چگونه یک آسیاب پایان کاربید برای فولاد ضد زنگ 304 و 316 را انتخاب کنیم

فولاد های ضد زنگ 304 و 316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، سختی و قابلیت شکل گیری، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. همین ویژگی ها باعث می شود که فرش کردن آنها دشوار باشد.هر دو ماده می توانند فشار برش بالا را تولید کنند، نگه داشتن گرما در نزدیکی لبه برش، چسبیدن به ابزار، و کار سخت زمانی که لبه فرش به جای برش.

کاربید درست باید بیشتر از مقاومت در برابر فرسایش انجام دهد. آن را باید مواد را تمیز برش، تخلیه تراشه قبل از آنها را دوباره برش، حفظ استحکام لبه تحت یک بار فرسایش قطع،و کنترل لرزشتعداد فلوت ها، زاویه هلیکس، هندسه ریگ، درجه کاربید، آماده سازی لبه، پوشش، طراحی گوشه، دسترسی ابزار، تحویل مایع خنک کننده و مسیر ابزار همه بر نتیجه تأثیر می گذارند.

این راهنما توضیح می دهد که چگونه ماشین آلات CNC، مهندسین فرآیند،و تیم های خرید می توانند یک آسیاب نهایی برای فولاد ضد زنگ 304 و 316 را انتخاب کنند و یک فرآیند شروع کنترل شده را برای تأیید در ماشین واقعی ایجاد کنند.

چرا فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ سخت می شود

304 و 316 استیل های فولادی استنتیکی هستند. آنها به طور کلی سخت تر و انعطاف پذیرتر از فولادهای کربن معمولی هستند. به جای تشکیل یک تراشه شکننده و به راحتی جدا می شوند،ماده قبل از برش قابل توجهی تغییر شکل می دهد..

چهار ویژگی به ویژه مهم هستند.

سخت کردن کار

هنگامی که لبه برش دهنده یک تراشه بیش از حد نازک را می مالد، می ماند یا می گیرد، سطح آن می تواند سخت شود. سپس فلوت بعدی باید از مواد سخت تر از قطعه اصلی برش دهد.این باعث افزایش قدرت و تسریع فرسایش یا پاره شدن می شودگذرگاه های باردار مکرر با ذخایر ناکافی می تواند مشکل را بدتر کند.

رسانایی حرارتی پایین

گرما به سرعت از طریق قطعه کار حرکت نمی کند به عنوان آن را در بسیاری از فولاد معمولی انجام می دهد. گرما بیشتر در تراشه و منطقه برش باقی می ماند. پوشش ابزار، استراتژی خنک کننده،بنابراین باید برای مدیریت دمای محلی انتخاب شود..

چسبندگی و لبه های ساخته شده

فولاد ضد زنگ می تواند به صورت ریت و لبه برش چسبد. این سپرده هندسه موثر را تغییر می دهد، قدرت را افزایش می دهد و ممکن است قطعات کوچکی از کاربید را هنگام شکستن جدا کند.يه لبه تند ولي پشتيبان، پوشش مناسب و ضخامت تراشه ثابت به کنترل چسبندگی کمک می کند.

تراشه های سخت و سخت برای تخلیه

تراشه های بلند یا پیچ خورده می توانند در سوراخ ها و جیب ها باقی بمانند. برش مجدد به سطح آسیب می رساند و بار های تصادفی غیر قابل پیش بینی ایجاد می کند.بنابراین حجم فلوت ابزار و جهت مایع خنک کننده به اندازه ظرفیت تغذیه نظری مهم است.

304 در مقابل 316: چه تغییراتی در انتخاب ابزار؟

هر دو درجه نیاز به یک ابزار جهت دار فولاد ضد زنگ دارند، اما 316 اغلب نیاز به فرآیند محافظه کارانه تری دارد. محتوای آلیاژ و ترکیب مقاوم در برابر خوردگی می تواند مشکل برش را افزایش دهد،بسته به وضعیت مواد و مشخصات تامین کنندهبه عنوان ورودی های فرآیند، کیفیت دقیق، وضعیت، سختی، قالب ریخته یا تراشیده و سطح سهام را به جای فرض بر این که هر میله ای با علامت "304" یا "316" ماشین یکسان باشد، درمان کنید.

برای 316 ، اولویت بندی استقرار استحکام لبه ، کنترل گرما ، تشکیل تراشه سازگار و دسترسی قابل اعتماد به مایع خنک کننده. هنگام انتقال یک فرآیند 304 اثبات شده به 316 ، به طور خودکار از هر پارامتر استفاده مجدد نکنید.از محدوده مورد استفاده تامین کننده ابزار شروع کنید، بار محور و وضعیت لبه را ارزیابی کنید و یک تغییر را در یک زمان تأیید کنید.

تعداد صحیح فلوت ها را انتخاب کنید

یک آسیاب پایان چهار فلوت یک نقطه شروع رایج برای فولاد ضد زنگ است زیرا قدرت هسته، ظرفیت تغذیه و فضای تراشه را متعادل می کند.عمل مشخص می کند که آیا چهار فلوت مناسب است.

سوراخ و جیب های عمیق

در صورت استفاده از فلوت های بزرگ تر، امکان تخلیه بیشتر وجود دارد. در صورت استفاده از فلوت های بزرگ تر، امکان تخلیه بیشتر وجود دارد.اضافه کردن لبه های برش بیشتر باعث افزایش بهره وری نخواهد شد.

آسیاب جانبی و آسیاب خشن سازگاری

با تعامل شعاعی کنترل شده، طراحی چهار یا پنج فلوت ممکن است ظرفیت تغذیه بیشتری و قدرت هسته خوبی را ارائه دهد.مسیر ابزار باید یک زاویه تعامل قابل پیش بینی حفظ و ارائه یک خروج تراشه روشن.

پایان دادن

فلوت های اضافی می توانند از تغذیه میز بالاتر در تعامل شعاعی سبک پشتیبانی کنند، اما تنها زمانی که جریان کنترل شده و هر فلوت برش را به اشتراک می گذارد.استفاده از یک حق ذخیره ثابت و اجتناب از پایان دادن با یک لبه آسیب دیده در طول خشن سازی.

سفره ي سوپال رو جستجو کنيدآسیاب های پایانی برای فولاد ضد زنگهنگام مقایسه پیکربندی فلوت، پوشش و طول برش.

طراحی هلیکس، پیچ، راک و هسته

زاویه هلیکس

یک هلیکس بالاتر می تواند نیروی برش شعاعی را کاهش دهد و باعث تراشیدن صاف تر شود، که در فولاد ضد زنگ مفید است.بنابراین باید در نظر گرفتن نگه داشتن کار و ثبات دیواره نازکیک هلیکس متوسط تا بالا اغلب برای کاربردهای ضد زنگ انتخاب می شود، اما مقدار درست بستگی به قطر ابزار، دسترسی، تعداد فلوت و عملکرد دارد.

هلیکس متغیر و ارتفاع متغیر

فاصله نابرابر هیلیکس یا پچ می تواند نیروهای برش دوره ای را مختل کند و تمایل به گپ زدن را کاهش دهد. این در دسترس طولانی، نگه داشتن کار کمتر سفت یا تعامل محوری بالاتر ارزشمند است.هندسه متغیر جایگزین اصلاح جریان بیش از حد نیست، لوازم آرایشی گسسته، و یا نرده های غیرضروری.

ریک مثبت با پشتیبانی لبه

یک چنگال مثبت فشار برش را کاهش می دهد و به ابزار کمک می کند تا بجای جویدن برش دهد. لبه برش باید هنوز هم به اندازه کافی برای فولاد ضد زنگ قوی باشد.یک لبه که بسیار تیز است اما بدون پشتیبانی می تواند میکرو چیپ، در حالی که لبه بیش از حد تیز شده ممکن است فرسایش و تثبیت کار را ترویج دهد.

قطر هسته و حجم فلوت

یک هسته ضخیم تر سفتی و مقاومت در برابر شکستگی را افزایش می دهد اما فضای شکم را کاهش می دهد. طراح ابزار باید سفتی و تخلیه تراشه را متعادل کند.سوراخ های عمیق نیاز به حجم فلوت بیشتر از فرش سمت نور.

پوشش برای کنترل گرما و چسبندگی را انتخاب کنید

انتخاب پوشش باید با عملکرد و دمای برش مطابقت داشته باشد. کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ از پوشش های PVD مقاوم به گرما مانند AlTiN، TiAlN، AlCrN،یا سایر سیستم های چند لایه ای مخصوص به کاربردعملکرد واقعی بستگی به ترکیب پوشش، ضخامت، چسبندگی، آماده سازی لبه، بستر و شرایط فرآیند دارد.

پوشش مناسب باید:

• کاهش اصطکاک و چسبندگی مواد
• از کربید در برابر گرما محافظت کنید
• حفظ سختی در دمای برش مورد نظر
• باقی می ماند به طور محکم در زیر بار فرش متناوب بسته
• حفظ هندسه لبه مناسب برای عملیات

از پوشش برای جبران مسیر ضعیف تراشه یا هندسه نادرست استفاده نکنید. اگر تراشه ها در سوراخ باقی بمانند، حتی پوشش مقاوم به گرما نیز می تواند از طریق برش مجدد و ضربه شکست بخورد.

برای فرآوری مرطوب، مایع خنک کننده را به طور مداوم تحویل دهید. گرم کردن و خنک کردن مکرر و غیرقابل کنترل می تواند لبه را تحت فشار قرار دهد. برای استراتژی های خشک یا با کمک هوا، تأیید کنید که ابزار، پوشش، مواد،و تعامل برای آن شرایط حرارتی طراحی شده است.

گوشه مربع يا شعاع گوشه؟

یک آسیاب پایان مربع یک گوشه داخلی تیز تولید می کند اما استرس را در گوشه ابزار متمرکز می کند. برخورد سنگین، ورود ناگهانی یا چرخش می تواند باعث پاره شدن گوشه شود.

اگر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطرو عملیات ضد زنگ با فشار بالا. سوپالآسیاب های گوشه ایگزینه هایی را ارائه می دهند که در آن قدرت لبه مهم تر از یک گوشه داخلی کاملا تیز است.

شعاع باید هنوز هم با مسیر برنامه ریزی شده و هندسه قطعه مطابقت داشته باشد. اجازه ندهید شعاع ابزار با یک فیله داخلی تداخل داشته باشد و یا ذخایر غیر منتظره را ترک کند.

به حداقل رساندن و کنترل جریان

استفاده از کوتاه ترین طول فلوت عملی و پروژکتور ابزار. فولاد ضد زنگ باعث ایجاد نیروهای برش بالا می شود و دسترسی بیش از حد انحراف را افزایش می دهد. انحراف ضخامت تراشه را تغییر می دهد، باعث تیره شدن می شود.و ممکن است بیش از حد بار ابزار به عنوان آن را به تابستان به workpiece.

در این مورد، به عنوان مثال، اگر یک فلوت به دورتر حرکت کند، بار بیشتری را حمل می کند، در حالی که دیگر فلوت ها مسواک می زنند.

قبل از تغییر درجه ابزار یا پارامترها:

1. شاخه ابزار، نگهدارنده، کلفت، مغز و رابط پیچ را تمیز کنید.
2. نگهدارنده و کلاه رو چک کنید تا ببینی که از دست رفته یا آسیب دیده.
3. اندازه گیری جریان نزدیک لبه برش با استفاده از روش معمول فروشگاه.
4. از کوتاه ترین نگهدارنده و پروژکتور سازگار با ویژگی استفاده کنید.
5. تأیید کنید که قطعه کار و دستگاه نمی توانند تحت بار برش حرکت کنند.

اگر یک ابزار استاندارد نیاز به طول بیش از حد فلوت و یا گشایش گردن،ابزار آسیاب سفارشیممکن است تعادل بهتری در دسترسی، قدرت هسته و فضای تراشه فراهم کند.

یک استراتژی پارامتر ایجاد کنید که از فرسایش اجتناب کند

داده های برش عددی باید از تامین کننده برای ابزار دقیق و گروه مواد باشد. آن را به عنوان یک محدوده شروع در نظر بگیرید، سپس بر روی ماشین واقعی، حامل، لامپ، سیستم خنک کننده،وضعیت مواد، و راه ابزار.

این فرآیند باید بار واقعی تراشه را حفظ کند. اگر تغذیه در هر دندان بسیار پایین باشد، لبه ممکن است به جای برش زیر آن، روی یک سطح سخت شده استفاده کند. اگر بار تراشه یا تعامل بیش از حد بالا باشد،لبه می تواند بیش از حد بار و یا منحرف.

از اين ترتيب تنظيم استفاده کنيد:

1. مواد و عملیات رو تایید کنید304 یا 316 را بررسی کنید، سختی یا وضعیت، سطح مخزن، سوراخ کردن در مقابل فرش های جانبی، و رسیدن مورد نیاز.
2. هندسه ابزار را انتخاب کنید.تعداد فلوت ها، هلیکس، ارتفاع، پوشش، گوشه و طول برش را با عملیات مطابقت دهید.
3. تماس برقرار کنيداز برش های غیرضروری در عرض کامل اجتناب کنید. از یک تعامل شعاعی کنترل شده در جایی که قطعه اجازه می دهد استفاده کنید.
4. سرعت فندل و تغذیه را محاسبه کنید.برای قطر واقعی و تعداد فلوت از محدوده تامین کننده استفاده کنید.
5. تشكيل تراشه ها رو تاييد كنتراشه ها باید به طور مداوم شکل بگیرند و بدون بسته بندی یا تغییر رنگ که نشان دهنده گرمای بیش از حد است، برداشته شوند.
6. بار و صداي فندل ها رو کنترل کنيد.به جای ارزش های منزوی، به دنبال روند ثابت باشید.
7. زود کناره رو چک کنقبل از شکست فاجعه بار بررسي چسبيدن، شکسته شدن، پوشيدن پهلوي و يا تراشه زدن
8. یک متغیر در یک زمان تغییر دهید.نتیجه را برای شغل های آینده ثبت کنید.

هنگامی که تعامل شعاعی بسیار کوچک می شود، ضخامت واقعی تراشه ممکن است کمتر از مقدار برنامه ریزی شده تغذیه در هر دندان باشد.هر گونه جبران باید از دستورالعمل های تامین کننده ابزار پیروی کند و با دقت تأیید شود.

توصیه های مسیر ابزار و مایع خنک کننده

خاشاک سازی سازگار یا پیوسته می تواند تغییرات ناگهانی بار را کاهش دهد و زمان تماس هر لبه را محدود کند. از رانندگی ابزار به یک گوشه داخلی که در آن تعامل به شدت افزایش می یابد اجتناب کنید.از یک رامپ مناسب استفاده کنید، هلیکس، یا ورود از پیش سوراخ شده به جای یک غوطه بدون پشتیبانی.

مایع خنک کننده باید به لبه برش فعال برسد و تراشه ها را به سمت یک خروجی باز حمل کند. در جیب های عمیق، یک نوزل به سمت ساقه ممکن است بی اثر باشد.بررسی موقعیت نوزل در عمق واقعی و در نظر گرفتن جهت های متعدد زمانی که حفره گیر می کند تراشه.

برای پایان دادن، تراشه های گسسته را قبل از عبور نهایی حذف کنید. یک اجازه ثابت را ترک کنید و از یک ورودی و خروجی پایدار استفاده کنید. یک ابزار پایان بخش جداگانه ممکن است کنترل فرآیند را برای سطوح بحرانی بهبود بخشد.

راه حل مشکلات رایج

فرسایش سریع پهلو

سرعت برش، مناسب بودن پوشش، سازگاری مایع خنک کننده، سختی مواد و اینکه آیا ابزار در حال فرسایش است را بررسی کنید.پوشیدن یکنواخت تمام فلوت ها نشان دهنده مکانیسم متفاوتی از آسیب متمرکز بر یک فلوت است.

لبه های ساخته شده

ژئومتری ریک، پوشش، بار تراشه، مایع خنک کننده یا روان کننده، و دمای برش را بررسی کنید. به طور خودکار تغذیه را کاهش ندهید؛ یک تراشه بیش از حد سبک می تواند اصطکاک و چسبندگی را افزایش دهد.

برش گوشه

روش ورودي رو بررسي کنيد، روش ورودي رو بررسي کنيد، روش ورودي رو بررسي کنيد، روش ورودي رو بررسي کنيد

در خط عمق برش

به دنبال مقیاس، یک سطح سخت، درگیر شدن محوری مکرر در یک مکان، و آماده سازی لبه نامناسب باشید.اما شرایط زیربنایی مواد و فرآیند هنوز باید اصلاح شود.

گپ زدن و پایان ناپایدار

دسترسی غیر ضروری را کاهش دهید، نگه داشتن کار را تقویت کنید، جریان را تأیید کنید و تعامل را بررسی کنید. یک ابزار ارتفاع متغیر می تواند پس از اصلاح مشکلات اساسی سفتی کمک کند.

اشتباهات رایج در انتخاب

خرید با رنگ پوشش

رنگ های مشابه، ترکیب یا عملکرد پوشش یکسان را تضمین نمی کنند. قطعه کار، عملیات، تعامل، مایع خنک کننده و حالت شکست را مشخص کنید.

انتخاب بالاترین تعداد فلوت

تعداد بیشتر فلوت ها فضای تراشه را کاهش می دهد. تعداد درست بستگی به سوراخ کردن، فرش جانبی، عمق، مواد و تخلیه دارد.

استفاده از هندسه آلومینیوم برای فولاد ضد زنگ

هندسه آلومینیوم بسیار تیز و باز ممکن است از پشتیبانی لبه و پوشش مورد نیاز فولاد ضد زنگ فاقد باشد.

کپی یک فرآیند 304 به طور مستقیم به 316

همان ابزار ممکن است مناسب باشد، اما پارامترها و عمر لبه باید برای وضعیت و تنظیم دقیق 316 تجدید اعتبار شود.

استفاده از طول ابزار بیش از حد

پیش بینی طولانی باعث انحراف و بار نابرابر تراشه می شود. کوتاه ترین ابزار عملی را انتخاب کنید یا گردن طراحی شده را انتخاب کنید.

پرسش های مکرر

آیا یک آسیاب پایان چهار فلوت همیشه برای فولاد ضد زنگ 304 بهترین است؟

نه. چهار فلوت یک نقطه شروع رایج است، اما سوراخ های عمیق ممکن است به فضای بیشتر نیاز داشته باشند، در حالی که فرش های طرف روشن ممکن است از فلوت های اضافی پشتیبانی کنند.

ميتونه يه دستگاه آخر 304 و 316 داشته باشه؟

اغلب می تواند، در صورتی که هندسه و پوشش مناسب باشد. با این حال، داده های برش و عمر انتظار شده باید برای هر درجه، وضعیت مواد، ماشین و عملیات تأیید شود.

آیا فولاد ضد زنگ باید با مایع خنک کننده خرد شود؟

بسیاری از کاربردهای کاربردی از یک مایع خنک کننده ثابت برای کنترل گرما و تراشه بهره مند می شوند. استراتژی درست بستگی به ابزار، پوشش، ماشین، عملکرد و مواد دارد.از حالت حرارتی ناسازگار اجتناب کنید.

چرا ابزار در حال فشرده شدن است وقتی که تغذیه برنامه ریزی شده کم است؟

تغذیه کم می تواند باعث فرسایش و سخت شدن کار شود. تراشه سازی همچنین ممکن است ناشی از جریان، چرخش، دسترسی بیش از حد، برش مجدد تراشه، تعامل ناگهانی یا لبه غیر پشتیبانی شده باشد.

چه اطلاعاتی باید به تامین کننده ابزار ارسال کنم؟

درجه و وضعیت دقیق ضد زنگ، سختی اگر شناخته شده باشد، عملکرد، ابعاد ویژگی، قطر ابزار و دسترسی، حامل، جریان اندازه گیری شده، روش خنک کننده، داده های برش فعلی، مسیر ابزار،تکمیل مورد نیاز، و عکس از فرسایش ابزار و تراشه ها.

نتیجه گیری

انتخاب یک آسیاب پایان برای فولاد ضد زنگ 304 یا 316 نیاز به تعادل عمل برش تیز، پشتیبانی لبه، مقاومت در برابر گرما، سفتی و تخلیه تراشه دارد.یک زیربنای کربید مخصوص ضد زنگ و پوشش تنها بخشی از محلول استتعداد فلوت، هندسه متغیر، طراحی گوشه، جریان، پروژکتور، جهت خنک کننده و مسیر ابزار باید با هم کار کنند.

با داده های تامین کننده برای ابزار دقیق شروع کنید، بار تراشه ای معنی دار را حفظ کنید، از درگیر شدن در عرض کامل اجتناب کنید و لبه را قبل از استفاده عادی به تراشه تبدیل کنید.اعتبار هر تنظیمات عددی بر روی ماشین واقعی و وضعیت مواد.

سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت، لمیتد تامین کاربید پایان آسیاب و سفارشی برش راه حل برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ. برای بحث در مورد 304 یا 316 درخواست،تماس با Supalبا درجه مواد، نقشه ویژگی، اندازه ابزار، جزئیات ماشین و نگهدارنده، روش خنک کننده، داده های جریان برش و عکس های لبه مورد استفاده.این اطلاعات به ایجاد هندسه ابزار مناسب و فرآیند شروع کنترل شده برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند..