چین Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd اخبار شرکت

آلیاژ تیتانیوم به طور گسترده ای در زمینه های هوافضا، پزشکی، خودرو و سایر زمینه های تولید پیشرفته به دلیل خواص عالی آن مانند قدرت خاص بالا استفاده می شود.مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری زیستیبا این حال، قابلیت ماشینکاری ضعیف آن، که با دمای برش بالا، فرسایش شدید ابزار و سخت شدن کار آسان مشخص می شود، چالش های بزرگی را برای فرآیندهای ماشینکاری ایجاد می کند.کاهش مصرف ابزار و اطمینان از کیفیت قطعه کار، تسلط بر سه نکته کلیدی زیر ضروری است، با تمرکز بر انتخاب پوشش و بهینه سازی پارامتر برش.   نکته کلیدی 1: درک قابلیت ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم   قبل از انتخاب پوشش ها و تنظیم پارامترهای برش، لازم است ویژگی های ذاتی آلیاژ تیتانیوم که بر ماشینکاری تأثیر می گذارد، روشن شود.که اساس بهینه سازی بعدی است.:   •رسانایی حرارتی پایین: رسانایی حرارتی آلیاژ تیتانیوم تنها 1/4 ~ 1/5 از فولاد است.بیشتر گرمای تولید شده در منطقه برش (نقطه ابزار و منطقه تماس قطعه کار) تجمع می کند به جای اینکه از طریق تراشه ها یا قطعات کار شود، که منجر به دمای محلی بسیار بالا (تا 800 ~ 1000 ° C) می شود، که باعث فرسایش ابزار و تغییر شکل قطعه می شود. •فعالیت شیمیایی بالا: در دمای بالا، آلیاژ تیتانیوم به راحتی با اکسیژن، نیتروژن و کربن در هوا واکنش نشان می دهد تا ترکیبات سخت و شکننده (مانند TiO2، TiN، TiC) را تشکیل دهد.که باعث افزایش قدرت برش و باعث فرسایش خشکی ابزار می شود.همچنین ممکن است به مواد ابزار متصل شود و منجر به فرسایش چسبنده شود. •تمایل به سخت شدن کار: آلیاژ تیتانیوم دارای قدرت تولید بالا و اثر سخت کننده کار آشکار است. در طول برش، سطح قطعه کار مستعد سخت شدن لایه ها است (سختی می تواند 20٪ ~ 50٪ افزایش یابد) ،که ابزار را خراش می دهد و بر کیفیت سطح ماشین آلات بعدی تاثیر می گذارد.   توجه: P1 می تواند یک نمودار مقایسه ای از رسانایی حرارتی بین آلیاژ تیتانیوم و فلزات معمولی باشد، یا یک نمودار میکروسکوپی از لایه سخت کردن کار آلیاژ تیتانیوم پس از برش.   نکته کلیدی 2: انتخاب منطقی پوشش ابزار پوشش ابزار نقش مهمی در ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم با کاهش اصطکاک، جداسازی در دمای بالا، بهبود ثبات شیمیایی و افزایش مقاومت در برابر فرسایش دارد.انتخاب پوشش ها باید بر اساس نوع آلیاژ تیتانیوم (مانند Ti-6Al-4V) باشد.، تیتانیوم خالص) ، روش ماشینکاری (سرب کردن، چرخش، حفاری) و الزامات ماشینکاری (سرب کردن، تکمیل). پوشش های رایج با عملکرد بالا برای ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم عبارتند از:   2.1 پوشش تیتانیوم نیترید (TiN) روکش TiN یک روکش سخت سنتی با سختی حدود 2000 ~ 2500 HV و یک ضریب اصطکاک کم (0.4 ~ 0.6) است.و می تواند به طور موثر از بین رفتن چسب بین ابزار و آلیاژ تیتانیوم را کاهش دهدبا این حال، مقاومت اکسیداسیون آن ضعیف است و زمانی که دمای آن بیش از 500 درجه سانتیگراد باشد، اکسید می شود و شکست می خورد.یا سناریوهای ماشینکاری با دمای پایین برش.   2.2 پوشش کربونیتریت تیتانیوم (TiCN) پوشش TiCN یک نسخه بهبود یافته از TiN است، با سختی 2500 ~ 3000 HV، مقاومت در برابر لباس و ثبات حرارتی بالاتر از TiN.اضافه کردن عنصر کربن مقاومت پوشش را در برابر فرسایش چسب و فرسایش خیس کننده افزایش می دهد، و دمای مقاومت اکسیداسیون آن به 600 ~ 650 °C افزایش می یابد. برای چرخش و آسیاب متوسط سرعت Ti-6Al-4V و سایر آلیاژ های تیتانیوم رایج مناسب است.و می تواند کارایی ماشینکاری و عمر ابزار را متعادل کند.   2.3 پوشش آلومینیوم تیتانیوم نیترید (AlTiN) پوشش AlTiN یک پوشش مقاوم در دمای بالا با عملکرد جامع عالی با سختی 3000 ~ 3500 HV و دمای مقاومت اکسیداسیون تا 800 ~ 900 °C است.عنصر آلومینیوم در پوشش در دمای بالا یک فیلم Al2O3 متراکم را تشکیل می دهد، که می تواند به طور موثر واکنش شیمیایی بین آلیاژ تیتانیوم و زیربنای ابزار (مانند کربید) را جدا کند و به طور قابل توجهی سایش حرارتی و سایش شیمیایی را کاهش دهد.این پوشش ترجیح داده شده برای تکمیل سریع و نیمه تکمیل آلیاژ تیتانیوم است، به ویژه برای سناریوهای فرآوری با دمای بالا مانند فرش سریع و حفاری عمیق مناسب است.   2.4 پوشش کربن مانند الماس (DLC)   پوشش DLC دارای یک ضریب اصطکاک بسیار پایین (0.1 ~ 0.2) و سختی بالا (1500 ~ 2500 HV) است که می تواند اصطکاک و چسبندگی بین ابزار و آلیاژ تیتانیوم را به حداقل برساند.و جلوگیری از سخت شدن کار ناشی از نیروی برش بیش از حدبا این حال، ثبات حرارتی آن ضعیف است (شکست اکسیداسیون بالاتر از 400 درجه سانتیگراد) و شکننده است، بنابراین فقط برای سرعت پایین مناسب است.فرآوری دمای پایین از تیتانیوم خالص و آلیاژ های نرم تیتانیوم (مانند Ti-Gr2)، و نه برای خشکی در دمای بالا.   توجه: P2 می تواند یک جدول مقایسه عملکرد پوشش های مختلف (سختی، دمای اکسیداسیون، سناریوی قابل استفاده) یا یک نمودار فیزیکی از ابزارهای پوشش داده شده برای ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم باشد.   نکته کلیدی 3: تنظیم علمی پارامترهای برش   پارامترهای برش (سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش) به طور مستقیم بر دمای برش، نیروی برش، لباس ابزار و کیفیت قطعه اثر می گذارند.اصل اصلی تنظیم پارامتر این است:"سرعت برش کم، سرعت تغذیه متوسط، عمق برش کوچک"برای کنترل دمای برش و کاهش سخت شدن کار، پارامترهای توصیه شده برای روش های رایج ماشینکاری (برگرفتن Ti-6Al-4V، رایج ترین آلیاژ تیتانیوم،و ابزار کاربید به عنوان مثال):   3.1 پارامترهای چرخش   •سرعت برش (vc): برای خشکی، سرعت 30 ~ 60 m / min است؛ برای تکمیل، 60 ~ 100 m / min است. اگر از ابزار پوشش داده شده AlTiN استفاده می شود، سرعت را می توان به طور مناسب به 80 ~ 120 m / min افزایش داد؛ برای تیتانیوم خالص،سرعت باید 20 تا 30 درصد کاهش یابد تا از چسبندگی بیش از حد جلوگیری شود.. •میزان تغذیه (f): سرعت ورودی 0.1 ~ 0.3 mm / r برای خام سازی و 0.05 ~ 0.15 mm / r برای تکمیل است. سرعت ورودی بیش از حد بالا باعث افزایش قدرت برش و سخت شدن کار می شود.سرعت خوراکی بسیار پایین باعث می شود که ابزار در مورد قطعه کار لمس شود.،سرعتی از دست رفتن. •عمق برش (ap): عمق برش برای خام سازی 1 ~ 3 میلی متر و برای تکمیل 0.1 ~ 0.5 میلی متر است. استفاده از عمق برش کمتر از 0.1 میلی متر توصیه نمی شود.چون ابزار بر روی لایه سخت شده قطعه کار می افتد، که منجر به فرسایش شدید می شود.   3.2 پارامترهای آسیاب   •سرعت برش (vc): برای فرش محیطی (سخت) ، سرعت 20 ~ 50 m / min است؛ برای تکمیل، 50 ~ 80 m / min است. برای فرش صورت، سرعت می تواند کمی بالاتر باشد،۴۰ تا ۷۰ متر در دقیقه برای خام سازی و ۷۰ تا ۱۰۰ متر در دقیقه برای تکمیلابزار پوشش داده شده می تواند سرعت را 10٪ ~ 20٪ افزایش دهد. •میزان تغذیه در هر دندان (fz): نرخ ورودی در هر دندان 0.05 ~ 0.15 mm / دندان برای خام سازی و 0.02 ~ 0.08 mm / دندان برای تکمیل است.سرعت تغذیه باید کاهش یابد تا از تغییر شکل قطعات کار جلوگیری شود.. •عمق برش (ap/ae): عمق محوری برش (ap) برای خام سازی 0.5 ~ 2 میلی متر است و برای تکمیل 0.1 ~ 0.3 میلی متر است. عمق شعاعی برش (ae) به طور کلی 50٪ ~ 100٪ از قطر ابزار است.   3.3 پارامترهای حفاری   حفاری آلیاژ تیتانیوم مستعد مشکلات مانند انسداد تراشه، شکستن ابزار و کیفیت سوراخ ضعیف است. پارامترها باید برای تسهیل حذف تراشه تنظیم شوند:   •سرعت برش (vc): 10 ~ 30 m/min، که کمتر از چرخش و آسیاب است، برای کاهش دمای نوک حفاری. •میزان تغذیه (f): 0.1 ~ 0.2 mm/r، اطمینان حاصل شود که تراشه ها می تواند به آرامی تخلیه شود بدون مسدود کردن فلوت حفاری. • اقدامات کمکی: استفاده از دریل های خنک کننده داخلی برای اسپری مایع برش به طور مستقیم به نوک دریل که می تواند به طور موثر درجه حرارت و تراشه ها را کاهش دهد؛استفاده از حفاری متناوب (حفر کردن داخل و خارج بارها و بارها) برای جلوگیری از تجمع تراشه.   توجه: P3 می تواند یک نمودار تنظیم پارامتر برای چرخش / فرنگ / حفاری یا یک نمودار منحنی از رابطه بین سرعت برش و عمر ابزار باشد.   خلاصه کلید موفقیت در ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم در سه جنبه قرار دارد: اول، درک کامل ویژگی های ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم برای بهینه سازی هدف؛ دوم،انتخاب پوشش مناسب ابزار با توجه به سناریوهای ماشینکاری برای بهبود مقاومت لباس و ثبات در دمای بالاسوم، تعیین پارامترهای برش علمی برای کنترل دمای برش و کاهش سخت شدن کار.همچنین لازم است که با مایع برش با کیفیت بالا مطابقت داشته باشد (برای مایع برش مبتنی بر آب با عملکرد خنک کننده خوب ترجیح داده می شود)، یا مایع برش مبتنی بر روغن برای ماشینکاری با سرعت پایین) و هندسه ابزار مناسب، به منظور دستیابی به بهترین اثر ماشینکاری.  

در پی دستیابی به حداکثر کارایی و دقت در زمینه ماشین آلات مدرن، عملکرد ابزار به طور مستقیم کارایی تولید و کیفیت محصول را تعیین می کند.آسیاب های پایینی با عملکرد بالا جدید ما به شما طیف گسترده ای از راه حل های ماشینکاری دقیق را با فناوری نوآورانه و کیفیت عالی ارائه می دهند.     تکنولوژی هسته ای، عملکرد عالی استفاده از فناوری پیشرفته نانو پوشش که به طور قابل توجهی مقاومت لباس و مقاومت گرما ابزار را بهبود می بخشد، مقاومت برش را به طور موثر کاهش می دهد و عمر خدمت را افزایش می دهد.طراحی هندسی فلوت مارپیچی منحصر به فرد مسیر تراشه را بهینه می کند، تجمع تراشه را کاهش می دهد و اطمینان از ماشینکاری پایدار و صاف را تضمین می کند؛ فرآیند آسیاب فلوت با دقت بالا، دقت ماشینکاری را در سطح میکرو realiz می کند.که نیازهای سخت ماشینکاری سطوح پیچیده منحنی و قطعات دارای دیواره نازک را برآورده می کند. فرآیند خرد کردن لبه با دقت بالا، دقت ماشینکاری را در سطح میکرو تشخیص می دهد، که نیازهای سخت ماشینکاری سطوح پیچیده منحنی و قطعات دارای دیواره نازک را برآورده می کند.     مزایای متعدد برای تولید کارآمد لرزش آرام و کم: کنترل های طراحی بهینه شده به طور پویا لرزش را به محدوده بسیار پایین کاهش می دهد، صداهای عملیاتی را 30٪ کاهش می دهد، از دست دادن تجهیزات را کاهش می دهد،و باعث افزایش راحتی محیط عملیاتی می شودسطح بسیار درخشان: با حاشیه برش دقیق و عملکرد حذف تراشه، خشکی سطح قطعه کار پس از ماشینکاری می تواند به 0.8μm یا کمتر برسد.حذف نیاز به پولیش ثانویه و صرفه جویی در زمان و هزینه ماشینکاریعمر بسیار طولانی: آزمایش شده، در شرایط کار مشابه، عمر ابزار 120٪ بیشتر از آسیاب های پای سنتی است.که فرکانس تغییر ابزار را کاهش می دهد و بهره برداری از تجهیزات را بهبود می بخشد.     به طور گسترده ای برای پاسخگویی به نیازهای متنوع استفاده می شود این که آیا در زمینه ماشینکاری قطعات آلیاژ تیتانیوم در زمینه هوافضا، تولید قالب در صنعت خودرو، یا تولید قطعات دقیق آلیاژ آلومینیوم برای محصولات 3C،کارخانه های ما می توانند به طور پایدار کار کنند.، و با تمام انواع مواد پیچیده و سناریوهای ماشینکاری با عملکرد عالی مقابله می کنند،که به شرکت ها کمک می کند تا از تنگه های تکنولوژیک عبور کنند و رقابت محصولات خود را افزایش دهند.     خدمات حرفه ای، بدون نگرانی از انتخاب محصول تا بهینه سازی فرآیند، تیم فنی ما پشتیبانی حرفه ای یک به یک را ارائه می دهد؛ سیستم حفاظت کامل پس از فروش پاسخ سریع و حل مشکل را تضمین می کند،تا تولید شما بدون نگرانی باشد. انتخاب کارخانه های ما به معنای انتخاب کارایی ماشین آلات بالاتر، هزینه های کلی پایین تر و تضمین کیفیت قابل اعتمادتر است.

دقت ابعاد بالا:ثبات خوب مواد کربید سیمان شده و دقت تولید بالا از لبه برش ریمر پایین مسطح می تواند خطا اندازه سوراخ پس از پردازش بسیار کوچک باشد، که می تواند تحمل سوراخ را در محدوده بسیار کوچک کنترل کند تا نیازهای پردازش قطعات دقیق را برآورده کند. به عنوان مثال در پردازش قطعات هوافضا،الزامات دقت اندازه سوراخ سخت هستند، می تواند به دقت اطمینان حاصل شود که قطر سوراخ با استانداردهای طراحی مطابقت دارد.   دقت شکل عالی: طراحی پایین مسطح اجازه می دهد تا ریمر برای اطمینان از مسطحیت و راست بودن پایین سوراخ هنگام ماشینکاری سوراخ های کور،به طوری که استوانه ای و دیگر دقت شکل حفره ها خوب است، که یک پایه قابل اعتماد برای مونتاژ و استفاده بعدی از قطعات فراهم می کند.   خشکی پایین: سختی بالا و مقاومت در برابر لباس از کربید سیمان، لبه برش تیز و با دوام از reamer، برش صاف در طول ماشینکاری، اکستروژن کم و خراش در دیوار سوراخ،خشکی سطح پایین دیوار سوراخ ماشین آلات، که می تواند به Ra0.4 - Ra1.6μm برسد، باعث می شود قطعات زیباتر شوند و نصب مهر و موم ها و لوازم در داخل سوراخ ها را تسهیل کنند. دوام بالا: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditionsدر مقایسه با دستگاه های معمولی، به طور قابل توجهی فرکانس تغییر ابزار را کاهش می دهد، کارایی ماشین آلات را بهبود می بخشد، هزینه ابزار را کاهش می دهد،و برای پردازش سوراخ حجم بزرگ مناسب است. نیروی برش کوچک: طراحی پارامترهای هندسی ابزار منطقی، با مزایای مواد کربید، به طوری که آن را به آرامی در هنگام برش، نیروی برش کوچک،می تواند مصرف انرژی ماشین را کاهش دهد، تغییر شکل قطعه کار را کاهش می دهد، به ویژه مناسب برای دیوار نازک، آسان برای تغییر شکل بخش های ماشین آلات سوراخ.

مشتري عزيز   ممنون از علاقه و حمایت شما از کارخانه ما! ما یک تولید کننده متخصص در تولید ابزار CNC کربید،و ما با افتخار خدمات شخصی و سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد شما ارائه می دهیمچه شما نیاز به ODM (تولید طراحی اصلی) یا خدمات OEM (تولید تجهیزات اصلی) دارید، ما می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم.   با کار با ما، شما می توانید لوگو محصول خود را سفارشی کنید تا به طور کامل با تصویر نام تجاری شما مطابقت داشته باشد.بنابراین ما مایل به همکاری نزدیک با شما هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوگو شما به طور دقیق و زیبا در ابزار شما نمایش داده می شود.   علاوه بر این، ما همچنین خدمات سفارشی برچسب را ارائه می دهیم تا محصولات شما را منحصر به فرد و قابل تشخیص تر کند.رنگ و سبک طراحی با توجه به موقعیت بازار و مخاطبان هدف شماتیم ما با شما همکاری خواهد کرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و ظاهر برچسب مطابق با انتظارات شما است.   هدف ما اينه که با بالاترين کيفيت ابزار سفارشي به شما ارائه بديم و از رضایت شما اطمینان حاصل کنيمما قادر به تولید محصولات با استانداردهای دقیق شما هستیم.   اگر شما علاقه مند به خدمات سفارشی ما هستید یا هر گونه سوال دارید، تیم ما خوشحال خواهد شد تا با شما بیشتر بحث کند.لطفاً با ما تماس بگیرید و اجازه دهید با هم کار کنیم تا ابزارهای منحصر به فرد را ایجاد کنیم که موفقیت را به کسب و کار شما می رساند.   دوباره ممنون که ما رو به عنوان همکارتون انتخاب کردين   صادقانه.   ابزار های پشت سر

کاربید سیمان شده به طور معمول با WC به عنوان فاکتور کشش استفاده می شود، با توجه به اینکه آیا در سایر کاربید ها شرکت می کند و به سه دسته زیر تقسیم می شود: (1) کاربید سیمان شده وولفستم-کوبالت (WC+Co) (YG) "تا زمانی که آهن خام پردازش شود" از WC و Co تشکیل شده است، با مقاومت خم شدن بالا، سختی، رسانایی حرارتی خوب،اما مقاومت گرما و مقاومت لباس ضعیف، و برای پردازش آهن ریخته شده و فلزات غیر فلزی استفاده می شود. کربید سیمان نوع YG (مانند YG3X، YG6X) ، در محتوای کوبالت در همان زمان،سختی و مقاومت در برابر سایش آن بالاتر از YG3 است.، YG6، قدرت و سختی کمی ضعیف تر است، برای پردازش آهن ریخته سخت، فولاد ضد زنگ austenitic، آلیاژ های مقاوم در برابر گرما، برنز سخت و غیره عملی است. (2) ولفستم، تیتانیوم و کوبالت (WC + TiC + Co) کاربید سیمان (YT) "تجزیه فشرده آهن پخته شده" به دلیل سختی و نقطه ذوب TiC از WC بالاتر از YG است،در مقایسه با سختی آن، مقاومت در برابر لباس، افزایش سختی قرمز، دمای اتصال بالا است، مقاومت اکسیداسیون قوی است و در دمای بالا TiO 2 تولید می کند، می تواند پیوند را از بین ببرد.اما رسانايي حرارتي بد است، مقاومت انعطاف پذیری پایین، بنابراین برای پردازش فولاد و سایر مواد سخت عملی است. (3) ولفستم، تیتانیوم، تانتالوم و کوبالت (WC + TiC + TaC + Co)) کربید سیمان (YW YS) "پردازش فشرده فولاد مقاوم به حرارت، فولاد با مقادیر بالا منگنز،فولاد ضد زنگ و سایر مواد دشوار برای پردازش". TaC ((NbC) بر اساس کاربید سیمان YT اضافه می شود که مقاومت خم شدن، سختی ضربه، سختی در دمای بالا، مقاومت اکسیژن و مقاومت در برابر لباس را بهبود می بخشد.مي تونه فولاد رو پردازش کنه، آهن ریخته شده و فلزات غیر فلزی. بنابراین، اغلب به عنوان کاربید سیمان عام استفاده می شود.

در مقایسه با ماشین های فرش استاندارد، ماشین های فرش بال فلزی با سرعت بالا دارای ویژگی های زیر هستند: ظاهر ساده، درخشان، منحصر به فرد، جدید و لایه دار است؛ دقت هندسی در مقایسه با محصولات استاندارد 40٪ افزایش یافته است. برای آسیاب خام، آسیاب نیمه اصلی و مناسب برای آسیاب اصلی توصیه می شود. گوشه های جلو و عقب را صاف تر کنید تا تیغه تیز و کمی تیز شود. عرض زاویه عقب 15 درصد افزایش یافته است. پس از فرآیند منحصر به فرد، عمر خدمت دو برابر برش فرش استاندارد است، که دارای عملکرد هزینه بالا است. تجهیزات عمومی که می توانند برای روش های آسیاب سنتی و می توانند برای تجهیزات CNC استفاده شوند. برش فرنیری برای پردازش مواد با سختی بالا و سختی HRC50 ~ 55 درجه قطعه کار استفاده می شود. استفاده از پوشش جدید ZUI و مواد خام فولاد نانوتونگستم با استفاده از طراحی کوتاه، مناسب برای فرش با سرعت بالا؛ برش خشک نیز می تواند به دست آید. سر راه و قطر تراش در شکل سر مسطح با زاویه گرد تیز (زاویه R کمی) طراحی شده است.برش گرسنه سر توپ قطر کوچک می تواند تیغه را کاهش دهد و عمر ابزار را افزایش دهد. برش کننده سر فولاد با سرعت بالا می تواند فولاد قالب، آهن ریخته، فولاد کربن، فولاد آلیاژ، فولاد ابزار و آهن عمومی را برش دهد، متعلق به برش کننده عمودی است.برش سر فرش می تواند به طور معمول در محیط های با دمای بالا کار می کند. سر توپ فولادی با سرعت بالا و برش فرش: به طور گسترده ای برای سطوح مختلف منحنی، پردازش شکاف قوس استفاده می شود. مقاومت در برابر دمای بالا: ZUI دمای بالا 450-550/500-600 درجه سانتیگراد. تیغه از سرعت بالا فولاد گلوله سر برش فرنیشر زاویه بزرگ R قوی تر از نوک برش فرنیشر پایان است، و آن را آسان به سقوط، یعنی،طول عمر پایدار تر از برش فرنیش انتهای استعلاوه بر این، هنگامی که برای پردازش 3D استفاده می شود، منطقه پردازش چاقوی توپ، تیغه گوشه ای R است، فاصله پردازش و عمق برش می تواند برای استفاده از مقادیر بزرگتر استفاده شود.بهره وری پردازش بهبود می یابد و کیفیت سطح پردازش بهبود می یابد.

بسیاری از دارنده های ابزار CNC وجود دارد که در میان آنها عبارتند از: دارنده های ابزار ثابت جانبی، دارنده های ابزار گرما شکن، دارنده های ابزار مجموعه کاهش دهنده، دارنده های ابزار CNC قدرتمند و غیره.با توسعه ماشین آلات ابزار به سرعت بالا، جهت دقت بالا، سرعت پیچ به طور قابل توجهی افزایش یافته است، اما به منظور بازی ماشین آلات با سرعت بالا باید دقت برش و توانایی تعادل پویا،علاوه بر طراحی خوب خود ماشین، با دارنده ابزار CNC مناسب و ابزار برش نیز یک عامل مهم برای محافظت موثر از عمر چرخ دنده با سرعت بالا، برای اطمینان از عملکرد طبیعی از ابزار ماشین است. 1دستکش های محافظ و سایر تجهیزات محافظتی را هنگام برداشتن نگهدارنده ابزار و نصب آن در ماشین استفاده کنید. 2ابزارها را به موقع تعویض کنید. 3روش های استفاده تجویز شده را به شدت رعایت کنید. 4در شرایطی که ممکن است باعث افزایش دما شود استفاده نکنید. 5در مکان هایی که خطر آتش سوزی یا انفجار وجود دارد استفاده نکنید. 6سطح پایه نصب و قطعات قفل را به طور منظم تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ جسم خارجی متصل نمی شود. 7ماشین را متوقف کنید، دستکش های محافظ را بپوشید و از پینت، چنگال یا سایر ابزارها برای برداشتن ساق ابزار استفاده کنید.

چه اتفاقی می افتد وقتی که ابزار روی یک برش فرنیش لرزش می کند؟ از آنجا که فاصله ای کوچک بین برش فرنس و حامل ابزار وجود دارد، ابزار ممکن است در طول فرآیند ماشین آلات لرزش کند.لرزش باعث می شود لبه محوری برش فرینینگ را به خوردن نامناسب، و گسترش برش در مقایسه با ارزش اصلی افزایش می یابد، که منجر به عواقب است که دقت ماشینکاری و عمر ابزار را تحت تاثیر قرار می دهد.هنگامی که پهنای شکاف ماشینکاری شده کوچک است، ابزار می تواند به طور موثر به لرزش، پس از این افزایش در برش و گسترش مقدار مطلوب پهنای شکاف می تواند به دست آید، به یاد داشته باشید که در این مورد،برش فرنس باید بیشتر باشد دامنه 0 است.02mm یا کمتر، در غیر این صورت نمی تواند قطع پایدار باشد هرچه لرزش برش فرنس در ماشینکاری عادی کمتر باشد، بهتر است. هنگامی که ارتعاش ابزار رخ می دهد، کاهش سرعت برش و سرعت تغذیه را در نظر بگیرید، اگر هر دو به میزان 40٪ کاهش یافته و هنوز ارتعاش بزرگ وجود دارد، در نظر بگیرید که کم کردن پیشبرد ابزار را کاهش دهید. اگر سیستم ماشین آلات به صدا در می آید، ممکن است دلیل آن این باشد که سرعت برش بیش از حد زیاد است، سرعت تغذیه کوچک است، سیستم ابزار به اندازه کافی سفت نیست،نیروی فشرده سازی قطعه کار کافی نیست و شکل قطعه کار یا الزامات فشرده سازی قطعه کار و عوامل دیگر، پس از آن شما باید اقدامات برای تنظیم مقدار برش، افزایش سفتی سیستم ابزار، بهبود سرعت تغذیه. کارگردانی برش کاربید می تواند به دو نوع تقسیم شود. در زیر یک تجزیه و تحلیل کوتاه از تولید کنندگان ابزار Bao: اول، جهت چرخش برش فرنیشر با جهت تغذیه برش یکسان است. در آغاز برش، برش فرنیشر به قطعه کار می خورد و تراشه ها را قطع می کند. کارگردانی ماشین تراش کربید نوع دیگری از آسیاب زنی آسیابکاری معکوس است، که در آن ماشین آسیاب زنی در جهت مخالف تغذیه برش می چرخد.برش فرنس باید برای یک دوره زمانی بر روی قطعه کار حرکت کند.، شروع از ضخامت برش صفر و رسیدن به حداکثر ضخامت برش در انتهای برش. نیروهای برش برش سه طرفه در جهت های مختلف هستند،برخی از آسیاب های پایینی یا آسیاب های صورتدر فرش صورت، برش فرش درست خارج از قطعه کار است، بنابراین جهت نیروی برش باید توجه بیشتری داشته باشد.در فریزینگ جلو نیروهای برش فشار قطعه کار در جدول، در فرنیشن عقب، نیروهای برش قطعه را از میز بیرون می کشند. آسیاب پیش رو به طور کلی به دلیل نتایج بهتر برش استفاده می شود و آسیاب عقب تنها در صورت وجود تمیز کردن رشته یا مشکلات غیرقابل حل با آسیاب پیش رو در نظر گرفته می شود.

دستگاه های برش فولاد وولفستم فولادی از فولاد ضد زنگ با چند میکران سختی بالا پوشش داده می شوند.پوشش Ti-Al-X-N مقاوم به فرسایش بالا با رسوب بخار بر روی سطح بستر ابزار با قدرت بالا برای کاهش فرسایش ابزار، طول عمر ابزار و افزایش سرعت برش. ابزار آسیاب تکنولوژی هسته ای ابزار لاغری: ابزار ماشین "ماشین هایی که ماشین ها را می سازند" نامیده می شوند. اگر ابزار ماشین CNC اثر هنری تمدن صنعتی مدرن باشد،سپس ابزار برش کاربید الماس روی اثر هنری است، و نور الماس از پوشش روی سطح ابزار که چند میکروم ضخامت دارد می آید. ابزار پوشیده دارای سختی سطحی بالا، مقاومت خوب در برابر فرسایش، خواص شیمیایی پایدار، مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر اکسیداسیون، ضریب اصطکاک پایین، رسانایی حرارتی پایین و غیره است.دلیل این امر این است که ماده پوشش به عنوان یک مانع شیمیایی و حرارتی عمل می کند، کاهش انتشار و واکنش شیمیایی بین ابزار و قطعه کاردر نتیجه کاهش فرسایش ابزار و افزایش عمر ابزار بیش از سه برابر و سرعت برش 20٪ و 100٪می توان گفت که پوشش نازک تکنولوژی هسته ای ابزار را حمل می کند. در حال حاضر سهم ابزار پوشش داده شده در ابزار برش به 80 درصد رسیده است.وضعیت ابزار و تکنولوژی پوشش هسته ای آنها در پروژه های ویژه ماشین آلات CNC در چین بیشتر و بیشتر توجه شده است، و پیشرفت تکنولوژی پوشش در بسیاری از موضوعات گنجانده شده است.

