آسیاب های بلند گردن و لبه ساخته شده: تعادل رسیدن، سفتی و تخلیه تراشه

حفره های عمیق، دنده ها و جیب های دقیق اغلب نمی توانند با یک آسیاب پایینی با طول استاندارد بدون برخورد حامل یا ساقه با قطعه کار دست یابند.یک آسیاب پایان گردن طولانی یک ابزار با یک گردن قطر کوچک در پشت طول برش حل مشکل شفاف، اما این مجموعه جدیدی از خطرات فرآیند را که یک ابزار استاندارد به ندرت با آن مواجه می شود، معرفی می کند: سفتی کاهش یافته، انحراف بیشتر، دسترسی محدود به مایع خنک کننده در عمق،و تمایل بیشتری به سمت لبه ساخته شده زمانی که تراشه ها نمی تواند از یک تنگ فرار، حفره ي عميق رو پاک کن

در این زمینه، لبه های ساخته شده به ندرت به تنهایی توسط مواد ایجاد می شوند. این معمولا نتیجه یک زنجیره از شرایط خاص برای ابزار دراز مدت است: گردن نازک تر که تحت بار خم می شود،تراشه ای که باید قبل از پاک کردن حفره سفر کندو مایع خنک کننده ای که برای رسیدن به لبه برش در پایین یک جیب باریک تلاش می کند. درک این زنجیره به ماشین آلات CNC، مهندسین فرآیند،و تیم های خرید، هندسه ابزار مناسب را انتخاب می کنند و فرآیندی را ایجاد می کنند که از چسبندگی جلوگیری می کند، ارتعاش و خرابی زودرس ابزار

چرا ابزارهای گردن بلند بیشتر در معرض پیچیدگی هستند؟

گردن خم می شود و لبه آن صاف نمی شود

یک آسیاب پایان گردن بلند دارای یک بخش قطر کوچک بین ساقه و طول برش است که برای پاک کردن دیوارهای یک ویژگی عمیق یا باریک طراحی شده است.این بخش گردن به طور ذاتی کمتر سخت تر از یک بدن ابزار استاندارد از همان طول کلی است. تحت بار برش، آن را می تواند کمی منحرف، که تغییر تعامل موثر و ضخامت تراشه لحظه به لحظه. به جای یک تراشه پایدار، به خوبی شکل گرفته، لبه ممکن است به طور متناوب فرسایش،و مسواک زدن باعث گرما و فشار می شود که باعث چسبیدن می شود..

تراشه ها قبل از اينکه فرار کنن بايد از اينجا دورتر برن

در یک حفره عمیق، تراشه باید در امتداد فلوت حرکت کند و سپس از جیب خارج شود قبل از اینکه بتواند دوباره برش داده شود یا قبل از اینکه با گذر بعدی تداخل داشته باشد. هرچه این مسیر طولانی تر باشد،هر چه فرصت بیشتری برای یک تراشه برای توقف وجود داشته باشدتراشه های ریکوت بار ضربه ای غیرقابل پیش بینی را اضافه می کنند و همچنین می توانند مواد چسبیده را با لبه برش در تماس قرار دهند.

دسترسی به مایعات خنک کننده در عمق سخت تر است

مایع خنک کننده خارجی که به سمت بالای ابزار هدف گرفته شده است ممکن است به لبه برش نرسد هنگامی که ابزار در عمق یک ویژگی باریک قرار دارد. بدون روغن و خنک کننده کافی در منطقه برش واقعی،احتمال چسبیدن بیشتر می شود، به خصوص در مواد که در حال حاضر مستعد روغن یا سخت شدن کار هستند.

قطر هسته کاهش یافته هم قدرت و هم فضای تراشه را محدود می کند

قطر کاهش یافته گردن یک تعادل است: آن را فراهم می کند، اما همچنین کاهش بخش متقابل در دسترس برای هر دو سفتی ساختاری و، در بخش برش، حجم تخلیه تراشه.يه ابزار که از عمق مورد نظرش فراتر رفته احتمال انحرافش بيشتره، صحبت کردن، یا تراشه بسته از همان هندسه مورد استفاده در محدوده طراحی شده خود را.

شناخت برتری در کار در اعماق حفره

از آنجا که بررسی حفره های عمیق در اواسط چرخه دشوارتر است، علائم ایجاد شده اغلب به طور غیرمستقیم مشاهده می شود:

• یک سطح سفت تر یا پاره شده در دیواره های حفره یا کف در مقایسه با ویژگی های کم عمق در همان بخش
• افزایش بار پیچ یا تغییر صدای برش به عنوان ابزار می رود عمیق تر
• تراشه هایی که رنگشان تغییر کرده، با هم جوش داده شده و یا نسبت به شکل گیری انتظار می رود، غیرمعمولاً بزرگ هستند
• حرکت ابعاد در بخش های عمیق تر حفره در مقایسه با منطقه ورودی
• مواد قابل مشاهده ای که هنگام برداشتن ابزار به فلوت ها چسبیده اند
• نشانه های لرزش یا صدا در عمق بیشتری به جای نزدیک شدن به سطح متمرکز شده است

اگر مشکلات فقط به عنوان افزایش عمق در همان ویژگی ظاهر شوند، علت آن به احتمال زیاد مربوط به دسترسی، سفتی یا تخلیه است تا مواد پایه یا پوشش به تنهایی.

انتخاب هندسه مناسب گردن بلند

از کوتاه ترین طول گردن استفاده کنید که ویژگی را پاک کند

گردن طولاني تر از مورد نياز است بدون اينکه هيچ مفيدي داشته باشدبه جای استفاده از یک ابزار طولانی تر. "

در نظر گرفتن تعداد فلوت و فضای تراشه برای عرض حفره خاص

حفره های باریک، حجم تراشه ای را که فلوت ها می توانند به بیرون حمل کنند محدود می کند. تعداد فلوت های پایین تر با گلول های بزرگتر ممکن است برای فلوت های باریک مناسب تر باشد.جیب های عمیق که تخلیه تراشه خطر اصلی است، حتی اگر تعداد فلوت بالاتر در یک ویژگی کم عمق یا گسترده تر ترجیح داده شود.

قطر هسته را با نسبت عمق به قطر مطابقت دهید

یک هسته ضخیم تر در داخل گردن سفتی و مقاومت در برابر انحراف را بهبود می بخشد اما حجم فلوت را کاهش می دهد. تعادل مناسب به عمق خاص، قطر و مواد بستگی دارد.هيچ نسبتي براي هر شغل وجود نداره- قبل از تعهد به هندسه، دستورالعمل تامین کننده ابزار را برای عمق و تعامل مورد نظر تأیید کنید.

سوپالآسیاب های سرخی بلندیک نقطه شروع برای مقایسه طول گردن موجود، طول برش و پیکربندی فلوت برای کاربردهای حفره عمیق و ویژگی های دقیق است.

برای ویژگی های بسیار کوچک، سفتی را به عنوان محدودیت اصلی در نظر بگیرید

در ویژگی های عمیق در مقیاس میکرو، انحراف ابزار و خطر شکستن به شدت با رسیدن افزایش می یابد.آسیاب های کوچکمی تواند یک نقطه مرجع مرتبط در مقایسه هندسه های قطر کوچک باشد، اگرچه یک طراحی مخصوص گردن بلند معمولاً در صورت فراتر رفتن عمق از محدوده استاندارد ابزار هنوز مورد نیاز است.

وقتی که هندسه ای استاندارد مناسب نباشد، یک ابزار سفارشی را در نظر بگیرید

اگر هندسه، مواد و سطح مورد نیاز مورد نیاز با یک طراحی استاندارد گردن بلند موجود برآورده نمی شود، به عنوان مثال ترکیبی غیرمعمول از عرض باریک، عمق شدید،و یک ماده سخت برای ماشین آلات ابزار آسیاب سفارشیممکن است اجازه دهد که طول گردن، قطر هسته، طراحی فلوت و پوشش به طور خاص برای آن برنامه تطبیق یابد.

راهبرد خنک کننده و مسیر ابزار برای حفره های عمیق و باریک

تایید کنید که مایع خنک کننده واقعا به منطقه برش رسیده است

بررسی کنید که روش تحویل مایع خنک کننده (flood) ، مایع خنک کننده (coolant-through) یا MQL (MQL) می تواند به پایین حفره در عمق برنامه ریزی شده برسد، نه فقط به بالای ابزار.یک نوزل تنها به سمت ساقه ارائه می دهد کم سود زمانی که ابزار چند قطر عمیق در یک جیب باریک.

اتصال کنترل برای محدود کردن انحراف و گرما

استفاده از عرض کامل در یک حفره باریک و عمیق باعث افزایش قدرت برش و خطر بسته بندی تراشه می شود.یک مسیر ابزار سازگاری یا کاهش اشتباهی می تواند به حفظ یک بار ثابت تر بر گردن و لبه برش کمک کند، که به نوبه خود از تشکیل تراشه های سازگارتر پشتیبانی می کند.

برنامه ای برای عمق مرحله ای یا تخلیه دوره ای در صورت لزوم

در ویژگی های بسیار عمیق یا باریک، یک رویکرد مرحله ای با افزایش عمق و بازخورد دوره ای برای پاک کردن تراشه ها می تواند خطر بسته بندی را کاهش دهد.به خصوص وقتی که دسترسی به مایع خنک کننده محدود استاین زمان چرخه را اضافه می کند، بنابراین باید در جایی که شواهد (پاک کردن تراشه، چسبندگی یا تخریب سطح در عمق) نشان می دهد مورد نیاز است، نه به طور پیش فرض استفاده شود.

اجتناب از پایان با یک ابزار است که در حال حاضر با لبه ساخته شده بار

اگر چسبندگی در طول یک عبور خشن رخ داده باشد، همان ابزار نباید بدون بازرسی برای پایان دادن به همان ویژگی استفاده شود.لبه های آلوده یا آسیب دیده می توانند کیفیت سطح ضعیف را به طور مستقیم به دیوار آماده منتقل کنند.

روش کنترل شده برای تنظیم پارامتر

مانند هر فرآیند برش، پارامترهای شروع عددی باید از تامین کننده ابزار برای ترکیب دقیق ابزار، پوشش و مواد، سپس بر روی ماشین واقعی، حامل،و قطعه کار.

هنگامی که لبه های ساخته شده در عملیات حفره عمیق ظاهر می شوند:

1. مشخص کنید که مشکل از کجا شروع می شود.این علت را به فرآیند در آن عمق محدود می کند (بررسی مایع خنک کننده ، تخلیه تراشه) یا یک اثر تجمعی (تراکم گرما ، انحراف ابزار).
2. انتخاب ابزار را با نسبت عمق واقعی به قطر بررسی کنید.تایید کنید که طول گردن و قطر هسته برای ویژگی مناسب است، نه فقط "به اندازه کافی طولانی".
3. بررسی تحویل مایع خنک کننده در عمق، نه فقط در نقطه ورودی ابزار.
4. تعامل و مسیر ابزار را بررسی کنید.کاهش برش های غیر ضروری در عرض کامل و در نظر گرفتن استراتژی های سازگاری برای بخش های باریک و عمیق.
5. تغذیه و سرعت را محافظه کارانه و یک به یک تنظیم کنید.کاهش زیاد مواد غذایی می تواند باعث فرسایش و بدتر شدن چسبندگی شود تا اینکه آن را از بین ببرد؛ تنظیم کنترل شده در محدوده تامین کننده ترجیح داده می شود.
6. اگر مشکلات ادامه پیدا کنند، سفتی را دوباره ارزیابی کنید.اگر جریان، انحراف یا ارتعاش وجود داشته باشد، باید قبل از تغییرات بیشتر پارامترها مورد توجه قرار گیرند، زیرا مسائل هندسی نمی توانند به طور کامل با قطع داده ها جبران شوند.

اشتباهات متداول در کاربردهای گودال عمیق گردن بلند

انتخاب بلندترین گردن در دسترس "برای امنیت"

طول گردن بیش از آنچه که ویژگی نیاز دارد، سفتی را کاهش می دهد بدون اینکه مزایای بیشتری داشته باشد، افزایش خطر انحراف و ارتعاش.

فرض بر این که همان تنظیمات خنک کننده مورد استفاده برای کار کم عمق به پایین یک حفره عمیق خواهد رسید

تحویل مایع خنک کننده که برای یک ویژگی کم عمق کافی است اغلب نمی تواند به لبه برش برسد هنگامی که ابزار در یک جیب باریک قرار دارد.

درمان لبه های ساخته شده به عنوان یک مشکل پوشش قبل از بررسی هندسه و مایع خنک کننده

تغییر پوشش ممکن است در برخی موارد کمک کند، اما اگر علت اصلی بسته بندی تراشه یا دسترسی ناکافی به مایع خنک کننده در عمق باشد، پوشش متفاوت به تنهایی مشکل را حل نمی کند.

با استفاده از تعامل عرض کامل در سراسر کل عمق یک حفره باریک

تعامل کامل مداوم هم نیروی را افزایش می دهد و هم خطر بسته بندی تراشه را افزایش می دهد. یک استراتژی تعامل که با عرض حفره سازگار است می تواند این خطر را کاهش دهد.

نادیده گرفتن جایی که در امتداد عمق شکست شروع می شود

درمان کل ویژگی به عنوان یک مشکل واحد، به جای شناسایی عمق خاص که در آن شرایط تغییر می کند، می تواند منجر به تنظیمات پارامتر غیر ضروری یا نادرست شود.

پرسش های مکرر

چرا لبه های ساخته شده فقط در پایین یک حفره عمیق ظاهر می شوند و در نزدیکی سطح نیستند؟

این الگوی معمولا نشان می دهد که مایع خنک کننده در عمق به لبه برش نمی رسد یا تخلیه تراشه با عمیق تر شدن ابزار کمتر موثر می شود.هر دو شرایط در ابزار دراز مدت رایج است و باید قبل از فرض یک ماده یا پوشش مشکل بررسی شود.

همیشه باید کوتاه ترین طول ممکن گردن رو انتخاب کنم؟

بله، در محدوده پاک کردن قسمت، گردن که از حد لازم طولانی تر است، سفتی را بدون هیچ فایده ای کاهش می دهد و خطر انحراف، لرزش،و چسبندگی.

آیا پوشش به تنهایی می تواند لبه های ساخته شده را در فرش حفره عمیق حل کند؟

نه به تنهایی. پوشش می تواند به مدیریت اصطکاک و چسبندگی کمک کند، اما اگر تخلیه تراشه یا رسیدن مایع خنک کننده به عمق علت اساسی باشد، هندسه و تنظیمات فرآیند معمولاً نیز مورد نیاز است.

برای حفره های عمیق و باریک، آیا تعداد فلوت پایین همیشه بهتر است؟

اغلب، بله، چون فضای بیشتری برای تراشه در یک ویژگی محدود فراهم می کند، اما انتخاب درست بستگی به عرض حفره خاص، مواد و پایان سطح مورد نیاز دارد.با تامین کننده ابزار برای کاربرد دقیق تایید کنید.

چه اطلاعاتی را باید در هنگام درخواست توصیه یک آسیاب پایان گردن بلند ارائه کنم؟

عمق و عرض حفره، قطر مورد نیاز ابزار، درجه مواد، پایان سطح انتظار می رود، روش تحویل مایع خنک کننده موجود و علائم خرابی فعلی را ارائه دهید.از جمله جایی که مشکلات عمق رخ می دهد.

نتیجه گیری

لبه های ساخته شده در آسیاب های عمق حفره ای با آسیاب های پایانی گردن بلند به ندرت یک مسئله ساده مواد است.مسیرهای طولانی تر تخلیه تراشه، و مایع خنک کننده ای که در عمق تلاش می کند تا به لبه برش برسد. انتخاب کوتاه ترین طول گردن قابل استفاده، تطبیق طراحی فلوت با عرض حفره، تایید تحویل واقعی مایع خنک کننده در عمق،و کنترل تعامل از طریق مسیر ابزار موثرترین راه برای کاهش چسبندگی و حفظ دوام ابزار است.

سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت لمیتد تولید کننده آسیاب های پایانی گردن بلند و راه حل های برش سفارشی برای حفره عمیق و ماشینکاری با ویژگی های دقیق است.برای ارزیابی یک برنامه کاربردی خاص حفره عمیق,تماس با Supalبا عمق و عرض حفره، نوع مواد، روش تحویل مایع خنک کننده و عکس از هر گونه مشکلات چسبندگی یا سطح مشاهده شده.این اطلاعات به شناسایی هندسه ابزار مناسب و یک فرآیند عملی برای اعتبارپذیری در ماشین کمک می کند..