چگونه یک آسیاب پایان کاربید برای فولاد سخت (HRC 55-65) را انتخاب کنیم

ماشینکاری فولاد سخت شده در محدوده HRC 55 تا 65 در تولید قالب، میله و قطعات دقیق رایج است.اما این خواسته های مختلف را بر روی یک کاربید پایان آسیاب قرار می دهد از برش همان فولاد در آن گرمبا افزایش سختی، نیروی برش افزایش می یابد، گرما در لبه برش متمرکز می شود،و ابزار باید در برابر سایش سفت و برش لبه به طور همزمان به جای حمایت از یک ویژگی بیش از دیگر مقاومت کند.

انتخاب فرش انتهای مناسب برای این محدوده سختی فقط یک سوال از انتخاب "سخت ترین پوشش موجود" نیست. درجه کربید، آماده سازی لبه، هندسه، پوشش، سفتی ابزار،و یک استراتژی پارامتر با دقت ساخته شده همه تعاملاین راهنما به ماشین آلات CNC، مهندسان فرآیند،و تیم های خرید به طور سیستماتیک به انتخاب فولاد سخت شده نزدیک می شوند و یک فرآیند شروع کنترل شده را برای تأیید در ماشین واقعی ایجاد می کنند.

چرا HRC 55-65 مشکل ماشینکاری را تغییر می دهد

افزایش شدید نیروهای برش و فشار لبه

همانطور که سختی از این محدوده افزایش می یابد، مواد به شدت در برابر تغییر شکل مقاومت می کنند، که نیروی مورد نیاز برای برش هر تراشه را افزایش می دهد.نوک برش استرس بالاتر در هر واحد درگیر را تجربه می کند، که باعث می شود قدرت لبه و پشتیبانی از مواد نرم تر بسیار مهم باشد.

گرما در یک منطقه تماس کوچکتر متمرکز می شود

فولاد سخت شده تمایل دارد که گرما را در لبه برش به جای توزیع گسترده آن از طریق تراشه تولید کند.پوشش و بستر باید این بار حرارتی متمرکز را بدون نرم شدن یا از دست دادن چسبندگی مدیریت کنند..

فرسایش کنده کننده شتاب می یابد

میکروساخت سخت شده برای لبه برش بیشتر خیس کننده است، که می تواند از بین بردن لبه قابل اندازه گیری را سریعتر از همان ابزار در یک ماده نرمتر تجربه کند.به خصوص اگر سرعت برش یا انتخاب پوشش با سختی مطابقت نداشته باشد.

الزامات سختگیرانه تر می شوند

از آنجا که نیروهای برش بالاتر هستند، هر گونه انحراف از بیش از حد ابزار بالا، کار ضعیف، یا یک مسیر ابزار نامناسب بیشتر به احتمال زیاد به ارتعاش، چرخش،یا برش لبه از آن را در یک ماده آسان تر به برش.

انتخاب درجه کاربید و آماده سازی لبه

زیربناهای کربید ذرات نازک

یک زیربنای کربید دانه نازک به طور کلی یک تعادل مطلوب از سختی و سختی را برای کاربردهای فولاد سخت می دهد،پشتیبانی از مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر تراشیدن تحت نیروهای برش بالاتر درگیردرجه دقیق باید با تامین کننده ابزار برای سختی خاص و عملکرد تایید شود.

آماده سازی لبه

لبه ای که بیش از حد تیز است ممکن است از پشتیبانی مورد نیاز برای فولاد سخت شده فاقد باشد و می تواند تحت بار باشد.اگرچه این باید در برابر نیروی برش تعادل داشته باشد: یک لبه بیش از حد تند فشار و گرما را افزایش می دهد. آماده سازی صحیح بستگی به سختی خاص، قطر ابزار و عملیات (سخت کردن، نیمه تکمیل یا تکمیل) دارد.

ملاحظات هندسی برای فرش سخت

تعداد فلوت ها

تعداد فلوت های بالاتر می تواند تغذیه های بالای میز را در عملیات پایان دادن به روشنایی در تنظیمات سخت پشتیبانی کند ، زیرا هر فلوت یک تراشه کوچکتر را حذف می کند.در خام سازی یا نیمه تکمیل با اشتغال بیشتر، فضای تراشه و قدرت هسته مهم تر می شود، و تعداد فلوت پایین تر با حجم گوارش کافی ممکن است مناسب تر باشد.انتخاب درست بستگی به عملیات خاص و عمق برش دارد، نه یک قانون برای تمام کار فولاد سخت.

طراحی گوشه

یک گوشه مربع تیز فشار را دقیقاً در جایی متمرکز می کند که فولاد سخت تر به احتمال زیاد باعث پاره شدن می شود.هندسه شعاع گوشه ای بار را به طور مساوی در سراسر منطقه گوشه توزیع می کند و اغلب برای خام سازی و نیمه تکمیل فولاد سخت شده ترجیح می شود، به شرطی که هندسه بخش اجازه می دهد یک شعاع.آسیاب های خام کنندهمی تواند برای هندسه گوشه و پیکربندی فلوت مناسب برای عملیات درگیر بیشتر مقایسه شود.

زاویه هلیکس

یک مارپیچ متوسط تا بالا می تواند به توزیع نیروی برش به تدریج تر در طول طول فلوت کمک کند،که ممکن است بار ضربه را در لبه در مقایسه با یک هلیکس پایین در یک قطع قطع یا بار بالا کاهش دهدزاویه مطلوب بستگی به قطر ابزار، تعامل و سختی خاص ماشین آلات دارد.

قدرت و سفتی هسته

یک هسته ضخیم تر از نیروهای بالاتر تولید شده در ماشینکاری فولاد سخت را پشتیبانی می کند اما حجم فلوت را کاهش می دهد. این تعادل باید در برابر عملیات ارزیابی شود:مشارکت بیشتر در استفاده از یک هسته قوی تر، در حالی که پایان دادن به تعامل سبک می تواند طراحی را تحمل کند که از شدت لبه حمایت می کند.

انتخاب پوشش برای مقاومت در برابر گرما و فرسایش

کاربردهای فولاد سخت شده معمولاً از پوشش هایی استفاده می کنند که برای سخت بودن بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای برش بالا طراحی شده اند ، مانند AlTiN ، AlCrN ،یا سایر سیستم های چند لایه PVD برای فرآوری سختانتخاب درست بستگی به ترکیب خاص پوشش، ضخامت و ویژگی های چسبندگی دارد نه فقط یک نام تجاری.و باید با ابزار و تامین کننده پوشش برای محدوده سختی هدف و سرعت برش تایید شود.

پوشش نمی تواند برای یک بستر نامناسب، آماده سازی لبه یا هندسه جبران کند. اگر ابزار به دلیل پشتیبانی ناکافی لبه یا طراحی غلط فلوت، شکسته شود.احتمالاً پوشش متفاوت به تنهایی مشکل را حل نمی کند..

سفتی و دست زدن ابزار در فرنیشن سخت

از آنجا که نیروهای برش در فولاد سخت شده افزایش می یابد، پروژکتور ابزار و سفتی کار بیشتر از مواد نرمتر اهمیت دارد.و تایید کنید که نگهدارنده و کلاه پاک هستند، به درستی نشسته، و بدون جریان.

برای حفره های عمیق یا ویژگی های دقیق قالب که نیاز به دسترسی طولانی دارند، طراحی گردن طولانی اغلب ضروری است،اما انعطاف پذیری اضافه شده از یک گردن طولانی تر به طور مستقیم با نیروهای بالاتر از آسیاب سخت تعامل دارد. سوپالآسیاب های سرخی بلندباید با توجه به کوتاه ترین طول گردن قابل استفاده و قطر هسته متناسب با تعامل مورد انتظار در مواد سخت شده انتخاب شود.

هنگامی که یک هندسه استاندارد نمی تواند ترکیبی از دسترسی، طراحی گوشه و پشتیبانی لبه مورد نیاز برای یک ویژگی خاص فولاد سخت را برآورده کند،ابزار آسیاب سفارشیمی تواند طول گردن، قطر هسته و آماده سازی لبه را برای آن برنامه سفارشی کند.

ایجاد یک استراتژی پارامتر برای فولاد سخت

سرعت برش، تغذیه و تعامل همیشه باید از محدوده منتشر شده تامین کننده ابزار برای درجه کاربید خاص، پوشش، قطر ابزار و سختی هدف شروع شود.اينها را بعنوان مرجع شروع در نظر بگير، سپس بر روی ماشین واقعی، حامل و قطعه کار تأیید کنید.

توالی برای ایجاد یک فرآیند آسیاب سخت

1. سختي و درجه مواد رو تاييد کنHRC 55 و HRC 65 حتی در یک آلیاژ پایه می توانند رفتار متفاوتی داشته باشند؛ ارزش واقعی را تایید کنید نه فرض یک محدوده.
2. هندسه ابزار رو با عملیات تطبیق بدهخام سازی، نیمه تکمیل و تکمیل هر یک از شمارش های مختلف فلوت، طرح های گوشه ای و آماده سازی های لبه را ترجیح می دهند.
3. درجه کاربید و پوشش را برای سختی و سرعت برش انتخاب کنید.به جای استفاده مجدد از انتخاب سختی متوسط، با تامین کننده تایید کنید.
4. شروع حمله و سرعت رو مشخص کنيدبرای قطر دقیق ابزار و سختی هدف از محدوده تامین کننده استفاده کنید.
5. يه برش آزمايشي کنترل شده و بازرسي انجام بده.بررسي پاره شدن ها، فرسوده شدن هاي پهلوي، فرش هاي سطحي و روند بارگري فندل
6. هر بار يک متغير رو تنظیم کنتغییرات در سرعت، تغذیه یا تعامل را به جای با هم، به صورت جداگانه آزمایش کنید و نتیجه را ثبت کنید.
7. تکرارش رو تایید کنیک گذر موفقیت آمیز یک فرآیند پایدار را تضمین نمی کند؛ قبل از نهایی کردن پارامترهای تولید، در یک دسته کوچک تأیید کنید.

اگر ابزار شکسته شده باشد

آماده سازی لبه ها، طراحی گوشه ها، سفتی ابزارها و اینکه آیا درگیر شدن برای عملیات خیلی تهاجمی است را بررسی کنید.تأیید کنید که مسیر ابزار باعث افزایش بار ناگهانی در گوشه ها یا نقاط ورودی نمی شود.

اگر فرسایش سریعتر از حد انتظار باشد

بررسی کنید که آیا سرعت برش و پوشش با سختی واقعی مطابقت دارند و تأیید کنید که جریان خنک کننده یا هوا، اگر استفاده شود، به طور مداوم به لبه برش می رسد.

اگه حرف بزني

کاهش بیش از حد ابزار غیر ضروری، بررسی سفتی نگهدارنده کار، و تایید جریان قبل از تنظیم پارامترهای برش بیشتر.

اشتباهات رایج در انتخاب ابزار فولاد سخت

انتخاب یک پوشش بدون تایید بستر و هندسه مطابقت با سختی

یک پوشش با عملکرد بالا نمی تواند آماده سازی لبه یا طراحی فلوت را که برای سختی و عملکرد واقعی مناسب نیست، جبران کند.

استفاده از یک هندسه خشن برای یک گذر پایان نور درگیر، یا برعکس

هر عملیات، تعادل متفاوتی در تعداد فلوت ها، تیز بودن لبه ها و سفتی را ترجیح می دهد. عدم تطابق می تواند منجر به فرسایش بیش از حد ابزار یا یک فرآیند بیش از حد محافظه کار شود.

استفاده از پارامترهای یکسان در کل محدوده HRC 55-65

سختی در این محدوده می تواند به اندازه کافی متفاوت باشد که نیاز به سرعت ها، تغذیه ها یا سطوح تعامل مختلف داشته باشد. در صورت امکان سختی واقعی اندازه گیری شده برای دسته یا جزء خاص را تأیید کنید.

نادیده گرفتن دسترسی ابزار در هنگام انتخاب یک ابزار گردن بلند برای یک ویژگی سخت می شود

اثر ترکیبی از سفتی کاهش یافته و نیروهای برش بالا در فولاد سخت شده باعث می شود که پروژکتور ابزار به ویژه مهم باشد.

کاهش خوراک به عنوان اولین پاسخ به تراشیدن

کاهش بزرگ تغذیه می تواند باعث فرسایش و گرمای اضافی شود، که ممکن است به جای حل شدن تراشه ناشی از عدم تطابق لبه یا هندسه بدتر شود.قبل از ایجاد تغییرات قابل توجهی در پارامتر، علت اصلی را تشخیص دهید..

پرسش های مکرر

آیا تعداد فلوت های بالاتر همیشه برای فولاد سخت بهتر است؟

لزوماً نه، فلوت های بیشتر می توانند از تغذیه های بالاتر در پایان کار با تعامل نور پشتیبانی کنند،اما عملیات خشن و نیمه تکمیل اغلب از تعداد فلوت پایین تر با فضای بیشتر تراشه و هسته قوی تر بهره مند می شوندتعداد فلوت ها رو با عملیات خاص مطابقت بده

آیا می توان از همان آسیاب پایان برای مواد HRC 55 و HRC 65 استفاده کرد؟

این ممکن است بسته به طراحی ابزار و محدوده اعلام شده توسط تامین کننده ابزار ممکن باشد، اما پارامترهای برش، عمر مورد انتظار ابزار،شرایط سختی و لبه باید به جای فرض بر یکسانی برای هر سختی واقعی به صورت جداگانه تأیید شود..

آیا فولاد سخت شده باید خشک یا با مایع خنک کننده خرد شود؟

این بستگی به پوشش، طراحی ابزار، توانایی ماشین و کاربرد خاص دارد.از آنجایی که یک شرایط حرارتی ناسازگار تغییر بین مرطوب و خشک غیر قابل پیش بینی می تواند از یک، استراتژی عمدی

چرا ابزار شکسته می شه حتی اگر پوشش برای فرش سخت طراحی شده باشه؟

پوشش به تنهایی نمی تواند چیده شدن ناشی از پشتیبانی ناکافی لبه ها، درگیر شدن بیش از حد، انحراف ابزار از بالا رفتن بیش از حد، یا هندسه گوشه ای که برای بار مناسب نیست، را حل کند.آماده سازی لبه، و سفتی در کنار پوشش.

چه اطلاعاتی را باید در هنگام درخواست توصیه از آسیاب پایان فولاد سخت ارائه کنم؟

سختی دقیق (HRC) ، درجه مواد، نوع عملیات (سخت کردن، نیمه تکمیل یا تکمیل) ، هندسه و عمق ویژگی، قطر ابزار و نیازهای رسیدن، جزئیات ماشین و حامل را ارائه دهید.,و تمام عکس های مربوط به فرسایش و پاره شدن.

نتیجه گیری

انتخاب آسیاب پایان کاربید برای فولاد سخت شده در محدوده HRC 55-65 نیاز به تعادل قدرت لبه، مقاومت در برابر لباس، هندسه و سفتی در برابر عملیات خاص و سختی اندازه گیری شده دارد.یک زیربنای دانه نازک و پوشش مناسب لازم است اما به تنهایی کافی نیستتعداد فلوت ها، طراحی گوشه ها، آماده سازی لبه ها و دسترسی ابزار باید متناسب با اینکه آیا عملیات خام سازی، نیمه تکمیل یا تکمیل است.ساخت پارامترهای برش از محدوده شروع تامین کننده، یک متغیر را در یک زمان تنظیم کنید، و قبل از تعهد به تولید کامل در یک دسته کوچک تأیید کنید.

سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت ، لمیتید تولید کننده آسیاب های پایان کاربید و راه حل های برش سفارشی برای کاربردهای فولاد سخت شده و قالب و مرد است.برای ارزیابی یک عملیات خاص فولاد سخت,تماس با Supalبا سختی دقیق شما، درجه مواد، نوع عملیات، هندسه ویژگی، جزئیات ماشین و نگهدارنده، و هر گونه لباس و عکس های تازه.این اطلاعات به شناسایی هندسه ابزار مناسب و یک فرآیند عملی برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند..