سطح ورودی و اینکه آیا عملیات از سوراخ خلبانی استفاده می‌کند بستگی دارد. زاویه نقطه زاویه نقطه تندتر به طور کلی برای مواد نرم تر و انعطاف پذیرتر مناسب است و می تواند نیروی رانش را کاهش دهد، در حالی که زاویه تیره تر اغلب برای مواد سخت تر یا ساینده تر برای حمایت از لبه برش انتخاب می شود. زاویه دقیق باید از توصیه های تامین کننده ابزار برای گروه مواد خاص پیروی کند نه اینکه یک عدد ثابت برای هر شغل اعمال شود. طراحی فلوت و تخلیه تراشه هندسه فلوت و مارپیچ هندسه فلوت چگونگی حرکت تراشه ها را در طول بدنه مته کنترل می کند. یک مارپیچ مناسب برای برنامه به هدایت تراشه ها به طور مداوم کمک می کند. اگر سطح مقطع فلوت برای حجم تراشه‌ای که تولید می‌شود بسیار کوچک باشد، تخلیه کند می‌شود و تراشه‌ها بسته می‌شوند، به‌ویژه وقتی سوراخ عمیق‌تر می‌شود. ضخامت و استحکام وب وب (هسته مرکزی مته) هم بر استحکام و هم بر فضای تراشه تأثیر می گذارد. یک شبکه ضخیم تر استحکام و مقاومت در برابر انحراف را افزایش می دهد اما حجم موجود برای جریان تراشه را کاهش می دهد. انتخاب تعادل صحیح به نسبت عمق به قطر، مواد، و اینکه آیا عملیات اولویت را برای صاف بودن یا حداکثر نرخ تغذیه دارد، بستگی دارد. حاشیه و سطح بلبرینگ حاشیه مته را در برابر دیوار سوراخ نگه می دارد و به حفظ صافی کمک می کند. تماس بیش از حد حاشیه می تواند اصطکاک و گرما را افزایش دهد، در حالی که پشتیبانی ناکافی می تواند باعث سرگردانی مته شود. طراحی باید با عمق مورد انتظار و سختی مواد مطابقت داشته باشد. تحویل مایع خنک‌کننده در سوراخ‌های عمیق اختیاری نیست برای اکثر کاربردهای سوراخ عمیق، به ویژه فراتر از نسبت L/D متوسط، حفاری از طریق مایع خنک کننده به شدت بر خنک کننده خارجی به تنهایی ترجیح داده می شود. هنگامی که مته به چندین قطر عمیق می‌شود، ممکن است مایع خنک‌کننده خارجی به لبه برش نرسد و نوک آن گرم و خشک شود. ملاحظات کلیدی برای تحویل مایع خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که فشار و جریان خنک کننده برای رسیدن به نوک و شستشوی تراشه ها در امتداد فلوت ها در عمق مورد نظر کافی است. بررسی کنید که کانال های مایع خنک کننده در نگهدارنده، آداپتور و مته در یک راستا و بدون مانع باشند. نوع و غلظت مایع خنک کننده را با مواد و پوشش مته مطابقت دهید، به دنبال راهنمایی های تامین کننده ابزار و مایع خنک کننده. اگر مشکلات تخلیه فقط پس از تعویض ابزارها یا نگهدارنده ها ظاهر می شود، مسیرهای مسدود یا کم حجم مایع خنک کننده را بررسی کنید. اگر قابلیت عبور مایع خنک‌کننده در دستگاه موجود نباشد، استراتژی حفاری، عمق در هر پاس و بهره‌وری مورد انتظار باید بر این اساس تنظیم شود، زیرا حفاری سوراخ عمیق خشک یا خنک‌شده خارجی خطر بیشتری برای بسته‌شدن تراشه و ایجاد گرما دارد. پک حفاری و استراتژی مدیریت عمق حفاری پک - جمع کردن دوره‌ای مته برای پاک کردن تراشه‌ها - یک استراتژی رایج برای مدیریت تخلیه در سوراخ‌های عمیق است، به‌ویژه زمانی که قابلیت عبور مایع خنک‌کننده محدود است یا مواد براده‌های بلند و رشته‌ای تولید می‌کنند. زمانی که حفاری پک کمک می کند چرخه پک زمانی مفید است که: این ماده تراشه های پیوسته یا سختی را تولید می کند فشار عبوری مایع خنک کننده برای عمق و قطر حاشیه ای است این برنامه دارای سابقه بسته بندی تراشه یا شکستن ابزار در یک عمق خاص است عمق سوراخ به طور قابل توجهی از قابلیت مته معمولی حفاری مداوم بیشتر است مبادلاتی که باید در نظر گرفته شود پس‌کشی مکرر می‌تواند بهره‌وری را کاهش دهد و در برخی موارد، هر بار که مته دوباره درگیر می‌شود، شرایط مشابه ورودی را ایجاد می‌کند، که ممکن است بر پرداخت سطح تأثیر بگذارد یا سایش در نقطه را افزایش دهد. فاصله انقباض و عمق نوک زدن باید طوری تنظیم شود که تراشه ها به طور موثر و بدون چرخه های غیر ضروری پاک شوند. هنگامی که تحویل مایع خنک‌کننده قوی و قابل اعتماد باشد، برخی از عملیات‌ها می‌توانند به طور مداوم یا با نوک زدن کمتر اجرا شوند، اما این باید برای ابزار، مواد و ماشین خاص اعتبارسنجی شود تا اینکه فرض شود. ساخت یک استراتژی پارامتر برای حفاری سوراخ عمیق سرعت برش، نرخ تغذیه و استراتژی نوک زدن همیشه باید از داده های تامین کننده ابزار برای قطر دقیق مته، پوشش و گروه مواد شروع شود. مقادیر منتشر شده را به عنوان یک مرجع اولیه در نظر بگیرید، سپس آنها را بر روی ماشین واقعی، نگهدارنده، مواد قطعه کار و عمق سوراخ تأیید کنید. دنباله ای برای ایجاد یک فرآیند حفاری عمیق مشخصات ابزار و سوراخ را تأیید کنید.قطر، عمق هدف، تحمل، و الزامات پرداخت سطح. هندسه را انتخاب کنیدسبک نقطه، طراحی فلوت، و پوشش مناسب با مواد و نسبت عمق به قطر. بررسی تحویل مایع خنک کنندهقبل از اجرای برنامه، قابلیت عبور مایع خنک کننده، فشار و تراز را تأیید کنید. سرعت اولیه و تغذیه را تنظیم کنید.از محدوده شروع تامین کننده برای قطر و مواد استفاده کنید. در صورت نیاز یک استراتژی پک را انتخاب کنید.بر اساس شکل تراشه، قابلیت خنک کننده و عمق. یک سوراخ آزمایشی اجرا کنید و بازرسی کنید.شکل تراشه، صدا، روند بار دوک، صافی سوراخ، و پرداخت سطح را بررسی کنید. هر بار یک متغیر را تنظیم کنید.قبل از تغییر سرعت، تغذیه، عمق نوک زدن یا خنک کننده را تغییر دهید و نتیجه را ثبت کنید. قوام را روی چندین سوراخ تأیید کنید.یک سوراخ موفق یک فرآیند پایدار را تضمین نمی کند. قبل از نهایی کردن پارامترها، تکرارپذیری را در یک دسته کوچک تأیید کنید. اگر مته در حال راه رفتن یا دریفت است روش ورود، هندسه نقطه، درگیری اولیه و اینکه آیا به سوراخ آزمایشی یا مته نقطه ای نیاز است را مرور کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح قطعه کار در نقطه ورودی برای سبک نقطه انتخابی مناسب است. اگر تراشه ها بسته می شوند یا گشتاور افزایش می یابد ابتدا فشار و تراز مایع خنک کننده، سپس طراحی فلوت و ضخامت شبکه را نسبت به ویژگی های تراشه مواد بررسی کنید. معرفی یا تنظیم پک حفاری را در نظر بگیرید. اگر ابزار بیش از حد گرم می شود یا به سرعت فرسوده می شود بررسی کنید که مایع خنک کننده در عمق واقعی به نوک آن برسد، تأیید کنید که پوشش با مواد و دمای برش مناسب است و بررسی کنید که آیا سرعت برش برای مواد و قطر مناسب است یا خیر. اگر سوراخ ها بزرگ، مخروطی یا زاویه دار باشند منابع انحراف را بررسی کنید: برآمدگی ابزار، سختی محل کار، خروجی، و اینکه آیا تغذیه یا درگیری برای استحکام مته در آن عمق بسیار تهاجمی است یا خیر. اشتباهات رایج در حفاری سوراخ عمیق با استفاده از مجموعه پارامترهای سوراخ کم عمق برای یک سوراخ عمیق پارامترهای تایید شده برای یک سوراخ کوتاه ممکن است پس از افزایش عمق، تراشه ها را به طور موثر تخلیه نکنند. استراتژی سرعت، تغذیه و نوک زدن را برای نسبت L/D واقعی دوباره تأیید کنید. تکیه بر خنک کننده خارجی به تنهایی در عمق بالا هنگامی که مته چندین قطر در مواد ایجاد می کند، مایع خنک کننده خارجی اغلب نمی تواند به لبه برش برسد. این می تواند باعث ایجاد گرما و بسته بندی تراشه شود که تشخیص آن بدون بررسی اولیه تحویل مایع خنک کننده دشوار است. نادیده گرفتن شرایط ورود یک ورودی ناپایدار یا نادرست می تواند مته را در مسیری نادرست قرار دهد که با عمق بدتر می شود. هندسه نقطه آدرس و روش ورود قبل از افزایش سرعت یا تغذیه. تغییر چندین پارامتر به طور همزمان هنگام عیب یابی یک خرابی، تغییر چندین متغیر با هم، شناسایی علت واقعی را دشوار می کند. قبل از ایجاد تغییرات بیشتر، یک عامل را تنظیم کنید، آزمایش کنید و نتیجه را ثبت کنید. با فرض اینکه یک طراحی مته متناسب با هر عمق و ماده باشد زاویه نقطه، هندسه فلوت، ضخامت شبکه و پوشش باید با ترکیب خاصی از مواد، عمق و تحمل مورد نیاز مطابقت داده شود تا اینکه از یک برنامه نامرتبط استفاده مجدد شود. سوالات متداول آیا حفاری از طریق مایع خنک کننده همیشه برای سوراخ های عمیق ضروری است؟ اکیدا توصیه می شود زمانی که نسبت عمق به قطر فراتر از محدوده متوسط ​​افزایش یابد، زیرا خنک کننده خارجی اغلب نمی تواند به نوک آن برسد. آستانه دقیق به مواد، طراحی مته و توانایی دستگاه بستگی دارد و باید با تامین کننده ابزار تأیید شود. چگونه بفهمم که به حفاری پک نیاز دارم؟ حفاری پک معمولاً زمانی مفید است که تراشه ها با حفاری مداوم به طور تمیز تخلیه نمی شوند، به خصوص در موادی که براده های بلند یا رشته ای تولید می کنند، یا زمانی که فشار عبوری مایع خنک کننده محدود است. برای مقایسه تخلیه تراشه و وضعیت ابزار، استراتژی‌های پیوسته و پیک شده را در تنظیمات واقعی آزمایش کنید. علت شکستن مته کاربید در یک سوراخ عمیق چیست؟ دلایل رایج عبارتند از بسته بندی تراشه ها به دلیل تخلیه ناکافی، انحراف بیش از حد از آویزان ابزار یا استحکام ضعیف، رسیدن مایع خنک کننده ناکافی به لبه برش، و استفاده از پارامترها یا هندسه نامناسب با عمق و مواد. آیا می توان از همان مته برای مواد مختلف استفاده کرد؟ مته ای که برای یک گروه مواد طراحی شده است ممکن است به دلیل تفاوت در شکل گیری تراشه، سختی و رفتار حرارتی، در گروه دیگر عملکرد خوبی نداشته باشد. قبل از استفاده از مته در یک برنامه جدید، محدوده مواد و پوشش مورد نظر مته را تأیید کنید. برای برنامه حفاری عمیق چه اطلاعاتی را باید به تامین کننده ابزار ارسال کنم؟ درجه و سختی مواد، قطر سوراخ هدف و عمق، تحمل و الزامات پرداخت سطح، وجود قابلیت عبور مایع خنک‌کننده، پارامترهای فعلی در صورت وجود، و عکس‌هایی از شکل تراشه یا سایش ابزار از تلاش‌های قبلی را ارائه دهید. نتیجه گیری حفاری کاربید عمیق عمیق به تطبیق هندسه نقطه، طراحی فلوت و استراتژی خنک کننده با مواد و نسبت عمق به قطر بستگی دارد، سپس پارامترهای برش را از طریق یک فرآیند کنترل‌شده و تک متغیره در یک زمان تأیید می‌کند. تخلیه تراشه و تحویل مایع خنک کننده به لبه برش معمولاً عوامل تعیین کننده بین یک فرآیند پایدار و شکست مکرر ابزار هستند. Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltdمته های کاربید،ریمورها، وراه حل های برش سفارشیبرای کاربردهای CNC درخواستی برای ارزیابی فرآیند حفاری عمیق،با سوپال تماس بگیریدبا درجه مواد، قطر و عمق سوراخ هدف، الزامات تحمل، در دسترس بودن مایع خنک‌کننده، و هر عکسی از شکل تراشه یا سایش ابزار از تلاش‌های قبلی. این اطلاعات به شناسایی یک هندسه ابزار مناسب و یک استراتژی شروع عملی برای اعتبار سنجی روی ماشین کمک می کند.

چگونه یک آسیاب پایان کاربید برای فولاد ضد زنگ 304 و 316 را انتخاب کنیم فولاد های ضد زنگ 304 و 316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، سختی و قابلیت شکل گیری، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. همین ویژگی ها باعث می شود که فرش کردن آنها دشوار باشد.هر دو ماده می توانند فشار برش بالا را تولید کنند، نگه داشتن گرما در نزدیکی لبه برش، چسبیدن به ابزار، و کار سخت زمانی که لبه فرش به جای برش. کاربید درست باید بیشتر از مقاومت در برابر فرسایش انجام دهد. آن را باید مواد را تمیز برش، تخلیه تراشه قبل از آنها را دوباره برش، حفظ استحکام لبه تحت یک بار فرسایش قطع،و کنترل لرزشتعداد فلوت ها، زاویه هلیکس، هندسه ریگ، درجه کاربید، آماده سازی لبه، پوشش، طراحی گوشه، دسترسی ابزار، تحویل مایع خنک کننده و مسیر ابزار همه بر نتیجه تأثیر می گذارند. این راهنما توضیح می دهد که چگونه ماشین آلات CNC، مهندسین فرآیند،و تیم های خرید می توانند یک آسیاب نهایی برای فولاد ضد زنگ 304 و 316 را انتخاب کنند و یک فرآیند شروع کنترل شده را برای تأیید در ماشین واقعی ایجاد کنند. چرا فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ سخت می شود 304 و 316 استیل های فولادی استنتیکی هستند. آنها به طور کلی سخت تر و انعطاف پذیرتر از فولادهای کربن معمولی هستند. به جای تشکیل یک تراشه شکننده و به راحتی جدا می شوند،ماده قبل از برش قابل توجهی تغییر شکل می دهد.. چهار ویژگی به ویژه مهم هستند. سخت کردن کار هنگامی که لبه برش دهنده یک تراشه بیش از حد نازک را می مالد، می ماند یا می گیرد، سطح آن می تواند سخت شود. سپس فلوت بعدی باید از مواد سخت تر از قطعه اصلی برش دهد.این باعث افزایش قدرت و تسریع فرسایش یا پاره شدن می شودگذرگاه های باردار مکرر با ذخایر ناکافی می تواند مشکل را بدتر کند. رسانایی حرارتی پایین گرما به سرعت از طریق قطعه کار حرکت نمی کند به عنوان آن را در بسیاری از فولاد معمولی انجام می دهد. گرما بیشتر در تراشه و منطقه برش باقی می ماند. پوشش ابزار، استراتژی خنک کننده،بنابراین باید برای مدیریت دمای محلی انتخاب شود.. چسبندگی و لبه های ساخته شده فولاد ضد زنگ می تواند به صورت ریت و لبه برش چسبد. این سپرده هندسه موثر را تغییر می دهد، قدرت را افزایش می دهد و ممکن است قطعات کوچکی از کاربید را هنگام شکستن جدا کند.يه لبه تند ولي پشتيبان، پوشش مناسب و ضخامت تراشه ثابت به کنترل چسبندگی کمک می کند. تراشه های سخت و سخت برای تخلیه تراشه های بلند یا پیچ خورده می توانند در سوراخ ها و جیب ها باقی بمانند. برش مجدد به سطح آسیب می رساند و بار های تصادفی غیر قابل پیش بینی ایجاد می کند.بنابراین حجم فلوت ابزار و جهت مایع خنک کننده به اندازه ظرفیت تغذیه نظری مهم است. 304 در مقابل 316: چه تغییراتی در انتخاب ابزار؟ هر دو درجه نیاز به یک ابزار جهت دار فولاد ضد زنگ دارند، اما 316 اغلب نیاز به فرآیند محافظه کارانه تری دارد. محتوای آلیاژ و ترکیب مقاوم در برابر خوردگی می تواند مشکل برش را افزایش دهد،بسته به وضعیت مواد و مشخصات تامین کنندهبه عنوان ورودی های فرآیند، کیفیت دقیق، وضعیت، سختی، قالب ریخته یا تراشیده و سطح سهام را به جای فرض بر این که هر میله ای با علامت "304" یا "316" ماشین یکسان باشد، درمان کنید. برای 316 ، اولویت بندی استقرار استحکام لبه ، کنترل گرما ، تشکیل تراشه سازگار و دسترسی قابل اعتماد به مایع خنک کننده. هنگام انتقال یک فرآیند 304 اثبات شده به 316 ، به طور خودکار از هر پارامتر استفاده مجدد نکنید.از محدوده مورد استفاده تامین کننده ابزار شروع کنید، بار محور و وضعیت لبه را ارزیابی کنید و یک تغییر را در یک زمان تأیید کنید. تعداد صحیح فلوت ها را انتخاب کنید یک آسیاب پایان چهار فلوت یک نقطه شروع رایج برای فولاد ضد زنگ است زیرا قدرت هسته، ظرفیت تغذیه و فضای تراشه را متعادل می کند.عمل مشخص می کند که آیا چهار فلوت مناسب است. سوراخ و جیب های عمیق در صورت استفاده از فلوت های بزرگ تر، امکان تخلیه بیشتر وجود دارد. در صورت استفاده از فلوت های بزرگ تر، امکان تخلیه بیشتر وجود دارد.اضافه کردن لبه های برش بیشتر باعث افزایش بهره وری نخواهد شد. آسیاب جانبی و آسیاب خشن سازگاری با تعامل شعاعی کنترل شده، طراحی چهار یا پنج فلوت ممکن است ظرفیت تغذیه بیشتری و قدرت هسته خوبی را ارائه دهد.مسیر ابزار باید یک زاویه تعامل قابل پیش بینی حفظ و ارائه یک خروج تراشه روشن. پایان دادن فلوت های اضافی می توانند از تغذیه میز بالاتر در تعامل شعاعی سبک پشتیبانی کنند، اما تنها زمانی که جریان کنترل شده و هر فلوت برش را به اشتراک می گذارد.استفاده از یک حق ذخیره ثابت و اجتناب از پایان دادن با یک لبه آسیب دیده در طول خشن سازی. سفره ي سوپال رو جستجو کنيدآسیاب های پایانی برای فولاد ضد زنگهنگام مقایسه پیکربندی فلوت، پوشش و طول برش. طراحی هلیکس، پیچ، راک و هسته زاویه هلیکس یک هلیکس بالاتر می تواند نیروی برش شعاعی را کاهش دهد و باعث تراشیدن صاف تر شود، که در فولاد ضد زنگ مفید است.بنابراین باید در نظر گرفتن نگه داشتن کار و ثبات دیواره نازکیک هلیکس متوسط تا بالا اغلب برای کاربردهای ضد زنگ انتخاب می شود، اما مقدار درست بستگی به قطر ابزار، دسترسی، تعداد فلوت و عملکرد دارد. هلیکس متغیر و ارتفاع متغیر فاصله نابرابر هیلیکس یا پچ می تواند نیروهای برش دوره ای را مختل کند و تمایل به گپ زدن را کاهش دهد. این در دسترس طولانی، نگه داشتن کار کمتر سفت یا تعامل محوری بالاتر ارزشمند است.هندسه متغیر جایگزین اصلاح جریان بیش از حد نیست، لوازم آرایشی گسسته، و یا نرده های غیرضروری. ریک مثبت با پشتیبانی لبه یک چنگال مثبت فشار برش را کاهش می دهد و به ابزار کمک می کند تا بجای جویدن برش دهد. لبه برش باید هنوز هم به اندازه کافی برای فولاد ضد زنگ قوی باشد.یک لبه که بسیار تیز است اما بدون پشتیبانی می تواند میکرو چیپ، در حالی که لبه بیش از حد تیز شده ممکن است فرسایش و تثبیت کار را ترویج دهد. قطر هسته و حجم فلوت یک هسته ضخیم تر سفتی و مقاومت در برابر شکستگی را افزایش می دهد اما فضای شکم را کاهش می دهد. طراح ابزار باید سفتی و تخلیه تراشه را متعادل کند.سوراخ های عمیق نیاز به حجم فلوت بیشتر از فرش سمت نور. پوشش برای کنترل گرما و چسبندگی را انتخاب کنید انتخاب پوشش باید با عملکرد و دمای برش مطابقت داشته باشد. کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ از پوشش های PVD مقاوم به گرما مانند AlTiN، TiAlN، AlCrN،یا سایر سیستم های چند لایه ای مخصوص به کاربردعملکرد واقعی بستگی به ترکیب پوشش، ضخامت، چسبندگی، آماده سازی لبه، بستر و شرایط فرآیند دارد. پوشش مناسب باید: کاهش اصطکاک و چسبندگی مواد از کربید در برابر گرما محافظت کنید حفظ سختی در دمای برش مورد نظر باقی می ماند به طور محکم در زیر بار فرش متناوب بسته حفظ هندسه لبه مناسب برای عملیات از پوشش برای جبران مسیر ضعیف تراشه یا هندسه نادرست استفاده نکنید. اگر تراشه ها در سوراخ باقی بمانند، حتی پوشش مقاوم به گرما نیز می تواند از طریق برش مجدد و ضربه شکست بخورد. برای فرآوری مرطوب، مایع خنک کننده را به طور مداوم تحویل دهید. گرم کردن و خنک کردن مکرر و غیرقابل کنترل می تواند لبه را تحت فشار قرار دهد. برای استراتژی های خشک یا با کمک هوا، تأیید کنید که ابزار، پوشش، مواد،و تعامل برای آن شرایط حرارتی طراحی شده است. گوشه مربع يا شعاع گوشه؟ یک آسیاب پایان مربع یک گوشه داخلی تیز تولید می کند اما استرس را در گوشه ابزار متمرکز می کند. برخورد سنگین، ورود ناگهانی یا چرخش می تواند باعث پاره شدن گوشه شود. اگر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطرو عملیات ضد زنگ با فشار بالا. سوپالآسیاب های گوشه ایگزینه هایی را ارائه می دهند که در آن قدرت لبه مهم تر از یک گوشه داخلی کاملا تیز است. شعاع باید هنوز هم با مسیر برنامه ریزی شده و هندسه قطعه مطابقت داشته باشد. اجازه ندهید شعاع ابزار با یک فیله داخلی تداخل داشته باشد و یا ذخایر غیر منتظره را ترک کند. به حداقل رساندن و کنترل جریان استفاده از کوتاه ترین طول فلوت عملی و پروژکتور ابزار. فولاد ضد زنگ باعث ایجاد نیروهای برش بالا می شود و دسترسی بیش از حد انحراف را افزایش می دهد. انحراف ضخامت تراشه را تغییر می دهد، باعث تیره شدن می شود.و ممکن است بیش از حد بار ابزار به عنوان آن را به تابستان به workpiece. در این مورد، به عنوان مثال، اگر یک فلوت به دورتر حرکت کند، بار بیشتری را حمل می کند، در حالی که دیگر فلوت ها مسواک می زنند. قبل از تغییر درجه ابزار یا پارامترها: شاخه ابزار، نگهدارنده، کلفت، مغز و رابط پیچ را تمیز کنید. نگهدارنده و کلاه رو چک کنید تا ببینی که از دست رفته یا آسیب دیده. اندازه گیری جریان نزدیک لبه برش با استفاده از روش معمول فروشگاه. از کوتاه ترین نگهدارنده و پروژکتور سازگار با ویژگی استفاده کنید. تأیید کنید که قطعه کار و دستگاه نمی توانند تحت بار برش حرکت کنند. اگر یک ابزار استاندارد نیاز به طول بیش از حد فلوت و یا گشایش گردن،ابزار آسیاب سفارشیممکن است تعادل بهتری در دسترسی، قدرت هسته و فضای تراشه فراهم کند. یک استراتژی پارامتر ایجاد کنید که از فرسایش اجتناب کند داده های برش عددی باید از تامین کننده برای ابزار دقیق و گروه مواد باشد. آن را به عنوان یک محدوده شروع در نظر بگیرید، سپس بر روی ماشین واقعی، حامل، لامپ، سیستم خنک کننده،وضعیت مواد، و راه ابزار. این فرآیند باید بار واقعی تراشه را حفظ کند. اگر تغذیه در هر دندان بسیار پایین باشد، لبه ممکن است به جای برش زیر آن، روی یک سطح سخت شده استفاده کند. اگر بار تراشه یا تعامل بیش از حد بالا باشد،لبه می تواند بیش از حد بار و یا منحرف. از اين ترتيب تنظيم استفاده کنيد: مواد و عملیات رو تایید کنید304 یا 316 را بررسی کنید، سختی یا وضعیت، سطح مخزن، سوراخ کردن در مقابل فرش های جانبی، و رسیدن مورد نیاز. هندسه ابزار را انتخاب کنید.تعداد فلوت ها، هلیکس، ارتفاع، پوشش، گوشه و طول برش را با عملیات مطابقت دهید. تماس برقرار کنيداز برش های غیرضروری در عرض کامل اجتناب کنید. از یک تعامل شعاعی کنترل شده در جایی که قطعه اجازه می دهد استفاده کنید. سرعت فندل و تغذیه را محاسبه کنید.برای قطر واقعی و تعداد فلوت از محدوده تامین کننده استفاده کنید. تشكيل تراشه ها رو تاييد كنتراشه ها باید به طور مداوم شکل بگیرند و بدون بسته بندی یا تغییر رنگ که نشان دهنده گرمای بیش از حد است، برداشته شوند. بار و صداي فندل ها رو کنترل کنيد.به جای ارزش های منزوی، به دنبال روند ثابت باشید. زود کناره رو چک کنقبل از شکست فاجعه بار بررسي چسبيدن، شکسته شدن، پوشيدن پهلوي و يا تراشه زدن یک متغیر در یک زمان تغییر دهید.نتیجه را برای شغل های آینده ثبت کنید. هنگامی که تعامل شعاعی بسیار کوچک می شود، ضخامت واقعی تراشه ممکن است کمتر از مقدار برنامه ریزی شده تغذیه در هر دندان باشد.هر گونه جبران باید از دستورالعمل های تامین کننده ابزار پیروی کند و با دقت تأیید شود. توصیه های مسیر ابزار و مایع خنک کننده خاشاک سازی سازگار یا پیوسته می تواند تغییرات ناگهانی بار را کاهش دهد و زمان تماس هر لبه را محدود کند. از رانندگی ابزار به یک گوشه داخلی که در آن تعامل به شدت افزایش می یابد اجتناب کنید.از یک رامپ مناسب استفاده کنید، هلیکس، یا ورود از پیش سوراخ شده به جای یک غوطه بدون پشتیبانی. مایع خنک کننده باید به لبه برش فعال برسد و تراشه ها را به سمت یک خروجی باز حمل کند. در جیب های عمیق، یک نوزل به سمت ساقه ممکن است بی اثر باشد.بررسی موقعیت نوزل در عمق واقعی و در نظر گرفتن جهت های متعدد زمانی که حفره گیر می کند تراشه. برای پایان دادن، تراشه های گسسته را قبل از عبور نهایی حذف کنید. یک اجازه ثابت را ترک کنید و از یک ورودی و خروجی پایدار استفاده کنید. یک ابزار پایان بخش جداگانه ممکن است کنترل فرآیند را برای سطوح بحرانی بهبود بخشد. راه حل مشکلات رایج فرسایش سریع پهلو سرعت برش، مناسب بودن پوشش، سازگاری مایع خنک کننده، سختی مواد و اینکه آیا ابزار در حال فرسایش است را بررسی کنید.پوشیدن یکنواخت تمام فلوت ها نشان دهنده مکانیسم متفاوتی از آسیب متمرکز بر یک فلوت است. لبه های ساخته شده ژئومتری ریک، پوشش، بار تراشه، مایع خنک کننده یا روان کننده، و دمای برش را بررسی کنید. به طور خودکار تغذیه را کاهش ندهید؛ یک تراشه بیش از حد سبک می تواند اصطکاک و چسبندگی را افزایش دهد. برش گوشه روش ورودي رو بررسي کنيد، روش ورودي رو بررسي کنيد، روش ورودي رو بررسي کنيد، روش ورودي رو بررسي کنيد در خط عمق برش به دنبال مقیاس، یک سطح سخت، درگیر شدن محوری مکرر در یک مکان، و آماده سازی لبه نامناسب باشید.اما شرایط زیربنایی مواد و فرآیند هنوز باید اصلاح شود. گپ زدن و پایان ناپایدار دسترسی غیر ضروری را کاهش دهید، نگه داشتن کار را تقویت کنید، جریان را تأیید کنید و تعامل را بررسی کنید. یک ابزار ارتفاع متغیر می تواند پس از اصلاح مشکلات اساسی سفتی کمک کند. اشتباهات رایج در انتخاب خرید با رنگ پوشش رنگ های مشابه، ترکیب یا عملکرد پوشش یکسان را تضمین نمی کنند. قطعه کار، عملیات، تعامل، مایع خنک کننده و حالت شکست را مشخص کنید. انتخاب بالاترین تعداد فلوت تعداد بیشتر فلوت ها فضای تراشه را کاهش می دهد. تعداد درست بستگی به سوراخ کردن، فرش جانبی، عمق، مواد و تخلیه دارد. استفاده از هندسه آلومینیوم برای فولاد ضد زنگ هندسه آلومینیوم بسیار تیز و باز ممکن است از پشتیبانی لبه و پوشش مورد نیاز فولاد ضد زنگ فاقد باشد. کپی یک فرآیند 304 به طور مستقیم به 316 همان ابزار ممکن است مناسب باشد، اما پارامترها و عمر لبه باید برای وضعیت و تنظیم دقیق 316 تجدید اعتبار شود. استفاده از طول ابزار بیش از حد پیش بینی طولانی باعث انحراف و بار نابرابر تراشه می شود. کوتاه ترین ابزار عملی را انتخاب کنید یا گردن طراحی شده را انتخاب کنید. پرسش های مکرر آیا یک آسیاب پایان چهار فلوت همیشه برای فولاد ضد زنگ 304 بهترین است؟ نه. چهار فلوت یک نقطه شروع رایج است، اما سوراخ های عمیق ممکن است به فضای بیشتر نیاز داشته باشند، در حالی که فرش های طرف روشن ممکن است از فلوت های اضافی پشتیبانی کنند. ميتونه يه دستگاه آخر 304 و 316 داشته باشه؟ اغلب می تواند، در صورتی که هندسه و پوشش مناسب باشد. با این حال، داده های برش و عمر انتظار شده باید برای هر درجه، وضعیت مواد، ماشین و عملیات تأیید شود. آیا فولاد ضد زنگ باید با مایع خنک کننده خرد شود؟ بسیاری از کاربردهای کاربردی از یک مایع خنک کننده ثابت برای کنترل گرما و تراشه بهره مند می شوند. استراتژی درست بستگی به ابزار، پوشش، ماشین، عملکرد و مواد دارد.از حالت حرارتی ناسازگار اجتناب کنید. چرا ابزار در حال فشرده شدن است وقتی که تغذیه برنامه ریزی شده کم است؟ تغذیه کم می تواند باعث فرسایش و سخت شدن کار شود. تراشه سازی همچنین ممکن است ناشی از جریان، چرخش، دسترسی بیش از حد، برش مجدد تراشه، تعامل ناگهانی یا لبه غیر پشتیبانی شده باشد. چه اطلاعاتی باید به تامین کننده ابزار ارسال کنم؟ درجه و وضعیت دقیق ضد زنگ، سختی اگر شناخته شده باشد، عملکرد، ابعاد ویژگی، قطر ابزار و دسترسی، حامل، جریان اندازه گیری شده، روش خنک کننده، داده های برش فعلی، مسیر ابزار،تکمیل مورد نیاز، و عکس از فرسایش ابزار و تراشه ها. نتیجه گیری انتخاب یک آسیاب پایان برای فولاد ضد زنگ 304 یا 316 نیاز به تعادل عمل برش تیز، پشتیبانی لبه، مقاومت در برابر گرما، سفتی و تخلیه تراشه دارد.یک زیربنای کربید مخصوص ضد زنگ و پوشش تنها بخشی از محلول استتعداد فلوت، هندسه متغیر، طراحی گوشه، جریان، پروژکتور، جهت خنک کننده و مسیر ابزار باید با هم کار کنند. با داده های تامین کننده برای ابزار دقیق شروع کنید، بار تراشه ای معنی دار را حفظ کنید، از درگیر شدن در عرض کامل اجتناب کنید و لبه را قبل از استفاده عادی به تراشه تبدیل کنید.اعتبار هر تنظیمات عددی بر روی ماشین واقعی و وضعیت مواد. سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت، لمیتد تامین کاربید پایان آسیاب و سفارشی برش راه حل برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ. برای بحث در مورد 304 یا 316 درخواست،تماس با Supalبا درجه مواد، نقشه ویژگی، اندازه ابزار، جزئیات ماشین و نگهدارنده، روش خنک کننده، داده های جریان برش و عکس های لبه مورد استفاده.این اطلاعات به ایجاد هندسه ابزار مناسب و فرآیند شروع کنترل شده برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند..

شیپینگ فولاد پایان کربید در مقابل لباس معمولی: یک راهنمای عملی تشخیص شکست یک آسیاب پایان کاربید یک ابزار مصرفی است، اما نه هر لبه آسیب دیده نشان دهنده فرسایش طبیعی است. فرسایش یکنواخت پهلوی یک نتیجه قابل پیش بینی از برش است. شیپینگ، میکرو شکستگی، شکستگی گوشه،و خرابی ناگهانی ابزار نشان می دهد که لبه در معرض بار های مکانیکی یا حرارتی بیش از آنچه ابزار و تنظیمات می تواند تحمل کند. تفاوت مهم است. اگر پوشیدن عادی به اشتباه برای تراشیده شود، یک مغازه ممکن است پارامترها را به طور غیر ضروری کاهش دهد و بهره وری را از دست دهد. اگر تراشیدن به عنوان پوشیدن طبیعی مورد استفاده قرار گیرد،فرآیند ممکن است تا زمانی که ابزار شکسته ادامه یابد، قطعه خراب می شود، یا اسپینل و نگهدارنده کار در معرض بار شدید قرار می گیرند. تشخیص قابل اعتمادی از محل و الگوی آسیب شروع می شود. مهندسان باید بررسی کنند که کدام فلوت آسیب دیده است، کجا آسیب شروع می شود، آیا تمام لبه ها همان لباس را نشان می دهند،و چه چیزی در صدا تغییر کرد، بار محور، تراشه ها، سطح پایان، و ابعاد قبل از شکست. این راهنما یک روش عملی را برای تمایز از فرسایش طبیعی کربید از تراشیدن مکانیکی و برای اتصال هر الگوی به علل احتمالی در ابزار، حامل، ماشین، مسیر ابزار،استراتژی مایع خنک کننده، و پارامترهای برش. پوشیدن عادی آسیاب های پایینی فرسایش طبیعی به طور کلی به تدریج و نسبتاً به طور مداوم در سراسر لبه های برش که بار را به اشتراک می گذارند ایجاد می شود. در زیر بزرگ کردن، پهلوی پشت لبه برش ممکن است یک زمین باریک فرسایش را نشان دهد.لبه برش کمتر تیز می شود، نیروهای برش به آرامی افزایش می یابد و پایان سطح یا دقت ابعاد در یک جهت قابل تکرار تغییر می کند. شاخص های معمول عبارتند از: یک باند پوشیدن مداوم در امتداد طول برش درگیر پوشیدن مشابه در تمام فلوت ها هنگامی که جریان کنترل می شود افزایش تدریجی نه ناگهانی بار پیچ کاهش قابل پیش بینی کیفیت سطح تراشه های پایدار بدون شواهد ضربه شدید یا بسته بندی حرکت ابعادی که در قسمت های متعدد پیشرفت می کند استفاده از پوشش متمرکز در منطقه برش فعال فرسایش طبیعی به این معنی نیست که ابزار باید تا زمانی که شکست می خورد استفاده شود. یک فرآیند باید یک نقطه جایگزینی را بر اساس کنترل ابعاد، پایان سطح، وضعیت لبه، بار پیچ،یا تعداد ثابت قطعاتهدف این است که ابزار را در هنگام استفاده قابل پیش بینی جایگزین کنید، قبل از اینکه لبه به اندازه کافی قدرت را از دست دهد تا شروع به پاره شدن کند. تفاوت تراشه سازی مکانیکی شکستن می تواند به گوشه محدود شود، به عنوان شکاف های کوچک در امتداد فلوت ظاهر شود، یا به شکستگی بزرگ گسترش یابد.برخلاف لباس های یونیفورم، شکستن اغلب نامنظم است. علائم رایج عبارتند از: يه فلوت از بقيه سخت تر آسيب ميبينه گوشه شکسته در حالی که طول برش باقی مانده به نظر می رسد نسبتا تیز شکاف های کوچکی در نزدیکی خط عمق برش ظاهر می شوند لبه برش دارای یک پروفایل گره دار به جای یک زمین خیس صاف است صدای برش ناگهان تغییر می کند بار اسپندل نشان می دهد قله های متناوب سطح تمام شده دارای سوراخ های تصادفی، پله ها یا نشانه های تکراری از فلوت آسیب دیده است عمر ابزار به طور گسترده ای بین تنظیمات نامی یکسان متفاوت است تراش معمولاً با ضربه، بارگذاری نامنظم، پشتیبانی ناکافی لبه، لرزش، برش مجدد تراش، قطع قطع، انحراف بیش از حد یا شوک حرارتی همراه است.چندین علت ممکن است همزمان رخ دهد. قبل از تغییر پارامتر، مکان آسیب را بخوانید فقط روی یک فلوت میخونم وقتی یک فلوت قبل از بقیه شکست می خورد، ابتدا جریان و کلیمپ را بررسی کنید. یک ابزار با جریان شعاعی بار تراشه را به طور مساوی تقسیم نمی کند. فلوت بالا یک تراشه بزرگتر را از بین می برد.در حالی که سایر فلوت ها ممکن است مسواک بزننداين ترکیب باعث افزایش قدرت، گرما و فشار لبه ها ميشه. نگهدارنده، کلک، مغز، ساق ابزار و رابط پیچ را مطابق با روش نگهداری فروشگاه تمیز کنید.کلاه و نگهدارنده را برای پوشیدن بررسی کنید، آلودگی یا آسیب. جایگزینی آسیاب پایان بدون اصلاح منبع می تواند همان خرابی را تکرار کند. برش گوشه گوشه از یک آسیاب پایان مربع یک غلظت استرس است. آن را به نیروهای شعاعی و محوری به طور همزمان در معرض و می تواند در هنگام ورود، خروج، تغییرات شدید جهت آسیب پذیر است،و درگیر شدن سنگیناگر طراحی قطعه اجازه دهد، هندسه شعاع گوشه می تواند پشتیبانی لبه بیشتری را نسبت به یک گوشه مربع تیز فراهم کند. سوپالآسیاب های گوشه ایگزینه هایی را برای فرآیندهایی فراهم می کند که در آن قدرت گوشه و دوام لبه پایدار مهم تر از تولید یک گوشه داخلی کاملا تیز است. برش گوشه ها همچنین می تواند نشان دهنده دخالت رادیال بیش از حد، ورود تهاجمی، پرداخت پایان ناکافی،یا یک مسیر ابزار که برش را به یک گوشه با افزایش ناگهانی درگیر می کند. در خط عمق برش یک شکاف محلی که در آن لبه برش به طور مکرر وارد قطعه کار می شود، می تواند در نتیجه بار مکانیکی و حرارتی متمرکز باشد.مواد قطع شده، یا برش مکرر در یک موقعیت محوری ممکن است کمک کند. تغییر عمق محوری می تواند فرسایش را در بخش های مختلف فلوت توزیع کند، اما این باید همراه با وضعیت قطعه کار، پوشش، آماده سازی لبه، مایع خنک کننده و مسیر ابزار ارزیابی شود.به سادگی حرکت خط فرسایش یک ابزار نامناسب یا فرآیند ناپایدار را اصلاح نمی کند. در کنار چند فلوت می کوبید آسیب در چندین فلوت به یک مشکل در سطح سیستم اشاره دارد: چت، برش مجدد تراشه، تعامل بیش از حد، لبه ای که برای عملیات بسیار ضعیف است، یا داده های برش نامناسب.بررسی حفره برای تراشه های گیر کرده و مقایسه الگوی آسیب با علائم سطحآسیب های تصادفی لبه و خراش های تصادفی اغلب نشان می دهد recutting، در حالی که امواج منظم نشان می دهد لرزش. شکستگی کامل در نزدیکی فلوت یا گردن شکستگی بزرگ ممکن است به دنبال حمل بیش از حد شدید، برخورد، بیرون کشیدن بیش از حد ابزار، بخش متقابل ضعیف، یا تراکم میکرو ترک ها باشد. ابزارهای قطر کوچک به ویژه حساس به جریان هستند،دستکاری، کیفیت نگهدارنده و تغییرات ناگهانی در تعامل. برنامه ، نگهدارنده ، دسترسی ابزار و تصفیه ویژگی واقعی را قبل از سرزنش کیفیت کاربید بررسی کنید. برای برنامه های کاربردی با استفاده از قطر بسیار کوچک، بررسی Supal'sآسیاب های کوچکو تنظیمات را در اطراف حداقل جریان، پروژکتور کوتاه، ورود کنترل شده و حذف تراشه قابل اعتماد تعریف کنید. جدا کردن چیپینگ از گپ چرخش، ارتعاش خود تحریک شده در سیستم ابزار-ماشین-قطعه کار است. می تواند باعث پاره شدن لبه شود، اما همه ابزار های پاره شده نتیجه چرخش نیستند. شواهدی از گپ زدن ممکن است شامل: امواج تکراری یا نشانه های مساوی بر روی قطعه کار صداي قوي به جاي ضربه هاي تصادفي آسیب در موقعیت های مشابه در اطراف چندین فلوت بی ثباتی که هنگام تنظیم سرعت پیچ تغییر می کند افزایش حساسیت در صورت بیرون کشیدن ابزار طولانی تر یا ضعف در نگه داشتن ابزار اول از همه، بیش از حد غیر ضروری را کاهش دهید و قفل قطعه را تایید کنید. وضعیت نگهدارنده و جریان را بررسی کنید. تعامل شعاعی، تعامل محوری و شرایط ورود را بررسی کنید.یک ابزار با ارتفاع متغیر یا هلیکس متغیر ممکن است به اختلال در نیروهای دوره ای کمک کند، اما هندسه نمی تواند برای یک تثبیت گشاده، دسترسی بیش از حد، یا یک نگهدارنده با جریان غیرقابل قبول جبران کند. از تغییر چندین پارامتر به طور همزمان اجتناب کنید. تنظیم کنترل شده سرعت پیچ می تواند به شناسایی یک مشکل ثبات کمک کند.در حالی که کاهش تغذیه به تنهایی می تواند بدون حذف منبع ارتعاش، فرسایش و گرما ایجاد کند.. هندسه ابزار و بستر باید با حالت شکست مطابقت داشته باشد یک ابزار سخت تر به طور خودکار یک ابزار سخت تر نیست. درجه کربید، ساختار دانه، محتوای کوبالت، آماده سازی لبه، قطر هسته، هلیکس، چنگال، تعداد فلوت، پوشش،و طراحی گوشه همگی بر تعادل بین مقاومت در لباس و مقاومت در شکستگی تاثیر می گذارند.. یک لبه تیز باعث کاهش نیروی برش می شود اما دارای مواد کمتری است که آن را پشتیبانی می کند. لبه تیز یا محافظت شده می تواند به ضربه مقاومت کند اما ممکن است در عملیاتی که نیاز به فشار بسیار پایین برش دارد، قدرت را افزایش دهد.فلوت های بیشتر می توانند ظرفیت تغذیه بالقوه را افزایش دهند اما فضای تراشه را کاهش می دهندهسته ضخیم تر سفتی را بهبود می بخشد اما همچنین حجم فلوت را تغییر می دهد. اگر یک ابزار استاندارد به طور مکرر شکست می خورد زیرا رسیدن، گردن، طول فلوت، یا هندسه گوشه مناسب نیست، یکابزار آسیاب سفارشیممکن است اجازه دهد که هندسه در اطراف ویژگی واقعی متعادل شود به جای اینکه یک ابزار عمومی را به برنامه اعمال کند. ترتیب کنترل شده ی رفع مشکل هنگامی که تراشیدن رخ می دهد، قبل از دور ریختن آن، ابزار شکست خورده را مستند کنید. شماره فلوت را علامت گذاری کنید، لبه را با بزرگنمایی ثابت عکس بگیرید، و تعداد قطعات، بار پیچ، صدا،وضعیت سطحو محل برنامه. سپس مشکل را به این ترتیب حل کنید: تایید کنید که تصادف یا خطای برنامه ریزی وجود نداشتهحرکت سریع، ورود، عقب نشینی، وضعیت انبار، فضای خالی، و مواد غیرمنتظره باقی مانده را بررسی کنید. رونمایی و سیستم نگهدارنده را بررسی کنید.رابط ها رو تمیز کنید، در نزدیکی لبه برش اندازه گیری کنید و آسیب بین فلوت ها را مقایسه کنید. کم کردن پرژکتور ابزاراز کوتاه ترین فاصله و طول برش استفاده کنید. کار کردن رو بررسي کنيدپشتوانه قطعات، سفتی تکه ها و اینکه آیا در طول برش دیوارهای نازک در حال حرکت هستند را بررسی کنید. تخليه تراشه ها رو بررسي کنيدبه دنبال تراشه های بسته بندی شده یا دوباره برش داده شده باشید، به خصوص در اسلات ها و جیب های عمیق. تغییراتی که در تعهدی رخ داده رو بررسی کنیدگوشه ها، ورودی ها، خروجی ها و مناطق قطع شده که بار به طور ناگهانی افزایش می یابد را شناسایی کنید. هندسه ابزار رو مرور کنبررسی کنید که تعداد فلوت ها، طراحی گوشه ها، آماده سازی لبه ها، پوشش، و رسیدن به عمل مطابقت داشته باشد. اطلاعات برش رو مرور کنيداز محدوده تامین کننده به عنوان مرجع شروع استفاده کنید و یک متغیر در یک زمان تنظیم کنید. يه مقايسه کنترل شده انجام بدهمواد، حامل، طرح ابزار و مسیر ابزار را ثابت نگه دارید در حالی که تغییر انتخاب شده را ارزیابی می کنید. پارامترهای نهایی باید بر روی ماشین خاص، حامل، لامپ، درجه قطعه کار و سیستم خنک کننده تأیید شوند.تنظیمات عددی که از یک دستگاه دیگر کپی شده اند نباید به عنوان یک راه حل تضمین شده در نظر گرفته شوند.. تنظیمات پارامتر بر اساس علائم تراشیدن در هنگام ورود بررسی کنید که آیا آسیاب پایینی از غوطه ور شدن یا رمپ برنامه ریزی شده پشتیبانی می کند. برخورد ناگهانی را کاهش دهید، از یک رمپ مناسب یا ورودی مارپیچی استفاده کنید یا در صورت لزوم پیش از آن سوراخ کنید.بررسی کنید که ابزار مرکز برش است اگر برنامه نیاز دارد آن را. تراش در گوشه های داخلی زاویه تعامل در گوشه ها به شدت افزایش می یابد. از یک مسیر ابزار استفاده کنید که تعامل را کنترل می کند، ذخیره باقی مانده در گوشه را کاهش می دهد و از تغییرات ناگهانی جهت جلوگیری می کند.یک تعامل شعاعی کوچکتر با یک مسیر ثابت ممکن است پایدارتر از یک چرخش تمام عرض معمولی باشد. تراشیدن بعد از یک برش پایدار طولانی به دنبال گرما جمع شده، فرسایش تدریجی، از دست دادن پوشش، بسته بندی تراشه، و حد فرسایش که بیش از حد شده است باشید. ابزار ممکن است در فرسایش عادی شروع شود و سپس قدرت لبه کافی را برای شکستگی از دست دهد.ایجاد یک نقطه جایگزینی زودتر می تواند موثرتر از کاهش کل فرآیند باشد. تراش با لبه ساخته شده مواد چسبیده به طور مکرر می توانند از کنار کربید جدا شوند و کشیده شوند. هندسه خاص قطعه کار، پوشش یا پولیش فلوت، روانکاری، ضخامت تراشه و جهت مایع خنک کننده را بررسی کنید.اصلاح مکانیسم چسبندگی به جای فقط کاهش تغذیه. تراش با دست دراز ابزار در هر کجا که امکان دارد، کم کردن پروژکتور، استفاده از یک ابزار گردن طراحی شده برای ویژگی، تقویت نگه داشتن کار، و استفاده از یک مسیر ابزار با تعامل رادیال کنترل شده. کاهش نیروی برش می تواند کمک کند،اما دسترسی بیش از حد همچنان یک محدودیت ساختاری است. اشتباهات تشخیصی رایج اول از همه به درجه کاربيد سرزنش مي کنم کیفیت مواد مهم است، اما روان شدن، آلودگی حامل، بار بیش از حد مسیر ابزار و برش مجدد تراشه متغیرهای رایج تر فرآیند هستند. قبل از تغییر بستر، سیستم را بررسی کنید. کاهش خوراک بدون بررسی ضخامت تراشه یک خوراک که خیلی پایین است می تواند باعث فرسایش، گرما و بارگیری بی ثبات لبه شود. هر تنظیم باید در محدوده برش عملی برای ابزار و مواد دقیق باقی بماند. فقط ابزار شکسته را بررسی کنید سطح قطعه کار، شکل تراشه، حامل، کلاغ، تثبیت کننده، رکورد بار پیچ و محل برنامه شامل شواهد ضروری است. آسیب ابزار به تنهایی به ندرت علت اصلی را ثابت می کند. تغییر ابزار، پوشش، سرعت، تغذیه و مایع خنک کننده با هم تغییرات متعدد همزمان می تواند نتیجه بهتری را بدون اینکه دلیل آن مشخص شود، به دست آورد. هر زمان شرایط تولید اجازه می دهد، یک عامل کنترل شده را در یک زمان تغییر دهید. درمان تمام از دست دادن لبه به عنوان شکست یکسان شکستن گوشه، شکستن عمق برش، اضافه کردن یک فلوت، میکروچیپ کردن چند فلوت و شکستن گردن به مکانیسم های مختلف اشاره می کنند. پرسش های مکرر آیا آسیاب پایان کربید خرد شده همیشه ناشی از تغذیه بیش از حد است؟ نه، بار زيادي از تراشه ها مي تونه باعث بار زيادي بشه، ولي تراشه ها هم ميتونن به خاطر جريان خارج شدن، گپ زدن، برش مجدد تراشه ها، بلند شدن، ضعف در نگه داشتن،یا اثرات حرارتی. چطور می توانم بفهمم که علت این شکست، آب نشت است یا نه؟ اگر یکی از فلوت ها بیشتر لباس ها را بپوشاند و سایر فلوت ها نسبتاً تیز باشند، احتمال دارد که بارگذاری نامناسب باشد.تمیز کردن و بررسی سیستم نگهدارنده و اندازه گیری جریان نزدیک لبه برش. آیا یک آسیاب گوشه ای از قطر گوشه ای بیشتر از یک آسیاب گوشه مربع دوام می آورد؟ این اغلب پشتیبانی قوی تر از گوشه را فراهم می کند زمانی که طراحی قطعه اجازه می دهد شعاع باشد. عمر واقعی هنوز هم به تعامل، مواد، پوشش، حامل، جریان، مسیر ابزار و پارامترهای برش بستگی دارد. چرا آسیاب های کوچک بدون فرسایش قابل مشاهده شکسته می شوند؟ ابزارهای کوچک دارای برش متقابل محدودی هستند و به شدت حساس به جریان، آسیب های دستکاری، پروژکتور، بسته بندی تراشه و تغییرات ناگهانی بار هستند.شکست ممکن است قبل از یک زمین لباس بزرگ قابل مشاهده می شود رخ دهد. چه اطلاعاتی باید به تامین کننده ابزار ارسال شود؟ درجه و سختی قطعه کار، عملکرد، ابعاد ویژگی، قطر ابزار و دامنه، نوع حامل، اندازه گیری جریان، روش خنک کننده، داده های برش، توصیف مسیر ابزار، تعداد قطعات،و عکس های واضح از هر فلوت و سطح ماشین آلات. نتیجه گیری فرسایش طبیعی به تدریج ایجاد می شود و می تواند از طریق یک محدودیت تعویض تعریف شده مدیریت شود.کارآمدترین تشخیص با الگوی: کدام فلوت شکست خورد، کجا آسیب شروع شد، و ماشین، تراشه ها و قطعه در همان زمان نشان داد. قبل از تغییر درجه کربید یا کاهش بهره وری، بررسی جریان، پیش بینی ابزار، نگه داشتن کار، تخلیه تراشه، تغییرات تعامل و هندسه ابزار.سپس تنظیم یک پارامتر در یک زمان و تایید نتیجه در ماشین واقعی. سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت، لمیتد تولید میله های پایان کربید و راه حل های برش سفارشی برای ماشینکاری دقیق. برای بررسی یک مشکل شکست لبه،تماس با Supalبا عکس ابزار، مواد قطعه کار، اطلاعات نگهدارنده و جریان، ابعاد ویژگی، پارامترهای جریان، روش خنک کننده، و نقطه دقیق در مسیر ابزار که آسیب رخ می دهد.این شواهد به شناسایی یک ابزار عملی و جهت فرآیند برای تأیید کنترل شده در ماشین کمک می کند.