در فرآیند ماشینکاری سوراخ عمیق، مشکلات مانند دقت ابعاد، کیفیت سطح و عمر ابزار قطعه کار اغلب رخ می دهد.چگونگی کاهش یا حتی اجتناب از این مشکلات یک مشکل فوری است که در حال حاضر باید حل شود. در زیر 6 مشکل رایج و راه حل برای ماشین آلات سوراخ عمیق از ابزار، من امیدوارم به همه کمک کند!
1 ، دیافراگم افزایش می یابد، خطا بزرگ است
(1) علل
مقدار طراحی قطر بیرونی ریمر بیش از حد بزرگ است یا لبه برش ریمر دارای بور است.
سرعت برش خیلی بالاست
سرعت تغذیه نامناسب یا استفاده بیش از حد از ماشین آلات
زاویه انحرافی اصلی ریمر بیش از حد بزرگ است.
خم شدن ریمر
لبه تراشه به لبه برش ریمر متصل است.
در هنگام تیز کردن، سوئیچ لبه برش ریمینگ از حد مجاز خارج است.
انتخاب نامناسب مایع برش
در هنگام نصب ریمر، روغن روی سطح شاخه مخروطی پاک نمی شود یا سطح مخروطی ضربه می خورد.
پس از اینکه دم صاف ساقه مخروطی به محور ماشین ابزار تغییر مکان داده شود، ساقه مخروطی مخروطی مداخله می کند.
گره اصلی خم شده است یا گره گره اصلی بیش از حد شل یا آسیب دیده است.
شناور ریمر انعطاف پذیر نیست.
هنگامی که محور از قطعه کار متفاوت است و نیروی هر دو دست در هنگام ریم کردن با دست نامتعادل است، ریمر از یک طرف به طرف دیگر تکان می خورد.
(2) راه حل ها
به طور مناسب قطر بیرونی ریمر را با توجه به وضعیت خاص کاهش دهید.
سرعت برش را کاهش دهد.
تنظیم مناسب خوراک یا کاهش مقدار مجاز ماشینکاری
زاویه انحرافی اصلی را به طور مناسب کاهش دهید.
راست کردن یا خرد کردن لوله های خمیده غیرقابل استفاده؛
با دقت با سنگ تراش برش داده شده
سوئیچ کنترل در محدوده مجاز است.
مایع برش با عملکرد خنک کننده بهتر را انتخاب کنید.
قبل از نصب ریمر، شاخه کانری ریمر و داخل سوراخ کانری ماشین ابزار باید پاک شود و سطح کانری با تپش ها باید با سنگ تراش شیک شود.
دستگاه سنگ زنی با دم صاف؛
تنظیم یا تعویض لگن اسپینل
چک شناور را دوباره تنظیم کنید و هم محوری را تنظیم کنید.
به کار درست توجه کنید.
2کاهش دیافراگم
(1) علل
مقدار طراحی قطر بیرونی ریمر بسیار کوچک است.
سرعت برش خیلی کمه
میزان تغذیه خیلی زیاد است.
زاویه انحرافی اصلی ریمر خیلی کوچک است.
انتخاب نامناسب مایع برش
در هنگام تیز کردن، قسمت فرسوده از ریمر از بین نمی رود و بازیابی لاستیک دیافراگم را کاهش می دهد.
در هنگام باز کردن قطعات فولادی، اگر مقدار مجاز بیش از حد بزرگ باشد یا باز کننده تیز نباشد، به راحتی بازیابی لاستیک ایجاد می شود، که دیافراگم را کاهش می دهد و سوراخ داخلی گرد نیست،و دیافراگم بی کیفیته.
(2) راه حل ها
قطر بیرونی ریمر را جایگزین کنید.
سرعت برش را به طور مناسب افزایش دهید.
کاهش مناسب خوراک؛
زاویه انحرافی اصلی را به درستی افزایش دهید.
انتخاب مایع برش روغن دار با عملکرد روان کننده خوب
ریمر را به طور منظم جایگزین کنید و قسمت برش ریمر را به درستی تیز کنید.
در هنگام طراحی اندازه ریمر، باید عوامل فوق در نظر گرفته شود، یا ارزش باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شود.
برای برش آزمایشی، مقدار مناسبی را بردارید و ریمر را تیز کنید.
3. سوراخ داخلي که ازش خالي شده گرد نيست
(1) علل
ریمر بیش از حد طولانی است، سفتی کافی نیست و در طول ریمر لرزش رخ می دهد.
زاویه انحرافی اصلی ریمر خیلی کوچک است.
لبه برش ریمینگ باریک است
مقدار ریمینگ منحرف است.
شکاف ها و سوراخ های متقاطع در سطح سوراخ داخلی وجود دارد.
بر روی سطح سوراخ تاول ها و منافذ وجود دارد.
حامل چرخ دنده گشوده است، دستکش راهنما وجود ندارد، یا فاصله بین ریمر و دستکش راهنما خیلی بزرگ است.و قطعه کار پس از برداشتن به دلیل فشرده شدن قطعه کار دارای دیواره نازک به شدت تغییر شکل می یابد.
(2) راه حل ها
ریمر با سفتی ناکافی می تواند از ریمر با ارتفاع نابرابر استفاده کند و نصب ریمر باید اتصال سفتی را برای افزایش زاویه انحرافی اصلی اتخاذ کند.
انتخاب یک ریمر واجد شرایط برای کنترل تحمل موقعیت سوراخ در فرآیند پیش پردازش؛
استفاده از ریمر با ارتفاع نابرابر، استفاده از دستکش راهنمای طولانی تر و دقیق تر؛
انتخاب قطعات خالی واجد شرایط
در صورت استفاده از یک ریمر مساوی برای ریم کردن سوراخ های دقیق تر، فاصله اسپندل دستگاه ابزار باید تنظیم شود،و فاصله ی مناسب یدک راهنما باید بیشتر باشد یا برای کاهش نیروی یدک از یک روش مناسب استفاده شود..
4سطح داخل سوراخ دارای جنبه های مشخصی است
(1) علل
مقدار مجاز ریمینگ بیش از حد بزرگ است.
زاویه عقب بخش برش دستگاه بسیار بزرگ است.
لبه برش ریمینگ خیلی گسترده است.
سطح قطعه کار دارای منافذ، سوراخ های شن است و آسیاب پیچ بسیار بزرگ است.
(2) راه حل ها
کاهش میزان ریمینگ
زاویه گشایش بخش برش را کاهش دهید.
عرض لبه خرد
انتخاب قطعات خالی واجد شرایط
اسپندل دستگاه ابزار را تنظیم کنید.
5. عمر خدمت از reamer کم است
(1) علل
مواد نامناسب برای ریمر؛
ریمر هنگام تیز کردن می سوزد.
انتخاب مایع برش نامناسب است، مایع برش نمی تواند به آرامی جریان داشته باشد و ارزش خشکی سطح برش و ریمینگ بیش از حد بالا است.
(2) راه حل ها
انتخاب مواد ریمر بر اساس مواد پردازش و می تواند از یک ریمر کربید یا یک ریمر پوشانده استفاده کند.
کنترل دقیق میزان تیز کردن و برش برای جلوگیری از سوختگی
همیشه مایع برش را با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید.
تراشه ها در فلوت تراشه اغلب برداشته می شوند و مایع برش با فشار کافی برای خرد کردن یا خرد کردن برای برآورده کردن الزامات استفاده می شود.
6. خط وسط سوراخ بعد از ریمینگ درست نیست
(1) علل
انحراف حفاری قبل از ریمینگ، به ویژه هنگامی که قطر سوراخ کوچک است، نمی تواند منحنی اصلی را به دلیل سفتی ضعیف ریمر اصلاح کند.
زاویه انحرافی اصلی ریمر بیش از حد بزرگ است.
هدایت ضعیف باعث می شود که ریمر به راحتی از جهت حرکت در هنگام ریمنگ منحرف شود.
قطعه برش عقب خیلی بزرگ است.
ریمر در شکاف وسط سوراخ قطع شده جابجا می شود.
هنگامی که با دست باز می شود، نیروی بیش از حد در یک جهت باعث می شود که باز کننده به یک طرف منحرف شود و عمودی سوراخ باز شده را از بین ببرد.
(2) راه حل ها
برای اصلاح حفره، فرآیند باز کردن سوراخ یا سوراخ کردن را افزایش دهید.
زاویه انحرافی اصلی را کاهش دهید.
ریمر مناسب را تنظیم کنید.
جایگزین کردن ریمر با یک قسمت راهنما یا یک قسمت برش گسترده؛
