انتخاب ماشین های فرش در شرایط پیچیده ماشینکاری

در ماشینکاری، برای به حداکثر رساندن کیفیت ماشینکاری و تکرار پذیری، ابزار مناسب باید به درستی انتخاب و تعیین شود،که به خصوص برای برخی از سخت و سخت ماشینکاری مهم استاین مقاله به برخی از شرایط سخت ماشینکاری (مانند ابزار با سرعت بالا و مسیر ابزار با سرعت بالا) می پردازد.

سیستم های نرم افزاری CAD / CAM امروز می توانند به طور دقیق طول قوس نیش را در یک مسیر ابزار تروکوئیدی با سرعت بالا کنترل کنند (توجه:یک مسیر ابزار ترکوئیدی یک مسیر منحنی است که توسط یک نقطه ثابت در یک دایره که در امتداد یک خط مستقیم حرکت می کند شکل می گیرد)، در حالی که دقت برش فوق العاده بالایی را به دست می آورد. حتی زمانی که برش دهنده به گوشه ها یا سایر هندسه های پیچیده برش می دهد، تعامل آن افزایش نمی یابد. برای بهره برداری از این پیشرفت تکنولوژیکی،سازندگان ابزار طراحی و توسعه پیشرفته قطر کوچک برش فرشدستگاه های برش قطر کوچک ارزان تر از دستگاه های برش قطر بزرگتر هستند و با استفاده از مسیرهای ابزار با سرعت بالا، تمایل به حذف مواد بیشتر در هر واحد زمان دارند.این به این دلیل است که قطر بزرگتر برش دار دارای سطح تماس بزرگتر با قطعه کاربنابراین، برشگرهای تراش قطر کوچک می توانند نرخ های بالاتر حذف فلز را به دست آورند.

با این حال، طراحان ابزار هنوز باید اطمینان حاصل کنند که این برش های قطر کوچک نه تنها برای برش trochoidal مناسب است، بلکه با مواد مورد استفاده برش داده می شود.هندسه بسیاری از ابزارهای با کارایی بالا با مواد خاص مورد استفاده و تکنیک برش مورد استفاده متناسب استبه عنوان مثال، با یک مسیر ابزار بهینه، یک شکاف کامل می تواند در فولاد H13 با سختی HRC54 با یک برش 6 فلوت فرش با عرض 25 فرش فرش شود.4mm می تواند با یک برش فرنس با قطر 12 برش داده شود.7 میلی متر. اگر از یک برشگر 12.7 میلی متر برای ماشین کردن یک سوراخ 12.7 میلی متر استفاده شود، ابزار بیش از حد با سطح مورد کار تماس می گیرد و باعث می شود ابزار به سرعت شکست بخورد.یک قانون مفید از انگشت شست استفاده از یک برش با قطر حدود 1/2 از اندازه باریک ترین بخش قطعه کاردر این مثال، باریک ترین قسمت قطعه کار یک سوراخ با عرض 25.4 میلی متر است، بنابراین حداکثر قطر برش استفاده شده نباید بیش از 12.7 میلی متر باشد.هنگامی که شعاع برش فرنس کوچکتر از اندازه باریک ترین قسمت قطعه کار استاین به این معنی است که دستگاه برش می تواند از لبه های برش بیشتری و سرعت تغذیه بالاتر استفاده کند.

سفتی ماشین همچنین به تعیین اندازه ابزار که می تواند مورد استفاده قرار گیرد کمک می کند. به عنوان مثال، هنگام برش در یک ماشین 40 کانپر، قطر برش معمولا باید <12.7 میلی متر باشد.قطر بزرگتر برش فرنیچر تولید نیروهای برش بالاتر است که ممکن است از ظرفیت ماشین بیشتر باشد، که منجر به چرخش، تغییر شکل، پایان سطح ضعیف و کاهش عمر ابزار می شود.

علاوه بر این، در صورت استفاده از یک برش فرش با قطر 1/2 اندازه باریک ترین بخش قطعه کار،زاویه تعامل می تواند کوچک نگه داشته شود و افزایش نمی یابد زمانی که ابزار چرخشبه عنوان مثال، اگر برنامه ماشینکاری قطعه 10٪ عبور ابزار را اتخاذ کند، زاویه تعامل 37 ° است. با مسیرهای ابزار قدیمی و سنتی، هر بار که برش تغییر جهت می کند،زاويه برخوردش به 127 درجه مي رسه. با جدیدترین مسیرهای ابزار با سرعت بالا، صدای برش در اطراف گوشه ها متفاوت از هنگام برش مستقیم نیست.در معرض شوک های بزرگ حرارتی و مکانیکی قرار ندارد. اگر برشگر هر بار که می چرخد یا به گوشه ای می افتد ، می تواند نشانه ای باشد که قطر برشگر ممکن است نیاز به کاهش اندازه داشته باشد تا زاویه اشتباهی را کاهش دهد.اگه صداي برش مثل قبل باشه، به این معنی است که فشار برش بر روی برش فرنس یکسان است و با تغییر هندسه قطعه کار بالا و پایین نوسان نمی کند، زیرا زاویه تعامل ثابت باقی می ماند.

آسیاب قطعات کوچک

برش کننده های حلقه ای بهترین انتخاب برای آسیاب کردن نقاط تنگ مانند سوراخ های مارپیچی و آسیاب ریب هستند یا زمانی که قطر برش کننده نزدیک به شعاع قطعه باشد.شکل حلقه ای قوی این برش دهنده باعث می شود تا اثر تراشیدن تراشه را ایجاد کند، اجازه می دهد تا آن را با سرعت های تغذیه بالاتر خرد شود. علاوه بر این، برش دهنده دارای شعاع کوچکتر از آسیاب های پایانه توپ معمولی است.که اجازه می دهد تا عبور بزرگتر در حالی که هنوز هم حفظ سطح مسطح از سطح ماشین آلات بدون مشکلات ماشین آلات بال پای آسیاب معمولیرد چاقويي بزرگ

برش های حلقه ای برای آسیاب سوراخ های مارپیچی و آسیاب ریب مناسب هستند، جایی که تماس بیشتر بین ابزار و سطح ماشینکاری اجتناب ناپذیر است.در حالی که یک برش دو لبه حلقه می تواند تماس سطح با قطعه کار را به حداقل برسانداین باعث کاهش گرما برش و تغییر شکل ابزار می شود. در هر دو نوع ماشینکاری، برش حلقه معمولا در هنگام برش بسته می شود، بنابراین حداکثر عبور شعاعی باید 25٪ از قطر برش باشد.و حداکثر Z عمق برش در هر عبور باید 2٪ از قطر برش باشددر فرش مارپیچی، زمانی که برش فرش در قطعه کار با یک مسیر ابزار مارپیچی،زاویه برش مارپیچی 2°-3° است تا زمانی که به عمق برش جهت Z برسد که 2٪ از قطر برش است..

اگر برش دهنده حلقه در هنگام برش باز باشد (مانند هنگام فرش یک گوشه قطعه یا تمیز کردن یک ویژگی قطعه) ، فاصله عبور شعاعی آن به سختی ماده قطعه بستگی دارد.در هنگام فرش کردن مواد قطعه کار با سختی HRC30-50، حداکثر گام ابزار شعاعی باید 5٪ از قطر برش فرنس باشد؛ هنگامی که سختی مواد بالاتر از HRC50 باشد،حداکثر گام ابزار شعاعی و حداکثر Z هر ابزار عمق برش 2٪ از قطر برش است. از ديوارهاي مستقيم استفاده ميکنيم

دستگاه های برش بینی بهتر برای آسیاب کردن ناحیه های باز با دنده های صاف یا دیوارهای صاف کار می کنند.ماشین های برش بینی با 4 تا 6 فلوت به ویژه در پروفایل کردن اشکال خارجی با دیواره های مستقیم یا مناطق بسیار باز هستند. هرچه تعداد فلوت های برش فرنیچر بیشتر باشد، سرعت تغذیه ای که می تواند استفاده شود بیشتر است.برنامه نویسان ماشین آلات هنوز هم نیاز به به حداقل رساندن تماس سطح ابزار به کار و استفاده از یک عرض برش شعاعی کوچکدر هنگام کار بر روی یک ابزار ماشین کمتر سفت، استفاده از یک برش قطر کوچکتر سودمند است زیرا برش قطر کوچکتر تماس سطح را با قطعه کار کاهش می دهد.

استفاده از برش چند تیغه ای (از جمله عبور و عمق برش) مشابه استفاده از برش حلقه ای است.آنها می توانند از مسیرهای ابزار trochoidal (یا مسیرهای ابزار جدید که زاویه تعامل ابزار را کنترل می کنند) برای مواد سخت شده استفاده کنندهمانطور که قبلاً ذکر شد، مهم ترین چیز این است که اطمینان حاصل شود که قطر برش تقریباً 50٪ از عرض سوراخ است، که برشگر فضای کافی برای حرکت دارد،و این که زاویه تعامل افزایش نمی یابد و تولید گرمای برش بیش از حد.

آسیاب مواد گرافیتی

در هنگام برش مواد گرافیتی ، خشکی بالایی آن باعث می شود که ابزارهای استاندارد کربید به سرعت فرسوده شوند و ابزارهای فرسوده نمی توانند هندسه های پیچیده مورد نیاز را با دقت برش دهند.هنگام فرش گرافیت، مسیر ابزار و روش فریز کردن مهمترین عوامل نیستند و نوع برش فرنیز مورد استفاده معمولاً به شکل الکترود گرافیت بستگی دارد.,برش های آسیاب با پوشش الماس به طور گسترده ای در آسیاب گرافیت استفاده می شود. الماس رشد بر روی زیربناهای ابزار کربید پوشش های بسیار سخت مقاوم به لباس را ایجاد می کند که عمر ابزار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.ابزارهای پوشش داده شده با الماس 10 تا 30 برابر بیشتر از ابزارهای غیر پوشش داده شده با کاربید دوام می آورند.

به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری یک الکترود گرافیتی پیچیده 152.4 میلی متر مربع با یک آسیاب قطر 12.7 میلی متر قطر قطر 12.7 میلی متر،شکل لبه تیز و ویژگی های دقیق لبه برش فرنیشر معمولا پس از حدود 4 ساعت فرنیشر کاهش می یابد. شروع به پوست کردن می کنند. یک برش دهنده ی الماس پوشانده می تواند بیش از 98 ساعت دوام بیاورد بدون اینکه در لبه ی برش پاره شود.

در هنگام ماشینکاری برخی از اشکال قطعات گرافیتی (مانند صفحات ریب باریک) ، هندسه های تیز و قطعات کوچک، تیز بودن لبه برش فرنیسر به ویژه بالا است.در این نوع ماشینکاری، پوشش الماس با ضخامت 2-3 μm می تواند عمر ابزار را افزایش دهد و لبه برش را تیز نگه دارد.این ایده آل برای فرآوری پایین است که عمر ابزار مهم نیستضخامت معمولی پوشش الماس 18μm عمدتا برای ماشینکاری پیشرفته با الزامات زندگی ابزار بالا استفاده می شود.

استفاده از پوشش های الماس نازک تر به تولید کنندگان قالب که دسته های کوچکتر تولید می کنند و می خواهند هزینه ابزار را بدون قربانی کردن عمر ابزار برای کاهش هزینه کاهش دهند، امکان می دهد.آنها هنوز هم می توانند از مزایای عملکرد ابزار های واقعی کربید الماس پوشانده استفاده کننددر حال حاضر ضخامت پوشش الماس تقریباً از 2 تا 25 μm است.

بهترین ابزار برای یک کار خاص باید نه تنها به ماده ای که باید برش داده شود، بلکه به نوع روش برش و فریز استفاده شده بستگی داشته باشد.سرعت تغذیه و مهارت های برنامه نویسی ماشینکاری، قطعات می توانند سریعتر و بهتر با هزینه های ماشینکاری پایین تر تولید شوند.