کیفیت ابزار آسیاب کربید & آسیاب های پای مربع سازنده

تراشیدن حفاری کربید و فرسایش زودرس: یک راهنمای تشخیصی برای حفاری CNC انتظار می رود که حفاری های کربید عمر ابزار قابل پیش بینی را ارائه دهند ، اما در عمل ، عمر ابزار در تنظیمات نامی یکسان می تواند بسیار متفاوت باشد. یک دسته از سوراخ ها بدون مشکل به تعداد مورد انتظار می رسند ،در حالی که یکی دیگر از طریق تراشیدن زود شکست می خورد، گرد شدن لبه یا افزایش ناگهانی در فشار و گشتاور. این ناسازگاری اغلب به درجه کربید نسبت داده می شود، اما علل رایج تر عدم تطابق هندسه نقطه، مشکلات تحویل مایع خنک کننده،شکست تخلیه تراشه، و پارامترهای برش که هرگز برای عمق سوراخ خاص و مواد تایید نشده است. این راهنما به ماشین آلات CNC، مهندسان فرآیند و تیم های خرید کمک می کند تا بین فرسایش عادی حفاری و خرابی زودرس تفاوت داشته باشند، خرابی را به علت مکانیکی یا فرآیند احتمالی آن بازگردانند،و ساخت یک رویکرد کنترل شده تر برای انتخاب حفاری و تنظیم پارامتر. فرسایش طبیعی در مقابل شکست زودرس استفاده عادی از دریل های کربید به تدریج در امتداد حاشیه و لب های برش ایجاد می شود،با افزایش قابل پیش بینی در نیروی فشار و تغییر کنترل شده در اندازه سوراخ و پایان سطح در طول عمر پیش بینی شده ابزاردریل نزدیک به پایان سایش عادی به طور معمول نشان می دهد سایش جانبی یکسان در هر دو لبه برش، افزایش تدریجی به جای ناگهانی در بار پیچ،و شکل گیری تراشه ثابت تا نقطه جایگزینی. شکست زودرس متفاوت است. علائم معمول عبارتند از: برش در گوشه بیرونی یا برش لب به خوبی قبل از تعداد سوراخ انتظار می رود یک لبه برش به طور قابل توجهی بیشتر از دیگری پوشیده یا پاره شده است، نشان دهنده بارگذاری نامنظم است افزایش ناگهانی در فشار یا گشتاور در نیمه راه از طریق یک دسته تراشه هایی که رنگشان تغییر کرده، با هم جوش داده شده یا بسته بندی شده اند به جای اینکه آزادانه جریان داشته باشند قطر سوراخ یا موقعیت متفاوت از یک قسمت به قسمت بعدی سوراخ راه رفتن در آغاز سوراخ، تولید یک ورودی خارج از مرکز یا بیش از حد بزرگ شکستگی کامل، اغلب در نزدیکی انتقال فلوت به شینک یا در غلظت استرس در هندسه نقطه تفاوت مهم است چون اقدام اصلاحی متفاوت است.کاهش سرعت و تغذیه در سراسر خط در پاسخ به خرابی زودرس اغلب علت واقعی را حل نمی کند و می تواند بهره وری را بدون حل مشکل کاهش دهد. علل شایع شکست زودرس حفاری عدم تطابق هندسه نقطه ای با ماده زاویه نقطه حفاری، ضخامت شبکه و آماده سازی لبه برش با گروه های خاص مواد مطابقت دارد. هندسه نقطه ای که برای فولاد آزاد بهینه شده است ممکن است در یک آلیاژ سخت تر به سرعت تراشیده یا فرسوده شود,در حالی که هندسه ای که برای مواد سخت طراحی شده است ممکن است فشار و گرما بیش از حد را در یک ماده نرم تر و لاستیکی ایجاد کند.عدم تطابق هندسی باید یکی از اولین عواملی باشد که بررسی می شود.. مایع خنک کننده ناکافی یا به اشتباه هدایت شده حفاری باعث تولید گرما می شود و تراشه ها را در یک سوراخ بسته تولید می کند، جایی که تخلیه آن به طور ذاتی دشوارتر از آسیاب کردن باز است.یا سرعت جریان خیلی کم برای پاک کردن تراشه ها در عمق، می تواند اجازه دهد تا گرما در نوک ایجاد شود و چسبندگی یا نرم شدن لبه را تشویق کند.یک منبع قطعی مسدود یا زیر فشار می تواند همان علائم برش خشک را تولید کند حتی زمانی که مایع خنک کننده در دستگاه جریان دارد. شکست تخلیه تراشه در عمق با افزایش عمق سوراخ در مقایسه با قطر، تراشه ها باید برای خروج دورتر سفر کنند، و حاشیه خطا باریک می شود. تراشه هایی که به جای خروج تمیز، در فلوت ها بسته بندی می شوند، می توانند دوباره قطع شوند،که باعث آسیب به لبه ها می شود، افزایش گشتاور و افزایش گرما که به راحتی به جای مسیر تخلیه، به درجه کربید نسبت داده می شود. یک استراتژی حفاری، که در آن حفاری به طور دوره ای برای پاک کردن تراشه ها عقب می افتد،اغلب زمانی که نسبت عمق به قطر فراتر از آنچه که حفاری مستمر می تواند به طور قابل اعتماد پاک شود ضروری است، اگرچه عمق خاص که در آن پیکنگ ضروری می شود به مواد، هندسه حفاری و تحویل مایع خنک کننده بستگی دارد. راه رفتن و ورود خارج از مرکز دریل که دقیقا در مرکز برش شروع نمی کند می تواند منحرف شود، یک سوراخ بیش از حد بزرگ یا خارج از موقعیت ایجاد کند و از اولین لحظه درگیر شدن یک لبه برش را بیشتر از دیگری بار کند.این احتمال بیشتر بر روی منحنی است، زاویه، یا سطوح قطع، و یا زمانی که یک سوراخ مرکزی یا سوراخ نقطه به اندازه کافی آماده نقطه ورودی نیست.استفاده بعدی به ندرت بین دو لبه برش همبند است. بیش از حد بالا رفتن و از دست دادن سفتی پروژکتور برقی فراتر از حامل دارای تاثیر بزرگ بر انحراف است، مشابه رابطه ای که در فرش پایان دیده می شود.و یا روان بیش از حد در رابط دارنده ابزار می تواند همه به ارتعاش کمک، بارگذاری ناهموار لبه ها و شکستن زودرس، به ویژه با افزایش عمق سوراخ. پارامترهای برش بدون تایید کپی شده سرعت و مقادیر تغذیه گرفته شده از یک ماشین مختلف، یک دسته مواد مختلف، یا یک قطر حفاری متفاوت بدون اعتبار مجدد یک منبع رایج از عمر ابزار ناسازگار است.داده های برش باید به عنوان یک محدوده شروع برای قطر مخصوص حفاری مورد استفاده قرار گیرد، هندسه، پوشش، و درجه مواد، و بر روی ماشین واقعی، حامل و نگهدارنده کار قبل از استفاده به عنوان یک فرآیند ایستاده تایید شده است. یک روش تشخیصی کنترل شده هنگامی که طول عمر حفاری متناقض می شود یا خرابی ها زودتر از حد انتظار رخ می دهد، به جای تغییر چندین متغیر به طور همزمان، دلایل احتمالی را در یک ترتیب کنترل شده کار کنید: قبل از اینکه از دستش بداری، بر روی برقی که شکست رو ثبت کن.هر دو لبه برش را تحت نور ثابت عکس بگیرید و تعداد قطعات، عمق سوراخ، مقدار مواد و هر گونه تغییر در حجم صدا یا بار پیچ قبل از شکست را ثبت کنید. تایید کن که هندسه نقطه با ماده مطابقت دارهبررسی کنید که زاویه نقطه، طراحی و پوشش سوراخ برای مواد و محدوده سختی قطعه مورد استفاده است. بررسي رسيدگي مايع خنک کنندهسرعت جریان، فشار، و اینکه آیا گذرگاه های داخلی بر روی سوراخ های خنک کننده پاک هستند را بررسی کنید. تایید کنید که مایع خنک کننده در واقع به نقطه برش می رسد، نه فقط ساق یا فلوت. راهبرد تخليه چيپ ها و گير انداختن رو بررسي کنيدبررسی کنید که آیا تراشه ها به طور تمیز خارج می شوند یا بسته بندی می شوند، به خصوص به عنوان عمق سوراخ افزایش می یابد. بررسي راه رفتنبررسی کنید که آیا نقطه ورودی به اندازه کافی آماده شده است و آیا دریل در آغاز برش منحرف می شود. حالت بلند شدن و نگهدارنده را بررسی کنید.از کوتاه ترین پیش بینی عملی استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که حامل و رابط اسپندل تمیز و در محدوده قابل قبول هستند. پارامترهای برش را با محدوده تامین کننده بررسی کنید.سرعت و تغذیه را برای قطر دقیق حفاری، هندسه، پوشش و مواد تایید کنید و یک متغیر در یک زمان تنظیم کنید. يه مقايسه کنترل شده انجام بدهمواد، حامل، تنظیمات مایع خنک کننده و برنامه را ثابت نگه دارید در حالی که یک متغیر تغییر یافته را ارزیابی می کنید و قبل از تنظیمات بیشتر نتیجه را ثبت کنید. هر پارامتر تنظیم شده باید به عنوان یک مرجع اولیه در نظر گرفته شود که هنوز نیاز به تأیید در ماشین مخصوص، نگهدارنده، نگهدارنده کار و دسته مواد مورد استفاده دارد. تنظیمات پارامتر بر اساس علائم تراشه های متمرکز در گوشه بیرونی بررسی نقطه هندسه مناسب برای مواد، تایید کند که حفاری در هنگام ورود راه نمی رود، و بررسی تغذیه بیش از حد نسبت به ظرفیت نامی حفاری.چیده شدن گوشه های بیرونی همچنین می تواند نشان دهنده یک سوراخ باشد که بدون آماده سازی مناسب ورود یک سطح زاویه دار یا قطع شده را قطع می کند.. لباس نامناسب بین دو لبه برش این به طور معمول به پیاده روی حفاری، جریان در حامل، یا ورود خارج از مرکز به جای یک موضوع مواد یا پوشش اشاره دارد.بررسی نقطه حفاری یا مرکز حفاری گام و خروجی نگهدارنده قبل از تغییر حفاری خود را. افزایش فشار یا تورک در نیمه راه از طریق یک سوراخ بررسی بسته بندی تراشه و رسیدن مایع خنک کننده اول، از آنجا که گرما و recutting در داخل سوراخ دلایل رایج از افزایش در میان برش بار است.اگر افزایش در یک عمق ثابت در چندین قسمت ظاهر شود، بررسی کنید که آیا در این عمق نیاز به یک چرخه پیک وجود دارد. سوراخ های بیش از اندازه یا زیر اندازه تایید جریان حفاری، انحراف از نشت بیش از حد، و اینکه آیا حفاری در حال راه رفتن در ورود است.برای جدا کردن علت، نتیجه یک برگه جدید را با یک برگه ی پاره ای کهنه مقایسه کنید.. شکستگی حفاری در نزدیکی انتقال فلوت به شینک این اغلب نشان دهنده تورم بیش از حد، تصادف، یا خستگی تجمع شده از بارگذاری مکرر بیش از حد به جای یک مشکل تک علت است.تایید کنید که قطر و عمق حفاری در محدوده ظرفیت نامینی آن قرار دارد.، و بررسی کنید که آیا بسته بندی تراشه یک مشکل مداوم اما قبلا تشخیص داده نشده است. اشتباهات تشخیصی رایج سرزنش درجه کربید قبل از بررسی فرآیند عدم تطابق هندسه نقطه ای ، تحویل مایع خنک کننده ، تخلیه تراشه و وضعیت حامل اغلب مسئول زندگی ابزار ناسازگارتر از بستر کربید خود هستند.قبل از درخواست درجه متفاوت متغیرهای فرآیند را بررسی کنید. افزایش فشار مایع خنک کننده بدون تایید آن به نقطه برش می رسد فشار بالاتر در پمپ تضمین کننده تحویل موثر نیست اگر گذرگاه های داخلی محدود شوند یا مایع خنک کننده به مکان اشتباه هدایت شود.نه فقط جریان در منبع. با تمام عمق های سوراخ یکسان رفتار کنید یک مجموعه پارامتر معتبر برای یک سوراخ کم عمق ممکن است به طور مستقیم به یک سوراخ عمیق تر در همان ماده منتقل نشود، زیرا تخلیه تراشه و تجمع گرما با عمق تغییر می کند.از جمله راهبردهای کک کردن، باید بخشی از تنظیمات فرآیند باشد. تغییر متغیرهای متعدد پس از شکست تنظیم همزمان سرعت، تغذیه، مایع خنک کننده و هندسه حفاری می تواند نتیجه بهتری را بدون نشان دادن اینکه کدام تغییر مسئول است، تولید کند.ایجاد مشکل برای تکرار یا رفع مشکل بیشتر اگر مشکل تکرار شود. نادیده گرفتن شرط ورود بسیاری از مشکلات حفاری که به نظر می رسد مسائل عمر ابزار در واقع در لحظه ورود به آغاز می شود. یک نقطه ورود به طور ناکافی آماده شده، یک سطح زاویه ای،یا جریان بیش از حد در اولین لحظه تماس می تواند لباس نامتناسبی برای بقیه سوراخ ایجاد کند. پرسش های مکرر آیا طول عمر حفاری کربید متناقض همیشه نشانه ی یک دسته ی ابزار بد است؟ معمولاً نه، عدم تطابق هندسي نقطه، مشکلات رسيدگي آب خنک کننده، مشکلات تخليه تراشه ها، راه رفتن برر،و پارامترهای برش معتبر نشده دلایل شایع تری از زندگی ابزار ناسازگار نسبت به تغییرات بین دسته های ابزار هستندقبل از اینکه نتیجه گیری کنیم که خود ابزارها معیوب هستند، این متغیرهای فرآیند را رد کنیم. از کجا بدونم که دريل در شروع سوراخ راه ميره؟ مقایسه فرسایش دو لبه برش پس از یک اجرا کوتاه؛ عدم تقارن قابل توجهی اغلب نشان می دهد که برر از اولین لحظه تماس منحرف شده است یا مرکز نشده است.بررسی وضعیت سطح ورودی و مرحله حفاری نقطه ای یا مرکز حفاری می تواند به تأیید این امر کمک کند. آیا حفاری از طریق مایع خنک کننده همیشه از مایع خنک کننده خارجی بهتر است؟ این می تواند تخلیه تراشه و کنترل گرما را در سوراخ های عمیق تر ارائه دهد، اما تنها اگر گذرگاه های داخلی شفاف باشند و فشار و جریان برای عمق و قطر سوراخ کافی باشد.حفاری خنک کننده با عرضه محدود یا زیر فشار نمی تواند بهتر از خنک کننده خارجی باشد، یا بدتر چه زمانی باید از چرخه حفاری به جای حفاری مستمر استفاده کنم؟ هنگامی که عمق سوراخ نسبت به قطر به نقطه ای افزایش می یابد که تخلیه تراشه با حفاری مداوم غیرقابل اطمینان می شود، یک چرخه پیک که به طور دوره ای برای پاک کردن تراشه ها عقب می افتد، اغلب ضروری است.عمق مشخصی که در آن لازم می شود بستگی به مواد دارد.، هندسه حفاری و تحویل مایع خنک کننده، و باید بر روی تنظیمات واقعی تأیید شود و نه از یک قاعده عمومی فرض شود. چه اطلاعاتی باید در هنگام درخواست توصیه برای تمرین ارائه کنم؟ مواد و سختی قطعه کار، قطر سوراخ و عمق، هندسه و پوشش حفاری فعلی، نوع مایع خنک کننده و روش تحویل (از طریق ابزار یا خارجی) ، پارامترهای برش فعلی،جزئیات ماشین و حامل، و عکس از الگوی فرسایش یا شکست در هر دو لبه برش. نتیجه گیری طول عمر متناقض حفاری کربید به ندرت توسط درجه کربید به تنهایی توضیح داده می شود. عدم تطابق هندسه نقطه، تحویل مایع خنک کننده که به نقطه برش نمی رسد، شکست تخلیه تراشه در عمق،راه رفتن در ورودییک دنباله تشخیصی کنترل شده که این عوامل را به ترتیب بررسی می کند،تغییر یک متغیر در یک زمان، قابل اطمینان تر از تنظیم سرعت و تغذیه به تنهایی در پاسخ به یک مشکل است. لوازم Supal (چانگژو) Precision Tools Co., Ltd.حفاری های کربید,دستگاه های ریمروراه حل های برش سفارشیبرای کاربردهای ماشینکاری دقیق برای بررسی یک مشکل عمر ابزار حفاری،تماس با Supalبا مواد قطعه کار، قطر سوراخ و عمق، هندسه حفاری فعلی، روش خنک کننده، پارامترهای برش، و عکس از الگوی فرسایش یا شکست در هر دو لبه برش.این اطلاعات به شناسایی هندسه مناسب حفاری و یک فرآیند عملی برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند..

چگونه از برش تراشه در جیب های عمیق و آسیاب کردن سوراخ جلوگیری کنیم؟ برش مجدد تراشه یکی از کم ارزش ترین علل آسیاب ناپایدار است. ابزار مواد را به درستی حذف می کند، اما تراشه ها از منطقه برش خارج نمی شوند.اونها دوباره به سوراخ يا کيف عميق سقوط ميکنن، دوباره بین لبه برش و قطعه برش عبور می کند و بار ثانویه غیرقابل کنترل می شود. نتیجه می تواند خراش های سطحی تصادفی، پارگی لبه، لبه ساخته شده، افزایش بار پیچ،گرما بیش از حد، تغییر ابعاد و کوتاه شدن عمر ابزار. این مشکل در سوراخ کردن تمام عرض، سوراخ کردن جیب عمیق، حفره های باریک و عملیات با افزایشی ابزار طولانی رایج است.آن را شدیدتر می شود زمانی که مواد workpiece تولید تراشه های طولانی یا چسبنده، زمانی که حجم فلوت ناکافی است، یا زمانی که مایع خنک کننده و هوا به خوبی هدایت نمی شود. راه حل برش مجدد تراشه نیاز به چیزی بیشتر از افزایش فشار مایع خنک کننده دارد. روش درست تشخیص جایی است که انتقال تراشه خراب می شود، سپس هندسه ابزار، مسیر ابزار، تحویل مایع،و پارامترهای برش در یک نظم کنترل شده. چگونگی برش تراشه در تولید برش مجدد تراشه همیشه یک هشدار آشکار ایجاد نمی کند. اغلب به عنوان ترکیبی از علائم ظاهر می شود: خراش های تصادفی در یک سطح فرآوری شده قابل قبول تراشه های خرد شده در پایین یا دیوارهای جانبی یک سوراخ صدای قطع متناوب که در طول همان مسیر ابزار تغییر می کند اوج ناگهانی بار پیچ در گوشه ها یا سطوح عمیق تری از جیب تراشه های کوچک جوش داده شده به چهره راک یا لبه برش تراشیدن لبه که نامنظم است نه به طور مساوی توزیع شده شکل گیری بوری که با ادامه عملیات افزایش می یابد تکه های تیره شده یا تغییر رنگ ناشی از تماس مکرر و گرما نتایج خوب در نزدیکی بالای حفره اما نتایج ضعیف در عمق بیشتر اولین تمایز مفید این است که آیا علامت های سطحی دوره ای یا تصادفی هستند. علامت های منظم که با چرخش پیچ تکرار می شوند ممکن است نشان دهنده جریان، لرزش، مشکلات نگهدارنده یا یک فلوت آسیب دیده باشد..خراش های تصادفی و شکاف های جدا شده بیشتر از تراشه های شل که مسیر برش را عبور می دهند، ناشی می شوند. قبل از تغییر پارامترها، تراشه ها، ابزار مورد استفاده و جیب را بررسی کنید.قبل از کاهش سرعت اسپندل یا تغذیه، تخلیه باید بررسی شود.. چرا تراشه ها در اسلات و جیب های عمیق باقی می مانند؟ حجم فلوت ناکافی هر فلوت باید تراشه تازه شکل گرفته را از برش خارج کند. در سوراخ کردن تمام عرض، ابزار در سراسر قطر خود درگیر است و فضای خالی کمی در اطراف آن باقی می ماند.یک ابزار با فلوت های بیش از حد ممکن است لبه های برش بیشتری داشته باشد اما حجم تراشه های کمتر باشدهنگامی که سرعت حذف مواد از ظرفیت حمل و نقل موجود فراتر می رود، تراشه ها در فلوت ها بسته بندی می شوند یا در سوراخ باقی می مانند. جهت خنک کننده یا هوای ضعیف جریان بالا، تخلیه موثر را تضمین نمی کند. یک نوزل به سمت ساق ابزار ممکن است نگهدارنده را خنک کند در حالی که پایین جیب را بدون مزاحمت رها کند. در یک حفره عمیق،مایع همچنین می تواند تراشه های گردش به جای بلند کردن آنها را ازممکن است نیاز به نوزل های متعدد یا یک انفجار هوایی جهت یافته برای پاک کردن هر دو لبه برش و مسیر خروج باشد. تله های مسیر ابزار گوشه های داخلی تیز، گذر های مکرر در عرض کامل و تعاملات طولانی مداوم می تواند تراشه ها را گیر کند.غوطه ور شدن مستقیم با یک آسیاب پایان غیر مرکز برش یا به خوبی مناسب ممکن است یک بستر تراشه فشرده قبل از شروع برش اصلی ایجاد کندمسیرهای ابزار که زاویه تعامل کنترل شده را حفظ می کنند معمولاً به تراشه ها فرصت بیشتری برای فرار می دهند. سرپوش بلند و جریان پیش بینی ابزار طولانی سفتی را کاهش می دهد و می تواند انحراف ایجاد کند. روان شدن باعث می شود که یک فلوت یک تراشه بزرگتر از بقیه را بگیرد و اندازه تراشه و بارگذاری نامنظم را ایجاد کند.فلوت سنگین ممکن است شکسته شود، در حالی که فلوت های با بار خفیف مسواک می زنند و گرما تولید می کنند. هر دو شرایط در تشکیل تراشه های ثابت تداخل دارند. ضخامت تراشه نادرست یک خوراک که خیلی کم است می تواند لبه را به جای برش یک تراشه تعریف شده مسواک بزند. مواد نازک و داغ حاصل بیشتر احتمال دارد که مالیده شوند یا به هم چسبند. برعکس،یک تغذیه بیش از حد یا تعامل می تواند تراشه هایی را ایجاد کند که برای فضای فلوت و سیستم خنک کننده بیش از حد ضخیم است تا به طور قابل اعتماد حذف شود. ابزار اطراف مسیر تخلیه را انتخاب کنید انتخاب ابزار باید با عمل شروع شود، نه فقط مواد قطعه کار. تعداد فلوت ها برای اسلات های با عرض کامل و جیب های عمیق، تعداد فلوت پایین تر به طور کلی باعث می شود که گلول های بزرگتر ایجاد شود. این امر به ویژه در آلومینیوم و سایر مواد که تراشه های بزرگ یا چسب دار تولید می کنند مهم است.فولاد و فولاد ضد زنگ ممکن است اجازه می دهد تا بیشتر فلوت در برش شعاعی سبک، اما سوراخ کردن عمیق هنوز هم می تواند نیاز به فضای اضافی تراشه. فرض نکنید که فلوت های بیشتر همیشه بهره وری را افزایش می دهند. اگر تراشه ها نمی توانند از کار خارج شوند، ممکن است روند نیاز به تغذیه کمتر، وقفه های مکرر یا تعویض سریع ابزار داشته باشد.یک ابزار با فلوت های کمتر گاهی اوقات می تواند از یک نرخ برداشتن عملی بالاتر پشتیبانی کند زیرا تخلیه پایدار است. هندسه ی خام هندسه خشن سازی به سبک میخک یا شکافنده تراشه تراشه را به بخش های کوچکتر تقسیم می کند و می تواند نیروی برش را کاهش دهد. تراشه های کوچکتر اغلب آسان تر از حفره ای عمیق حمل می شوند.ابزار خشکی باید اجازه کنترل شده ای را برای یک گذرگاه نهایی جداگانه در صورت سخت گیری سطح بگذارد. سوپالآسیاب های خام کنندهیک نقطه شروع برای مقایسه پیکربندی های فلوت و هندسه های خشن برای مواد و عملیات های مختلف فراهم می کند. هلیکس، ریک و پوشش هیلیکس و ریک بر نیروی برش و جریان تراشه تاثیر می گذارند. هندسه مثبت تیز می تواند از برش تمیز در مواد نرم تر پشتیبانی کند، در حالی که مواد سخت تر ممکن است نیاز به پشتیبانی قوی تر لبه داشته باشند.پوشش باید متناسب با قطعه کار و محدوده دمای باشد، اما نمیتونه حجم فلوت ناکافی یا یک مسیر تخلیه مسدود شده را جبران کنه. برای فولاد ضد زنگ، کنترل چسبندگی، گرما و سخت شدن کار به ویژه مهم است.آسیاب های پایانی برای فولاد ضد زنگهنوز هم باید با توجه به عمق سوراخ واقعی، تعامل، دسترسی به مایع خنک کننده و سفتی ماشین ارزیابی شود. دسترسي و طول فلوت استفاده از کوتاه ترین طول برش و افزوده ابزار که می تواند ویژگی را تکمیل کند. یک فلوت بیش از حد طولانی قدرت هسته را کاهش می دهد، در حالی که پروژکتور بیش از حد انحراف را افزایش می دهد.اگر یک ویژگی عمیق نیاز به فضای مخصوص گردن دارد، aابزار آسیاب سفارشیممکن است تعادل بهتری بین دسترسی، سفتی، و فضای تراشه نسبت به یک برشگر بلند بلند استاندارد فراهم کند. قبل از کاهش خوراک، مسیر ابزار را بهبود بخشید در صورت امکان، تعامل مداوم با عرض کامل را جایگزین کنید مسیرهای تطبیقی یا سبک تروکوئیدی می توانند زاویه تعامل را کاهش دهند و فضای بیشتری برای ترک تراشه ها ایجاد کنند. این استراتژی ها از تعامل شعاعی کوچکتر با عمق محوری کنترل شده استفاده می کنند.اجتناب از دفن طولانی مدت ابزارمقادیر مناسب به ابزار، مواد، ماشین و هندسه حفره بستگی دارد و باید بر اساس تنظیم واقعی تأیید شود. از روش ورود مناسب استفاده کنید تعویض مارپیچ یا ورودی رمپ شده می تواند از یک غوطه مستقیم آرام تر باشد، به شرطی که ابزار برای ورودی انتخاب شده طراحی شده باشد.یک ورودی از پیش سوراخ شده ممکن است مفید باشد زمانی که حفره عمیق است و یا ابزار محدود مرکز برش تواناییهدف این است که از ایجاد یک توده تراشه فشرده در ابتدای عملیات جلوگیری شود. برنامه ریزی خروج تراشه برنامه ي عميق بايد شامل يک استراتژي تخليه عمدي باشه. بسته به فرآیند، اين ممکن است شامل عمق هاي مرحله اي، عقب نشيني هاي کوتاه مدت، يک جهت خروج واضح،یا یک چرخه تمیز کردن میانگینباز کردن بیش از حد اغلب می تواند بهره وری را کاهش دهد، اما ادامه برش از طریق یک حفره بسته شده معمولا هزینه بیشتر از طریق آسیب ابزار و زباله است. سنگ زنی و فرآوری جداگانه از لبه ی خشکی آسیب دیده برای یک عبور نهایی حیاتی استفاده نکنید. حفره را با اجازه کافی خشکی کنید، تراشه های گسسته را حذف کنید، در صورت لزوم جیب را بررسی کنید.بعد با یک ابزار تمیز و یک تعامل ثابت به پایان برسیماین همچنین تشخیص نقایص سطحی را آسان تر می کند. مایع خنک کننده مستقیم و هوا جایی که تراشه ها باید سفر کنند سیستم تحویل باید لبه برش را پاک کند و تراشه ها را به سمت یک خروجی باز حرکت دهد. نوزل را به ناحیه برش فعال، نه فقط قسمت بالایی قابل مشاهده ابزار، هدف قرار دهید. موقعیت جت را در طول ابزار برنامه ریزی شده و عمق حفره تأیید کنید. اگه يه طرف جيب تراشه ها رو بگيره از چند جهت استفاده کنيد برای آلومینیوم، یک روان کننده مناسب یا سیستم MQL می تواند چسبندگی را کاهش دهد، در حالی که هوا به حمل تراشه کمک می کند. برای مواد دشوار، استراتژی خنک کننده توصیه شده برای ابزار خاص و قطعه کار را حفظ کنید؛ اجتناب از تغییر بین شرایط حرارتی ناسازگار بدون تأیید. مطمئن شوید که فیلترها و نوزل ها جریان را محدود نمی کنند. انتقال از طریق ابزار می تواند در برخی از برنامه ها کمک کند، اما به طور خودکار برتر نیست. محل خروجی، فشار، جریان، اندازه تراشه،و هندسه حفره تعیین کند که آیا تراشه ها در واقع برداشته شده دور. تنظیم پارامترها در یک نظم کنترل شده داده های برش تامین کننده باید به عنوان یک محدوده شروع برای ابزار دقیق و گروه مواد استفاده شود. قطر ابزار، تعداد فلوت، حامل، overhang، تعامل شعاعی، تعامل محوری،روش مایع خنک کننده، و محدوده ای از پیچ قبل از محاسبه سرعت پیچ و تغذیه. هنگامی که برش مجدد تراشه رخ می دهد، از این توالی استفاده کنید: مسیر فیزیکی رو تایید کنیددستگاه را به طور ایمن متوقف کنید و حفره، بارگذاری فلوت، جهت نوزل و شکل تراشه را بررسی کنید. کنترل آب و چسب زدننگهدارنده و ساقه را تمیز کنید، پروژکتور را بررسی کنید و از روش معمول فروشگاه استفاده کنید. فضای تراشه رو برگردوناگر بسته بندی قابل مشاهده باشد، تعداد فلوت پایین تر، طول فلوت کوتاه تر یا هندسه خشن را ارزیابی کنید. ارتباط ابزار را بهبود ببخشيد.کاهش برش مستمر در عرض کامل جایی که هندسه قطعه اجازه می دهد. تزریق درست مایع یا هواجريان رو به مناطق تشكيل تراشه و خروجي هدف بگيريد خوراک رو به دندان بررسي کنيد.از کاهش خوراک تا جایی که لبه ها مسواک بزنند اجتناب کنید. اگر ضخامت تراشه برای فضای فلوت بیش از حد باشد، بار را در محدوده توصیه شده توسط تامین کننده کاهش دهید. سرعت برش رو چک کناگر گرما و چسبندگی همچنان بالا باشند، سرعت را با توجه به مواد و دستورالعمل پوشش به طور محافظه کار تنظیم کنید. یک متغیر در یک زمان تغییر دهید.بار محور، صدا، شکل تراشه، وضعیت سطح و سایش ابزار را پس از هر تغییر کنترل شده ثبت کنید. هر تنظیم عددی باید فقط به عنوان یک مرجع اولیه در نظر گرفته شود. فرآیند نهایی باید بر روی ماشین خاص، نگهدارنده کار، نگهدارنده، پروژکتور ابزار، نوع قطعه کار،و سیستم خنک کننده. راه حل مشکلات بر اساس علائم خراش های تصادفی روی کف جیب قبل از عبور نهایی تراشه های گشاده را بردارید. بررسی کنید که آیا تراشه ها در طول حرکت های عقب نشینی به برش برمی گردند یا خیر.بهبود هوا و یا جهت خنک کننده و استفاده از یک ابزار تمیز تمیز جداگانه اگر سطح حیاتی است. لبه های برش پاشیده بعد از یک اجرا کوتاه به دنبال تراشه های بسته بندی شده ، جریان بیش از حد ، تعامل قطع شده و انحراف ابزار باشید. تراشه روی یک فلوت نشان دهنده بارگذاری نامناسب است. تراشه در اطراف چندین فلوت ممکن است نشان دهنده برش مجدد باشد.دخالت بیش از حد، یا عدم مقاومت کافی لبه. افزایش بار پیچ با عمق این اغلب نشان می دهد که تخلیه تراشه با عمیق شدن حفره کمتر موثر می شود.و اینکه آیا برنامه نیاز به تمیز کردن مرحله ای دارد یا یک مسیر متفاوت. حاشیه های ساخته شده و مواد مالیده شده تایید کنید که لبه برش می دهد نه مسواک زدن. بار تراشه را بررسی کنید، هندسه را چک کنید، پوشش یا پولیش، روانکاری و درجه حرارت. لبه ساخته شده می تواند با برش مجدد همراه باشد.به خصوص در آلومینیوم و فولاد ضد زنگ. شکاف هایی که در طول دسته بدتر می شوند بررسی تجمع لبه و سایش. تراشه های Recut می تواند به لبه آسیب برساند و هندسه برش موثر را تغییر دهد. تخلیه درست قبل از افزایش تعداد عملیات deburring. اشتباهات رایج افزایش فشار مایع خنک کننده بدون تغییر جهت فشار بیشتر که در مکان اشتباه هدف قرار می گیرد می تواند تراشه ها را در داخل جیب گردش کند. مشاهده کنید که تراشه ها کجا حرکت می کنند و مسیر خروج را تنظیم کنید. انتخاب حداکثر تعداد فلوت برای سرعت تغذیه مزیت تغذیه تئوریک از بین می رود اگر گلوت بسته بندی شود. تعداد فلوت را بر اساس تعامل و حجم تراشه انتخاب کنید. اول خوراک رو کاهش بده کاهش زیاد تغذیه می تواند باعث فرسایش، گرما و چسبندگی شود. تشخیص جریان، فضای تراشه، مسیر ابزار و تحویل مایع قبل از ایجاد یک تغییر شدید تغذیه. با استفاده از یک ابزار بلند برای هر عمق حفره از کوتاه ترین ابزار عملی برای هر مرحله استفاده کنید یا یک گردن و طول فلوت طراحی شده را در نظر بگیرید. قبل از اينکه کيف پاک بشه حتی یک ابزار نهایی تیز نیز نمی تواند یک سطح ثابت تولید کند در حالی که تراشه های شل بین ابزار و قطعه کار باقی می مانند. پرسش های مکرر از کجا بفهمم که چيپ بازسازي شده از گپ زدن؟ صدا معمولاً امواج تکراری یا نشانه های منظم مرتبط با ارتعاش را تولید می کند. برش مجدد تراشه اغلب باعث ایجاد خراش های تصادفی، شکاف های جدا شده، تراشه های خرد شده و افزایش بار متناوب می شود.هر دو مشکل می توانند همزمان رخ دهند، پس ابزار، تراشه ها، نگهدارنده و سطح را بررسی کنید. بايد براي سوراخ هاي عميق از فلوت کمتر استفاده کنم؟ اغلب، بله، زیرا فلوت های کمتر فضای بیشتری را برای گلو فراهم می کنند. با این حال، مواد، قطر ابزار، عمق، تعامل شعاعی و توانایی ماشین باید در نظر گرفته شود.مقایسه تخلیه عملی و حذف مواد پایدار، نه تنها فلوت آیا یک آسیاب پایان خشن بسته بندی تراشه را از بین می برد؟ یک هندسه خشن مناسب می تواند تراشه های کوچکتر ایجاد کند و نیروهای برش را کاهش دهد، اما تخلیه هنوز هم به ظرفیت فلوت، جهت خنک کننده یا هوا، مسیر ابزار و طراحی حفره بستگی دارد. آیا یک انفجار هوا برای آسیاب کردن جیب عمیق کافی است؟ این می تواند در برخی از مواد و محیط های ماشین موثر باشد، به ویژه هنگامی که به منطقه صحیح هدایت می شود. کاربردهای دیگر به روغن یا مایع خنک کننده برای چسبندگی و کنترل دمای نیاز دارند.رعایت الزامات ایمنی ماشین و تأیید روش برای قطعه کار و ابزار. چه اطلاعاتی باید به یک تامین کننده ابزار ارسال کنم؟ درجه قطعه کار، سختی، نوع عملیات، ابعاد سوراخ یا جیب، قطر ابزار و رسیدن، ماشین و حامل، محدوده پیچ، روش خنک کننده، پارامترهای جریان، عکس های خرابی،و پایان مورد نیازاین اجازه می دهد تا یک توصیه خاص به فرآیند باشد. نتیجه گیری برش مجدد تراشه یک مشکل سیستمی است. وقتی شکل گیری تراشه از توانایی ابزار، مسیر ابزار و سیستم مایع برای حمل تراشه ها فراتر می رود شروع می شود.مطمئن ترين راه حل اينه که يه مسير تخليه اي رو بازسازي کنيم: انتخاب حجم مناسب فلوت، نگه داشتن پروژکتور ابزار کوتاه، کنترل جریان، اجتناب از درگیر شدن غیر ضروری در عرض کامل، خنک کننده مستقیم یا هوا در منطقه فعال،و تنظیم پارامترها بدون ایجاد فرسایش. سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت ، لمیتید تولید کننده آسیاب های پایان کاربید ، ابزار خام سازی و راه حل های برش سفارشی برای برنامه های کاربردی CNC است.برای ارزیابی یک فرآیند آسیاب جیب عمیق یا سوراخ,تماس با Supalبا کیفیت مواد، هندسه جیب، اندازه ابزار، جزئیات ماشین، روش خنک کننده، داده های برش فعلی، و عکس های تراشه ها یا لبه های آسیب دیده.این اطلاعات به شناسایی هندسه مناسب ابزار و یک استراتژی عملی برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند.

لرزش و شکست آسیاب میکرو انتهایی: راهنمای کنترل هندسه و پارامتر فرز انتهایی میکرو - معمولاً شامل قطر ابزار در انتهای کوچک محدوده موجود است - رژیم مکانیکی متفاوتی را نسبت به آسیاب با قطر استاندارد اشغال می کند. با کاهش قطر ابزار، سطح مقطع ابزار در بسیاری از کاربردها بسیار شدیدتر از طول آن کوچک می‌شود، که به این معنی است که سختی، حساسیت خروجی و رفتار حرارتی، اغلب قبل از اینکه اپراتور متوجه نشانه‌ای از مشکل شود، بحرانی‌تر می‌شود. آسیاب میکرو انتهایی ممکن است به طور ناگهانی از کار بیفتد، گاهی اوقات با سایش کم یا بدون سایش از قبل، که باعث می شود پیشگیری از طریق هندسه و کنترل پارامتر بسیار موثرتر از عیب یابی واکنشی پس از شکستگی باشد. این راهنما به ماشین‌کاران CNC، مهندسان فرآیند و تیم‌های خرید کمک می‌کند تا بفهمند چرا ابزارهای با قطر کوچک متفاوت رفتار می‌کنند، چگونه هندسه‌ای مناسب برای فرز کوچک انتخاب کنند، و چگونه یک استراتژی پارامتری بسازند که خطر لرزش و شکستگی را به جای کشف محدودیت‌ها از طریق آزمون و خطا کاهش دهد. چرا قطر کوچک مکانیک آسیاب را تغییر می دهد؟ سفتی به طور نامتناسبی با کوچک شدن قطر کاهش می یابد مقاومت ابزار در برابر انحراف خمشی به شدت با قطر آن مرتبط است. با کاهش قطر، حتی یک کاهش متوسط ​​نیز می تواند توانایی ابزار را برای مقاومت در برابر نیروهای شعاعی کاهش دهد. این بدان معناست که یک آسیاب انتهایی کوچک که در آن چیزی که یک درگیری معمول برای یک ابزار بزرگتر است، کار می کند، ممکن است در حال حاضر نزدیک به محدودیت عملی خود باشد. Runout اثر بزرگی دارد خروجی شعاعی که در یک ابزار بزرگتر جزئی در نظر گرفته می شود، می تواند درصد قابل توجهی از قطر آسیاب انتهایی خرد را نشان دهد. این بارگذاری ناهموار، فشار را بر روی یک فلوت متمرکز می‌کند، سایش را تسریع می‌کند یا باعث شکستگی ناگهانی می‌شود، قبل از اینکه ابزار از کار بیفتد. حرارت به سرعت در یک جرم کوچک متمرکز می شود آسیاب میکرو انتهایی در مقایسه با یک ابزار استاندارد جرم حرارتی بسیار کمی دارد. گرمای تولید شده در لبه برش مواد کمتری برای پخش شدن دارد، که اگر سرعت برش و خنک شدن با مقیاس ابزار مطابقت نداشته باشد، می تواند تخریب پوشش را تسریع کند یا چسبندگی را تقویت کند. تخلیه تراشه به نسبت دشوارتر می شود حجم فلوت همراه با قطر کوچک می شود، بنابراین حتی مقدار کمی از بسته بندی تراشه می تواند درصد زیادی از فضای موجود تراشه را نشان دهد. این باعث می‌شود که آسیاب میکرو نسبت به عملیات‌های مشابه در قطرهای بزرگ‌تر نسبت به انتخاب مواد، شکل تراشه، و خنک‌کننده یا انتقال هوا حساس‌تر باشد. شکست ها می توانند با هشدار کمی رخ دهند از آنجایی که سطح مقطع ابزار کوچک است، فاصله بین برش پایدار و شکست ساختاری باریکتر است. بر خلاف الگوهای سایش تدریجی تر که معمولاً در ابزارهای بزرگتر دیده می شود، یک آسیاب انتهایی کوچک ممکن است تا زمان شکستگی ناگهانی حداقل سایش قابل مشاهده را نشان دهد. انتخاب هندسه برای پایداری میکرو فرز کوتاه ترین دسترسی عملی را اولویت بندی کنید برجستگی ابزار اثر تقویت شده ای بر انحراف در قطرهای کوچک دارد. از کوتاه‌ترین طول برش و برش ساقه که می‌تواند ویژگی را کامل کند، استفاده کنید و از انتخاب ابزار طولانی‌تر «برای انعطاف‌پذیری» خودداری کنید، زمانی که ابزار کوتاه‌تر برای عمق واقعی مورد نیاز کافی است. تعداد فلوت را با عملیات و مواد مطابقت دهید تعداد فلوت کمتر به طور کلی فضای تراشه بیشتری را نسبت به سطح مقطع کوچک ابزار فراهم می کند، که می تواند در مواد یا عملیات مستعد بسته بندی تراشه کمک کند. در تکمیل نور در تنظیمات بسیار پایدار، ممکن است تعداد فلوت بالاتری در نظر گرفته شود، اما تخلیه تراشه باید به جای اینکه فرض شود تأیید شود. سوپالآسیاب های پایانی میکرومی توان در میان پیکربندی های فلوت برای کاربرد خاص مقایسه کرد. هندسه گوشه را با دقت در نظر بگیرید یک گوشه مربع تیز، استرس را در شکننده ترین نقطه یک ابزار از قبل ظریف متمرکز می کند. در جایی که این ویژگی اجازه می دهد، طراحی شعاع گوشه می تواند بار را به طور یکنواخت تر توزیع کند و احتمال شکستگی گوشه را کاهش دهد. سوپالآسیاب انتهای شعاع گوشهیک نقطه مرجع برای مقایسه گزینه های مقاومت گوشه مربوط به کاربردهای با قطر کوچک و دقیق ارائه می دهد. قطر هسته را در برابر فضای تراشه متعادل کنید هسته ضخیم تر استحکام و مقاومت در برابر شکستگی را بهبود می بخشد اما حجم فلوت را برای تخلیه تراشه کاهش می دهد. این معاوضه در آسیاب خرد بسیار مهمتر از کار با قطر استاندارد است، زیرا هر دو ویژگی قبلاً توسط اندازه کلی کوچک محدود شده اند. تعادل صحیح به مواد خاص، درگیری و عمق برش بستگی دارد. هندسه سفارشی را برای ویژگی های درخواستی در نظر بگیرید هنگامی که یک آسیاب استاندارد استاندارد نمی تواند ترکیبی از دسترسی، استحکام گوشه، و تخلیه تراشه مورد نیاز توسط یک ویژگی خاص را برآورده کند،ابزار فرز سفارشیممکن است اجازه دهد که این پارامترها به طور خاص برای آن برنامه به جای به خطر انداختن یک طراحی عمومی متعادل شوند. کنترل Runout قبل از تنظیم پارامترهای برش با توجه به تأثیر نامتناسب خروجی بر ابزارهای با قطر کوچک، تأیید و به حداقل رساندن خروجی باید یکی از اولین گام‌ها در راه‌اندازی میکرو فرز باشد، نه یک مرحله عیب‌یابی که برای پس از خرابی در نظر گرفته شده است. قبل از هر تغییر راه اندازی، ساقه ابزار، کولت، مهره کولت و مخروط دوک را به طور کامل تمیز کنید. کولت را از نظر ساییدگی، آلودگی یا آسیب بررسی کنید، زیرا کولت فرسوده یک منبع متداول و اغلب نادیده گرفته می شود. با استفاده از روش استاندارد فروشگاه، خروجی را تا حد عملی نزدیک به لبه برش اندازه گیری کنید. قبل از شروع برش، اطمینان حاصل کنید که ابزار به طور کامل و درست در نگهدارنده قرار گرفته است. اگر خروجی را نمی توان در محدوده قابل قبولی برای قطر ابزار قرار داد، قبل از ادامه، به جای جبران از طریق کاهش پارامترهای برش، به نگهدارنده و سیستم کولت توجه کنید. ایجاد یک استراتژی پارامتری که خطر شکستگی را کاهش می دهد سرعت برش، تغذیه و درگیری برای آسیاب‌های انتهایی خرد همیشه باید از محدوده شروع منتشر شده توسط تامین‌کننده ابزار برای قطر دقیق، تعداد فلوت، پوشش و گروه مواد شروع شود. از آنجایی که حاشیه خطا در این مقیاس کوچکتر است، انحراف از نقطه شروع معتبر خطر بیشتری نسبت به آسیاب با قطر استاندارد دارد. یک رویکرد محتاطانه برای تعیین پارامترها از توصیه تامین کننده با قطر دقیق شروع کنید.داده‌های آسیاب انتهایی خرد اغلب به قطر خاص بستگی دارند تا مقیاس‌پذیر از ابزار بزرگ‌تر در همان خانواده. از اندازه های مختلف برون یابی نکنید. قبل از اجرای برنامه، صلب بودن و خروجی بودن را تأیید کنید.نمایان شدن ابزار، وضعیت نگهدارنده و خروجی را همانطور که در بالا توضیح داده شد نشان دهید. کار و پایداری قطعه را در این مقیاس بررسی کنید.قطعات کوچک یا ویژگی‌های نازک می‌توانند تحت نیروهای برشی حتی کم حرکت کنند، که احتمال شکستگی ابزار در قطرهای کوچک بیشتر از قطرهای بزرگتر است. یک برش آزمایشی اولیه را در یک تعامل محافظه کارانه انجام دهید.صدا، شکل تراشه و هرگونه انحراف قابل مشاهده را قبل از انجام پارامترهای کامل تولید مشاهده کنید. هر بار یک متغیر را تنظیم کنید.اگر بسته بندی تراشه، چسبندگی یا لرزش ظاهر شد، قبل از تغییر چندین پارامتر با هم، به آن مشکل خاص رسیدگی کنید. ابزار را در مراحل اولیه تولید مرتباً بررسی کنید.از آنجا که خرابی ممکن است با هشدار محدود رخ دهد، بازرسی دوره‌ای در طول اجرای اولیه به تأیید پایداری فرآیند قبل از مقیاس‌بندی تا تولید کامل دسته‌ای کمک می‌کند. قبل از نهایی کردن فرآیند، در یک دسته کوچک اعتبار سنجی کنید.چند قطعه موفق پایداری طولانی مدت را در این مقیاس تضمین نمی کنند. قبل از انجام تولید بدون نظارت یا با حجم بالا، ثبات را کنترل کنید. اگر ابزار با هشدار ظاهری کمی خراب شود ابتدا خروجی، برجستگی ابزار و سفتی محل کار را بررسی کنید، زیرا این عوامل در قطرهای کوچک اثر بزرگی دارند. تأیید کنید که آیا خرابی در بخش خاصی از مسیر ابزار، مانند یک ورودی، گوشه، یا منطقه قطع شده رخ داده است یا خیر، زیرا این می تواند به جای ساییدگی تدریجی، نشان دهنده یک سنبله درگیری باشد. اگر ارتعاش در سطوح درگیری ظاهر شود، برای یک ابزار بزرگتر پایدار است ابتدا برجستگی ابزار و درگیری شعاعی را کاهش دهید. هندسه مارپیچ متغیر ممکن است در برخی شرایط کمک کند، اما نمی‌تواند جایگزین تصحیح دسترسی بیش از حد، نگهداری ضعیف یا خروجی غیرقابل قبول شود. اگر چیپس ها در فلوت ها بسته می شوند تعداد فلوت و فضای تراشه را نسبت به رفتار تشکیل تراشه مواد بررسی کنید و تأیید کنید که مایع خنک‌کننده، هوا یا روغن‌کاری به‌جای اینکه فقط به ناحیه ابزار عمومی برسد، به منطقه برش واقعی رسیده است. اشتباهات رایج در راه اندازی میکرو فرز استفاده مجدد از پارامترهای قطر استاندارد به تناسب کاهش یافت رفتار آسیاب انتهایی میکرو همیشه به صورت خطی از ابزارهای بزرگتر مقیاس نمی شود. از داده های تامین کننده برای قطر خاص به جای یک محاسبه نسبی ساده استفاده کنید. در نظر گرفتن runout به‌عنوان یک مرحله عیب‌یابی به جای یک نیاز راه‌اندازی در مقیاس خرد، خروجی که در یک ابزار بزرگتر قابل تحمل است می تواند یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس باشد. قبل از اجرای برنامه، نه تنها پس از بروز مشکل، خروجی را بررسی کنید. انتخاب طولانی ترین ابزار موجود برای انعطاف پذیری در چندین شغل دسترسی بیشتر از حد لازم، خطر انحراف را به طور نامتناسبی در قطرهای کوچک افزایش می دهد. طول ابزار را با عمق واقعی مورد نیاز مطابقت دهید. نادیده گرفتن ثبات محل کار برای قطعات یا ویژگی های بسیار کوچک قطعات کوچک می توانند تحت نیروهایی حرکت کنند که برای اجزای بزرگتر ناچیز است. تأیید کنید که فیکسچر برای اندازه و هندسه قطعه خاص کافی است. فرض اینکه یک گوشه مربع تیز همیشه برای دقت ارجح است در حالی که ممکن است در برخی موارد هندسه قطعه به گوشه مربعی نیاز داشته باشد، جایی که شعاع قابل قبول است، می تواند به طور معناداری استحکام گوشه را بهبود بخشد و خطر شکستگی را در این مقیاس کاهش دهد. سوالات متداول چرا آسیاب های میکرو انتها گاهی اوقات بدون سایش قابل مشاهده از قبل شکسته می شوند؟ مقاطع کوچک حاشیه باریک تری بین برش پایدار و شکست سازه دارند. فرسودگی، دسترسی بیش از حد، بی‌ثباتی محل کار، یا تغییر ناگهانی درگیری می‌تواند باعث شکستگی قبل از ایجاد الگوی سایش قابل مشاهده شود، برخلاف سایش تدریجی‌تر معمولی ابزارهای بزرگتر. واقعاً ریزش در مقیاس خرد چقدر اهمیت دارد؟ خروجی که نشان دهنده درصد کمی از قطر یک ابزار بزرگ است، می تواند درصد بسیار بیشتری از قطر آسیاب انتهایی میکرو را نشان دهد و بار را روی یک فلوت متمرکز کند. بررسی و به حداقل رساندن ریزش یکی از موثرترین مراحل پیشگیرانه در میکرو فرز است. آیا آسیاب های میکرو انتهای همیشه باید از تعداد فلوت کمتر استفاده کنند؟ نه لزوما. تعداد فلوت کمتر اغلب فضای تراشه بیشتری را نسبت به اندازه ابزار فراهم می‌کند، که به عملیات مستعد بسته‌بندی کمک می‌کند، اما تعداد فلوت‌های بالاتر ممکن است برای تکمیل درگیری با نور با تخلیه تراشه‌های ثابت شده مناسب باشد. تعداد فلوت را با عملیات و مواد خاص مطابقت دهید. آیا شعاع گوشه واقعاً می تواند تفاوت معنی داری در چنین ابزار کوچکی ایجاد کند؟ بله، به نسبت بیشتر از یک ابزار بزرگتر، زیرا ناحیه گوشه در حال حاضر تمرکز تنش است و ساختار کلی ابزار ظریف تر است. جایی که هندسه قطعه اجازه شعاع می دهد، می تواند مقاومت در برابر شکستگی گوشه را بهبود بخشد. چه اطلاعاتی را باید هنگام درخواست توصیه آسیاب خرد ارائه دهم؟ قطر دقیق، درجه مواد، عمق ویژگی و هندسه، تحمل مورد نیاز و پرداخت سطح، جزئیات ماشین و نگهدارنده، خروجی اندازه‌گیری شده در صورت وجود، و هر گونه عکسی از خرابی‌های ابزار قبلی یا الگوهای شکستگی را ارائه دهید. نتیجه گیری ارتعاش و شکستگی خرد آسیاب به بهترین وجه از طریق پیشگیری به جای واکنش برطرف می شود، زیرا شکست در این مقیاس می تواند با هشدار قابل مشاهده محدود رخ دهد. کنترل خروجی، به حداقل رساندن برجستگی ابزار، تطبیق تعداد فلوت و هندسه گوشه با عملیات، و ساختن پارامترهای برش با احتیاط از داده‌های قطر دقیق تامین‌کننده، مؤثرترین راه‌ها برای کاهش ریسک هستند. قبل از اینکه به تولید کامل بپردازید، هر فرآیندی را در یک دسته کوچک اعتبار سنجی کنید و ابزارها را به طور مکرر در طول اجرای اولیه برای تایید پایداری بررسی کنید. Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. آسیاب های کوچک و راه حل های برش سفارشی را برای کاربردهای ماشینکاری دقیق عرضه می کند. برای ارزیابی یک فرآیند میکرو آسیاب خاص،با سوپال تماس بگیریدبا قطر دقیق ابزار، درجه مواد، هندسه ویژگی، جزئیات ماشین و نگهدارنده، خروجی اندازه‌گیری شده در صورت وجود، و هر عکسی از شکستگی ابزار قبلی. این اطلاعات به شناسایی یک هندسه ابزار مناسب و یک فرآیند شروع عملی برای اعتبار سنجی روی ماشین کمک می کند.