چه نوع برش فرنیری برای پردازش آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود؟ آیا این یک ابزار خاص برای آلیاژ آلومینیوم است تا آن را بهتر کند؟ما به طور عمده در مورد آنچه که برش فرنس استفاده می شود برای ابزار ماشین آلات و پارامترهای برش از چندین جنبه از ابزار پردازش و پارامترهای برش صحبت. 1مشخصات پردازش آلیاژ آلومینیوم آلیاژ آلومینیوم فلیسینگ عمدتا ویژگی های اصلی زیر را دارد: 1سختي کم آلومينيوم در مقایسه با آلیاژ تیتانیوم و سایر فولاد های خنک کننده، سختی آلیاژ آلومینیوم کم است.یا سختی آلیاژ آلومینیوم ریخته شده نیز بسیار بالا است. سختی HRC صفحات آلومینیوم معمولی به طور کلی کمتر از HRC40 درجه است. بنابراین، هنگام ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم، حامل ابزار کوچک است.به دلیل هدایت حرارتی بهتر آلیاژ آلومینیوم، دمای برش آلیاژ آلومینیوم آسیاب نسبتا کم است، که می تواند سرعت آسیاب آن را بهبود بخشد. 2پلاستیکی کم آلومینیوم پلاستیک بودن آلیاژ آلومینیوم کم است و نقطه ذوب آن کم است.و خشکی سطح نسبتا بالا استدر واقع، آلومینیوم آلیاژ پردازش عمدتا اثر چاقو چسبناک و خشکی است. تا زمانی که دو مشکل عمده چاقو چسبناک و کیفیت سطح پردازش حل می شود.,مشکل پردازش آلیاژ آلومینیوم حل شده است. 3. اين ابزار آسان است که استفاده شود از آنجا که مواد ابزار نامناسب مورد استفاده قرار می گیرد، هنگام پردازش آلیاژ آلومینیوم، لباس ابزار اغلب به دلیل مشکلات چاقو چسبناک، خرد و سایر مشکلات تسریع می شود. 2. چه برش فرنیشی برای پردازش آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود؟ آلاینده های آلومینیومی را به طور کلی برای برش های آسیاب با 3 تیغه آلومینیوم استفاده می شود. دوم، به دلیل تفاوت در پردازش، چاقوهای 2 تیغه ای یا چاقوهای صاف 4 تیغه.در داهي، دونگوان، توصیه می شود که در اکثر موارد، شما می توانید یک برش 3 تیغه تخت پایین آسیاب انتخاب کنید. 1مواد فولادی با سرعت بالا برش دهنده آسیاب آلومینیوم فولاد با سرعت بالا تیزتر است و همچنین می تواند آلیاژ آلومینیوم را به خوبی پردازش کند. 2. انتخاب آلومینیوم وولفستم فولاد برش فرش مواد به طور کلی آلیاژ های سخت YG را انتخاب می کنند، که می تواند وابستگی شیمیایی ابزار و آلیاژ آلومینیوم را کاهش دهد. مارک های ابزار کنترل CNC عمومی برای پردازش آلیاژ آلومینیوم دارای محصولات همه جانبه هستند. سوم، پارامترهای برش آلیاژ آلومینیوم خرد کننده ماشینکاری آلیاژ های آلومینیومی معمولی به طور کلی می تواند سرعت بالا را به فرش انتخاب کند.انتخاب زاویه جلو بزرگتر تا حد ممکن برای افزایش فضای خرد کردن و کاهش پدیده چاقو چسبندهدر صورت استفاده از آلیاژ آلومینیوم برای فرآوری دقیق، نمی توان از مایع برش آب استفاده کرد تا از تشکیل یک سوراخ کوچک در سطح پردازش جلوگیری شود.از کروزین یا دیزل برای پردازش مایع برش صفحه آلومینیوم استفاده می شود.. سرعت برش ماشین برش آلیاژ آلومینیوم به دلیل مواد و پارامترهای ماشین برش متفاوت است.پارامترهای برش خاص می تواند بر اساس پارامترهای برش داده شده توسط تولید کننده پردازش شود.