چگونه از برش تراشه در جیب های عمیق و آسیاب کردن سوراخ جلوگیری کنیم؟

برش مجدد تراشه یکی از کم ارزش ترین علل آسیاب ناپایدار است. ابزار مواد را به درستی حذف می کند، اما تراشه ها از منطقه برش خارج نمی شوند.اونها دوباره به سوراخ يا کيف عميق سقوط ميکنن، دوباره بین لبه برش و قطعه برش عبور می کند و بار ثانویه غیرقابل کنترل می شود. نتیجه می تواند خراش های سطحی تصادفی، پارگی لبه، لبه ساخته شده، افزایش بار پیچ،گرما بیش از حد، تغییر ابعاد و کوتاه شدن عمر ابزار.

این مشکل در سوراخ کردن تمام عرض، سوراخ کردن جیب عمیق، حفره های باریک و عملیات با افزایشی ابزار طولانی رایج است.آن را شدیدتر می شود زمانی که مواد workpiece تولید تراشه های طولانی یا چسبنده، زمانی که حجم فلوت ناکافی است، یا زمانی که مایع خنک کننده و هوا به خوبی هدایت نمی شود.

راه حل برش مجدد تراشه نیاز به چیزی بیشتر از افزایش فشار مایع خنک کننده دارد. روش درست تشخیص جایی است که انتقال تراشه خراب می شود، سپس هندسه ابزار، مسیر ابزار، تحویل مایع،و پارامترهای برش در یک نظم کنترل شده.

چگونگی برش تراشه در تولید

برش مجدد تراشه همیشه یک هشدار آشکار ایجاد نمی کند. اغلب به عنوان ترکیبی از علائم ظاهر می شود:

• خراش های تصادفی در یک سطح فرآوری شده قابل قبول
• تراشه های خرد شده در پایین یا دیوارهای جانبی یک سوراخ
• صدای قطع متناوب که در طول همان مسیر ابزار تغییر می کند
• اوج ناگهانی بار پیچ در گوشه ها یا سطوح عمیق تری از جیب
• تراشه های کوچک جوش داده شده به چهره راک یا لبه برش
• تراشیدن لبه که نامنظم است نه به طور مساوی توزیع شده
• شکل گیری بوری که با ادامه عملیات افزایش می یابد
• تکه های تیره شده یا تغییر رنگ ناشی از تماس مکرر و گرما
• نتایج خوب در نزدیکی بالای حفره اما نتایج ضعیف در عمق بیشتر

اولین تمایز مفید این است که آیا علامت های سطحی دوره ای یا تصادفی هستند. علامت های منظم که با چرخش پیچ تکرار می شوند ممکن است نشان دهنده جریان، لرزش، مشکلات نگهدارنده یا یک فلوت آسیب دیده باشد..خراش های تصادفی و شکاف های جدا شده بیشتر از تراشه های شل که مسیر برش را عبور می دهند، ناشی می شوند.

قبل از تغییر پارامترها، تراشه ها، ابزار مورد استفاده و جیب را بررسی کنید.قبل از کاهش سرعت اسپندل یا تغذیه، تخلیه باید بررسی شود..

چرا تراشه ها در اسلات و جیب های عمیق باقی می مانند؟

حجم فلوت ناکافی

هر فلوت باید تراشه تازه شکل گرفته را از برش خارج کند. در سوراخ کردن تمام عرض، ابزار در سراسر قطر خود درگیر است و فضای خالی کمی در اطراف آن باقی می ماند.یک ابزار با فلوت های بیش از حد ممکن است لبه های برش بیشتری داشته باشد اما حجم تراشه های کمتر باشدهنگامی که سرعت حذف مواد از ظرفیت حمل و نقل موجود فراتر می رود، تراشه ها در فلوت ها بسته بندی می شوند یا در سوراخ باقی می مانند.

جهت خنک کننده یا هوای ضعیف

جریان بالا، تخلیه موثر را تضمین نمی کند. یک نوزل به سمت ساق ابزار ممکن است نگهدارنده را خنک کند در حالی که پایین جیب را بدون مزاحمت رها کند. در یک حفره عمیق،مایع همچنین می تواند تراشه های گردش به جای بلند کردن آنها را ازممکن است نیاز به نوزل های متعدد یا یک انفجار هوایی جهت یافته برای پاک کردن هر دو لبه برش و مسیر خروج باشد.

تله های مسیر ابزار

گوشه های داخلی تیز، گذر های مکرر در عرض کامل و تعاملات طولانی مداوم می تواند تراشه ها را گیر کند.غوطه ور شدن مستقیم با یک آسیاب پایان غیر مرکز برش یا به خوبی مناسب ممکن است یک بستر تراشه فشرده قبل از شروع برش اصلی ایجاد کندمسیرهای ابزار که زاویه تعامل کنترل شده را حفظ می کنند معمولاً به تراشه ها فرصت بیشتری برای فرار می دهند.

سرپوش بلند و جریان

پیش بینی ابزار طولانی سفتی را کاهش می دهد و می تواند انحراف ایجاد کند. روان شدن باعث می شود که یک فلوت یک تراشه بزرگتر از بقیه را بگیرد و اندازه تراشه و بارگذاری نامنظم را ایجاد کند.فلوت سنگین ممکن است شکسته شود، در حالی که فلوت های با بار خفیف مسواک می زنند و گرما تولید می کنند. هر دو شرایط در تشکیل تراشه های ثابت تداخل دارند.

ضخامت تراشه نادرست

یک خوراک که خیلی کم است می تواند لبه را به جای برش یک تراشه تعریف شده مسواک بزند. مواد نازک و داغ حاصل بیشتر احتمال دارد که مالیده شوند یا به هم چسبند. برعکس،یک تغذیه بیش از حد یا تعامل می تواند تراشه هایی را ایجاد کند که برای فضای فلوت و سیستم خنک کننده بیش از حد ضخیم است تا به طور قابل اعتماد حذف شود.

ابزار اطراف مسیر تخلیه را انتخاب کنید

انتخاب ابزار باید با عمل شروع شود، نه فقط مواد قطعه کار.

تعداد فلوت ها

برای اسلات های با عرض کامل و جیب های عمیق، تعداد فلوت پایین تر به طور کلی باعث می شود که گلول های بزرگتر ایجاد شود. این امر به ویژه در آلومینیوم و سایر مواد که تراشه های بزرگ یا چسب دار تولید می کنند مهم است.فولاد و فولاد ضد زنگ ممکن است اجازه می دهد تا بیشتر فلوت در برش شعاعی سبک، اما سوراخ کردن عمیق هنوز هم می تواند نیاز به فضای اضافی تراشه.

فرض نکنید که فلوت های بیشتر همیشه بهره وری را افزایش می دهند. اگر تراشه ها نمی توانند از کار خارج شوند، ممکن است روند نیاز به تغذیه کمتر، وقفه های مکرر یا تعویض سریع ابزار داشته باشد.یک ابزار با فلوت های کمتر گاهی اوقات می تواند از یک نرخ برداشتن عملی بالاتر پشتیبانی کند زیرا تخلیه پایدار است.

هندسه ی خام

هندسه خشن سازی به سبک میخک یا شکافنده تراشه تراشه را به بخش های کوچکتر تقسیم می کند و می تواند نیروی برش را کاهش دهد. تراشه های کوچکتر اغلب آسان تر از حفره ای عمیق حمل می شوند.ابزار خشکی باید اجازه کنترل شده ای را برای یک گذرگاه نهایی جداگانه در صورت سخت گیری سطح بگذارد.

سوپالآسیاب های خام کنندهیک نقطه شروع برای مقایسه پیکربندی های فلوت و هندسه های خشن برای مواد و عملیات های مختلف فراهم می کند.

هلیکس، ریک و پوشش

هیلیکس و ریک بر نیروی برش و جریان تراشه تاثیر می گذارند. هندسه مثبت تیز می تواند از برش تمیز در مواد نرم تر پشتیبانی کند، در حالی که مواد سخت تر ممکن است نیاز به پشتیبانی قوی تر لبه داشته باشند.پوشش باید متناسب با قطعه کار و محدوده دمای باشد، اما نمیتونه حجم فلوت ناکافی یا یک مسیر تخلیه مسدود شده را جبران کنه.

برای فولاد ضد زنگ، کنترل چسبندگی، گرما و سخت شدن کار به ویژه مهم است.آسیاب های پایانی برای فولاد ضد زنگهنوز هم باید با توجه به عمق سوراخ واقعی، تعامل، دسترسی به مایع خنک کننده و سفتی ماشین ارزیابی شود.

دسترسي و طول فلوت

استفاده از کوتاه ترین طول برش و افزوده ابزار که می تواند ویژگی را تکمیل کند. یک فلوت بیش از حد طولانی قدرت هسته را کاهش می دهد، در حالی که پروژکتور بیش از حد انحراف را افزایش می دهد.اگر یک ویژگی عمیق نیاز به فضای مخصوص گردن دارد، aابزار آسیاب سفارشیممکن است تعادل بهتری بین دسترسی، سفتی، و فضای تراشه نسبت به یک برشگر بلند بلند استاندارد فراهم کند.

قبل از کاهش خوراک، مسیر ابزار را بهبود بخشید

در صورت امکان، تعامل مداوم با عرض کامل را جایگزین کنید

مسیرهای تطبیقی یا سبک تروکوئیدی می توانند زاویه تعامل را کاهش دهند و فضای بیشتری برای ترک تراشه ها ایجاد کنند. این استراتژی ها از تعامل شعاعی کوچکتر با عمق محوری کنترل شده استفاده می کنند.اجتناب از دفن طولانی مدت ابزارمقادیر مناسب به ابزار، مواد، ماشین و هندسه حفره بستگی دارد و باید بر اساس تنظیم واقعی تأیید شود.

از روش ورود مناسب استفاده کنید

تعویض مارپیچ یا ورودی رمپ شده می تواند از یک غوطه مستقیم آرام تر باشد، به شرطی که ابزار برای ورودی انتخاب شده طراحی شده باشد.یک ورودی از پیش سوراخ شده ممکن است مفید باشد زمانی که حفره عمیق است و یا ابزار محدود مرکز برش تواناییهدف این است که از ایجاد یک توده تراشه فشرده در ابتدای عملیات جلوگیری شود.

برنامه ریزی خروج تراشه

برنامه ي عميق بايد شامل يک استراتژي تخليه عمدي باشه. بسته به فرآیند، اين ممکن است شامل عمق هاي مرحله اي، عقب نشيني هاي کوتاه مدت، يک جهت خروج واضح،یا یک چرخه تمیز کردن میانگینباز کردن بیش از حد اغلب می تواند بهره وری را کاهش دهد، اما ادامه برش از طریق یک حفره بسته شده معمولا هزینه بیشتر از طریق آسیب ابزار و زباله است.

سنگ زنی و فرآوری جداگانه

از لبه ی خشکی آسیب دیده برای یک عبور نهایی حیاتی استفاده نکنید. حفره را با اجازه کافی خشکی کنید، تراشه های گسسته را حذف کنید، در صورت لزوم جیب را بررسی کنید.بعد با یک ابزار تمیز و یک تعامل ثابت به پایان برسیماین همچنین تشخیص نقایص سطحی را آسان تر می کند.

مایع خنک کننده مستقیم و هوا جایی که تراشه ها باید سفر کنند

سیستم تحویل باید لبه برش را پاک کند و تراشه ها را به سمت یک خروجی باز حرکت دهد.

• نوزل را به ناحیه برش فعال، نه فقط قسمت بالایی قابل مشاهده ابزار، هدف قرار دهید.
• موقعیت جت را در طول ابزار برنامه ریزی شده و عمق حفره تأیید کنید.
• اگه يه طرف جيب تراشه ها رو بگيره از چند جهت استفاده کنيد
• برای آلومینیوم، یک روان کننده مناسب یا سیستم MQL می تواند چسبندگی را کاهش دهد، در حالی که هوا به حمل تراشه کمک می کند.
• برای مواد دشوار، استراتژی خنک کننده توصیه شده برای ابزار خاص و قطعه کار را حفظ کنید؛ اجتناب از تغییر بین شرایط حرارتی ناسازگار بدون تأیید.
• مطمئن شوید که فیلترها و نوزل ها جریان را محدود نمی کنند.

انتقال از طریق ابزار می تواند در برخی از برنامه ها کمک کند، اما به طور خودکار برتر نیست. محل خروجی، فشار، جریان، اندازه تراشه،و هندسه حفره تعیین کند که آیا تراشه ها در واقع برداشته شده دور.

تنظیم پارامترها در یک نظم کنترل شده

داده های برش تامین کننده باید به عنوان یک محدوده شروع برای ابزار دقیق و گروه مواد استفاده شود. قطر ابزار، تعداد فلوت، حامل، overhang، تعامل شعاعی، تعامل محوری،روش مایع خنک کننده، و محدوده ای از پیچ قبل از محاسبه سرعت پیچ و تغذیه.

هنگامی که برش مجدد تراشه رخ می دهد، از این توالی استفاده کنید:

1. مسیر فیزیکی رو تایید کنیددستگاه را به طور ایمن متوقف کنید و حفره، بارگذاری فلوت، جهت نوزل و شکل تراشه را بررسی کنید.
2. کنترل آب و چسب زدننگهدارنده و ساقه را تمیز کنید، پروژکتور را بررسی کنید و از روش معمول فروشگاه استفاده کنید.
3. فضای تراشه رو برگردوناگر بسته بندی قابل مشاهده باشد، تعداد فلوت پایین تر، طول فلوت کوتاه تر یا هندسه خشن را ارزیابی کنید.
4. ارتباط ابزار را بهبود ببخشيد.کاهش برش مستمر در عرض کامل جایی که هندسه قطعه اجازه می دهد.
5. تزریق درست مایع یا هواجريان رو به مناطق تشكيل تراشه و خروجي هدف بگيريد
6. خوراک رو به دندان بررسي کنيد.از کاهش خوراک تا جایی که لبه ها مسواک بزنند اجتناب کنید. اگر ضخامت تراشه برای فضای فلوت بیش از حد باشد، بار را در محدوده توصیه شده توسط تامین کننده کاهش دهید.
7. سرعت برش رو چک کناگر گرما و چسبندگی همچنان بالا باشند، سرعت را با توجه به مواد و دستورالعمل پوشش به طور محافظه کار تنظیم کنید.
8. یک متغیر در یک زمان تغییر دهید.بار محور، صدا، شکل تراشه، وضعیت سطح و سایش ابزار را پس از هر تغییر کنترل شده ثبت کنید.

هر تنظیم عددی باید فقط به عنوان یک مرجع اولیه در نظر گرفته شود. فرآیند نهایی باید بر روی ماشین خاص، نگهدارنده کار، نگهدارنده، پروژکتور ابزار، نوع قطعه کار،و سیستم خنک کننده.

راه حل مشکلات بر اساس علائم

خراش های تصادفی روی کف جیب

قبل از عبور نهایی تراشه های گشاده را بردارید. بررسی کنید که آیا تراشه ها در طول حرکت های عقب نشینی به برش برمی گردند یا خیر.بهبود هوا و یا جهت خنک کننده و استفاده از یک ابزار تمیز تمیز جداگانه اگر سطح حیاتی است.

لبه های برش پاشیده بعد از یک اجرا کوتاه

به دنبال تراشه های بسته بندی شده ، جریان بیش از حد ، تعامل قطع شده و انحراف ابزار باشید. تراشه روی یک فلوت نشان دهنده بارگذاری نامناسب است. تراشه در اطراف چندین فلوت ممکن است نشان دهنده برش مجدد باشد.دخالت بیش از حد، یا عدم مقاومت کافی لبه.

افزایش بار پیچ با عمق

این اغلب نشان می دهد که تخلیه تراشه با عمیق شدن حفره کمتر موثر می شود.و اینکه آیا برنامه نیاز به تمیز کردن مرحله ای دارد یا یک مسیر متفاوت.

حاشیه های ساخته شده و مواد مالیده شده

تایید کنید که لبه برش می دهد نه مسواک زدن. بار تراشه را بررسی کنید، هندسه را چک کنید، پوشش یا پولیش، روانکاری و درجه حرارت. لبه ساخته شده می تواند با برش مجدد همراه باشد.به خصوص در آلومینیوم و فولاد ضد زنگ.

شکاف هایی که در طول دسته بدتر می شوند

بررسی تجمع لبه و سایش. تراشه های Recut می تواند به لبه آسیب برساند و هندسه برش موثر را تغییر دهد. تخلیه درست قبل از افزایش تعداد عملیات deburring.

اشتباهات رایج

افزایش فشار مایع خنک کننده بدون تغییر جهت

فشار بیشتر که در مکان اشتباه هدف قرار می گیرد می تواند تراشه ها را در داخل جیب گردش کند. مشاهده کنید که تراشه ها کجا حرکت می کنند و مسیر خروج را تنظیم کنید.

انتخاب حداکثر تعداد فلوت برای سرعت تغذیه

مزیت تغذیه تئوریک از بین می رود اگر گلوت بسته بندی شود. تعداد فلوت را بر اساس تعامل و حجم تراشه انتخاب کنید.

اول خوراک رو کاهش بده

کاهش زیاد تغذیه می تواند باعث فرسایش، گرما و چسبندگی شود. تشخیص جریان، فضای تراشه، مسیر ابزار و تحویل مایع قبل از ایجاد یک تغییر شدید تغذیه.

با استفاده از یک ابزار بلند برای هر عمق حفره

از کوتاه ترین ابزار عملی برای هر مرحله استفاده کنید یا یک گردن و طول فلوت طراحی شده را در نظر بگیرید.

قبل از اينکه کيف پاک بشه

حتی یک ابزار نهایی تیز نیز نمی تواند یک سطح ثابت تولید کند در حالی که تراشه های شل بین ابزار و قطعه کار باقی می مانند.

پرسش های مکرر

از کجا بفهمم که چيپ بازسازي شده از گپ زدن؟

صدا معمولاً امواج تکراری یا نشانه های منظم مرتبط با ارتعاش را تولید می کند. برش مجدد تراشه اغلب باعث ایجاد خراش های تصادفی، شکاف های جدا شده، تراشه های خرد شده و افزایش بار متناوب می شود.هر دو مشکل می توانند همزمان رخ دهند، پس ابزار، تراشه ها، نگهدارنده و سطح را بررسی کنید.

بايد براي سوراخ هاي عميق از فلوت کمتر استفاده کنم؟

اغلب، بله، زیرا فلوت های کمتر فضای بیشتری را برای گلو فراهم می کنند. با این حال، مواد، قطر ابزار، عمق، تعامل شعاعی و توانایی ماشین باید در نظر گرفته شود.مقایسه تخلیه عملی و حذف مواد پایدار، نه تنها فلوت

آیا یک آسیاب پایان خشن بسته بندی تراشه را از بین می برد؟

یک هندسه خشن مناسب می تواند تراشه های کوچکتر ایجاد کند و نیروهای برش را کاهش دهد، اما تخلیه هنوز هم به ظرفیت فلوت، جهت خنک کننده یا هوا، مسیر ابزار و طراحی حفره بستگی دارد.

آیا یک انفجار هوا برای آسیاب کردن جیب عمیق کافی است؟

این می تواند در برخی از مواد و محیط های ماشین موثر باشد، به ویژه هنگامی که به منطقه صحیح هدایت می شود. کاربردهای دیگر به روغن یا مایع خنک کننده برای چسبندگی و کنترل دمای نیاز دارند.رعایت الزامات ایمنی ماشین و تأیید روش برای قطعه کار و ابزار.

چه اطلاعاتی باید به یک تامین کننده ابزار ارسال کنم؟

درجه قطعه کار، سختی، نوع عملیات، ابعاد سوراخ یا جیب، قطر ابزار و رسیدن، ماشین و حامل، محدوده پیچ، روش خنک کننده، پارامترهای جریان، عکس های خرابی،و پایان مورد نیازاین اجازه می دهد تا یک توصیه خاص به فرآیند باشد.

نتیجه گیری

برش مجدد تراشه یک مشکل سیستمی است. وقتی شکل گیری تراشه از توانایی ابزار، مسیر ابزار و سیستم مایع برای حمل تراشه ها فراتر می رود شروع می شود.مطمئن ترين راه حل اينه که يه مسير تخليه اي رو بازسازي کنيم: انتخاب حجم مناسب فلوت، نگه داشتن پروژکتور ابزار کوتاه، کنترل جریان، اجتناب از درگیر شدن غیر ضروری در عرض کامل، خنک کننده مستقیم یا هوا در منطقه فعال،و تنظیم پارامترها بدون ایجاد فرسایش.

سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت ، لمیتید تولید کننده آسیاب های پایان کاربید ، ابزار خام سازی و راه حل های برش سفارشی برای برنامه های کاربردی CNC است.برای ارزیابی یک فرآیند آسیاب جیب عمیق یا سوراخ,تماس با Supalبا کیفیت مواد، هندسه جیب، اندازه ابزار، جزئیات ماشین، روش خنک کننده، داده های برش فعلی، و عکس های تراشه ها یا لبه های آسیب دیده.این اطلاعات به شناسایی هندسه مناسب ابزار و یک استراتژی عملی برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند.