آلومینیوم معمولاً آسان برای ماشین سازی در نظر گرفته می شود ، اما آسیاب آلومینیوم پایدار فقط به سرعت چرخش پیچ نیست. در تولید ، رایج ترین مشکلات اغلب جوش تراشه ،لبه های ساخته شده، برش مجدد تراشه ها، تشکیل بر، ابعاد ناپایدار و یک سطح مبهم یا خراش. این شکست ها ارتباط نزدیکی دارند: هنگامی که تراشه ها از منطقه برش تمیز خارج نمی شوند،آلومینیوم به لبه برش چسبیده است، هندسه ابزار موثر را تغییر می دهد، نیروهای برش را افزایش می دهد و سطح نهایی را آسیب می رساند.
بنابراین، انتخاب بین یک آسیاب پایان کاربید پولیش بدون پوشش و یک ابزار پوشش DLC یک تصمیم زیبایی نیست. انتخاب درست بستگی به درجه آلومینیوم، محتوای سیلیکون، نوع عملیاتاستراتژی مایع خنک کننده، قابلیت پیچ ، قطر ابزار و کیفیت سطح مورد نیاز. هندسه ابزار و ثبات فرآیند به همان اندازه پوشش مهم است.
این راهنما توضیح می دهد که چگونه ماشین آلات CNC، مهندسین فرآیند،و تیم های خرید می توانند یک آسیاب پایان آلومینیوم مناسب را انتخاب کنند و بدون تکیه بر یک پارامتر برش جهانی یک فرآیند شروع قابل اعتماد بسازند.
چرا آلومینیوم در حال پیشرفت است؟
حاشیه های ساخته شده زمانی که مواد قطعه کار به سطح ریش و لبه برش تحت فشار و اصطکاک چسبیده اند.آلومینیوم به ویژه مستعد چسبندگی است زیرا بسیاری از درجه ها انعطاف پذیر هستند و تمایل قوی به لکه زدن به جای شکستگی به تراشه های کوتاه دارند.
هنگامی که یک سپرده شکل می گیرد، لبه برش دیگر با زاویه طراحی شده خود کار نمی کند. سپرده به طور مکرر رشد می کند و از بین می رود. بخشی از آن ممکن است بر روی قطعه کار جوش داده شود،در حالی که بخش دیگری می تواند قطعات کوچک از لبه برش را حذف کندعلائم فوری اغلب شامل:
- یک سطح خشن یا پاره شده به جای یک پایان روشن و یکنواخت
- آلومينيوم در فلوت بسته شده
- افزایش بار پیچ یا صدای برش در طول یک چرخه
- بر روی لبه بالا یا پایین قطعه
- حرکت ابعاد به عنوان تغییر قطر موثر ابزار
- خراش های تصادفی ناشی از تراشه های برش مجدد
- آسیب های زودرس لبه که به نظر می رسد به سایش خیس مرتبط نیست
علت اصلی این نیست که همیشه روغن کافی نداشته باشد یک ابزار با فلوت زیاد، فضای فلوت ناکافی، سطح فلوت خشن، جریان بیش از حدیا یک مسیر ابزار نامناسب می تواند باعث ایجاد همان شکست حتی زمانی که مایع خنک کننده وجود دارد.
کربید پولیش نشده: اغلب بهترین نقطه شروع
برای بسیاری از آلیاژ های آلومینیوم ساخته شده، یک آسیاب پایان کاربید غیر پوشیده تیز با فلوت های بسیار پولیش، اولین انتخاب موثر است.عدم وجود یک پوشش فرسایش بالا معمولی، لبه برش تیز را حفظ می کند، در حالی که سطوح ریت و فلوت جوشانده شده تمایل آلومینیوم نرم به چسبیدن را کاهش می دهد.
وقتی که یک ابزار بدون پوشش مناسب است
یک آسیاب پایانی پولیش بدون پوشش معمولا ارزش ارزیابی دارد زمانی که:
- این ماده یک آلیاژ آلومینیوم نسبتا نرم یا کلی است
- کاربرد نیاز به یک لبه بسیار تیز و فشار برش پایین
- دستگاه دارای خنک کننده سیل موثر، حداقل مقدار روانکاری، یا تخلیه تراشه با کمک هوا
- این عملیات تکمیل، پروفایل، جیب زدن، یا سوراخ کردن کلی با فضای کافی تراشه است
- اولویت یک سطح روشن و لبه تمیز به جای مقاومت حداکثر در برابر سایش است
طراحی دو یا سه فلوت برای آلومینیوم رایج است زیرا حجم فلوت بیشتری نسبت به یک ابزار چهار فلوت با همان قطر فراهم می کند.فضای بیشتر تراشه ها به جلوگیری از بسته بندی در هنگام سوراخ کردن و ماشینکاری جیب عمیق کمک می کندیک هلیکس بالاتر و رِک مثبت می تواند نیروی برش را کاهش دهد و عملکرد برش را بهبود بخشد، اما هندسه نهایی هنوز هم باید قدرت هسته کافی برای قطر ابزار و بالا رفتن را فراهم کند.
در حال جستجو در سوپال هستآسیاب های پایانی برای آلومینیومهنگام مقایسه تعداد فلوت ها، طول برش و هندسه های خاص کاربرد.
زمانی که پوشش DLC ارزش افزوده می کند
DLC، یا کربن الماس مانند، در ماشینکاری غیر آهن با توجه به رفتار کم اصطکاک و ضد چسبندگی ارزش دارد. به درستی به هندسه کاربید مناسب اعمال می شود،می تواند انتقال مواد بین آلومینیوم و ابزار را کاهش دهداین به ویژه مفید است زمانی که یک ابزار غیر پوشیده با وجود تخلیه و چسباندن صحیح، چسبندگی مکرر را تجربه می کند.
برنامه هایی که ممکن است از DLC بهره مند شوند
یک آسیاب پایان آلومینیوم پوشانده با DLC ممکن است در نظر گرفته شود:
- اين عمل براي مدت زمان طولاني انجام مي شود و حفظ پاکي لبه ها سخت است
- درجه آلومینیوم خیس کننده است یا حاوی مؤلفه هایی است که فرسایش را تسریع می کند
- روان کننده محدود است اما دمای برش کنترل می شود
- کیفیت سطح ثابت در یک سری تولید طولانی تر مورد نیاز است
- ابزارهای کوچک یا ابزارهای قطر کوچک نیاز به اصطکاک کمتر و جریان ثابت تراشه دارند
- یک هندسه ثابت غیر پوشش به خوبی کار می کند، اما فرآیند نیاز به مقاومت اضافی به چسبندگی و لباس
DLC نباید به عنوان جایگزینی برای هندسه صحیح در نظر گرفته شود. یک ابزار پوشش داده شده با فضای فلوت ناکافی یا لبه تند هنوز هم می تواند تراشه ها را بسته بندی کند. ضخامت پوشش و آماده سازی لبه نیز مهم است:اگر پوشش یک لبه برش را گرد کند که باید بسیار تیز باقی بماند، فشار برش می تواند افزایش یابد و باعث نمک شدن شود.
قبل از استاندارد سازی یک ابزار DLC، آن را با یک ابزار پولیش نشده تحت شرایط کنترل شده مشابه مقایسه کنید.و تعداد قطعات پایدار به جای قضاوت عملکرد تنها با ظاهر.
هندسه ابزار مهم تر از نام پوشش است
مشخصات خرید اغلب بر روی "غیر پوشانده" یا "DLC" تمرکز می کند، اما هندسه فلوت تعیین می کند که چگونه تراشه شکل گرفته و حمل می شود.
تعداد فلوت و ظرفیت تراشه
برای سوراخ کردن عرض کامل، جیب های عمیق یا آلومینیوم لاستیکی، فضای تراشه را اولویت بندی کنید. تعداد فلوت پایین تر به طور کلی گوله های بزرگتر و فضای بیشتری برای تخلیه فراهم می کند.برای تکمیل رادیال سبک بر روی ماشین های سخت، یک فلوت اضافی می تواند بهره وری را افزایش دهد، به شرطی که تراشه ها هنوز هم می توانند برش را ترک کنند.
زاویه و تیز بودن لبه های راک
یک چنگال مثبت و یک لبه تیز کمک می کند تا آلومینیوم را بجای فشار و لکه زدن برش دهید.تیز بودن بیش از حد بدون پشتیبانی کافی می تواند یک ابزار کوچک را در معرض آسیب های دستکاری قرار دهدتعادل مناسب بستگی به قطر و عملکرد دارد.
پولیش کردن هلیکس و فلوت
یک هلیکس بالاتر می تواند از برش صاف و جریان تراشه به سمت بالا پشتیبانی کند، در حالی که یک فلوت پولیش شده اصطکاک و چسبندگی مواد را کاهش می دهد.و همچنین باید از تمیز شدن گردن نیز در نظر گرفته شود.کوتاه ترین نرده عملی معمولاً پایدارترین نتیجه را فراهم می کند.
طراحی گوشه
گوشه مربع تیز زمانی که قطعه به آن نیاز دارد مفید است، اما استرس را در ضعیف ترین نقطه ابزار متمرکز می کند.یک شعاع گوشه کوچک می تواند لبه را تقویت کند و ثبات را بهبود بخشد زمانی که طراحی قطعات اجازه می دهداین امر به ویژه در عملیات خام و با اشتغال زیاد اهمیت دارد.
برای گزینه های هندسی گسترده تر فراتر از ابزارهای خاص آلومینیوم، بررسی Supal'sابزار آسیاب کربید.
یک استراتژی عملی برای تنظیم پارامتر
داده های برش باید به عنوان یک نقطه شروع کنترل شده، نه یک تضمین جهانی مورد توجه قرار گیرد. همیشه درجه آلومینیوم دقیق، قطر ابزار، تعداد فلوت، طول برش قابل استفاده، وضعیت حامل را تأیید کنید.محدوده اسپیندل، سفتی ماشین، تحویل مایع خنک کننده و تعامل شعاعی / محوری.
روابط اساسی عبارتند از:
- سرعت پیچ بسته به سرعت برش و قطر ابزار است.
- تغذیه روی میز بستگی به سرعت پیچ، تعداد فلوت و تغذیه در هر دندان دارد.
- ضخامت تراشه زمانی که تعامل شعاعی کوچک می شود تغییر می کند، بنابراین تغذیه برنامه ریزی شده ممکن است نیاز به جبران داشته باشد.
از محدوده توصیه شده توسط تامین کننده ابزار به عنوان مرجع اولیه استفاده کنید، سپس یک متغیر در یک زمان تنظیم کنید.
اگر آلومینیوم در حال جوش به ابزار است
- تایید کنید که این ابزار برای آلومینیوم طراحی شده و فلوت های باز و شیک دارد.
- چک مایع خنک کننده، MQL، یا هوا تحویل در منطقه برش واقعی.
- بررسی کنید که خوراک در هر دندان آنقدر پایین نیست که لبه به جای برش، مسواک بزند.
- برای محدود کردن غلظت گرما، تعامل شعاعی غیرضروری را کاهش دهید یا از یک مسیر ابزار سازگاری استفاده کنید.
- پاک بودن آب و نگهدارنده را بررسی کنید.
- فقط بعد از کنترل هندسه و تخليه تراشه ها، يک گزینه DLC را مقایسه کنيد.
اگر تراشه ها دوباره برش داده شوند
- جهت هوا یا مایع خنک کننده را بهتر کنید به جای اینکه فقط حجم را از برش دور کنید.
- تعداد فلوت ها را کاهش دهید اگر فضای تراشه کافی نباشد.
- از دفن ابزار در یک سوراخ عمیق بدون یک مسیر تخلیه واضح اجتناب کنید.
- در صورت لزوم به جای یک غوطه مستقیم شدید، استفاده از راهرو یا ورودی مارپیچی استفاده کنید.
- در نظر بگیرید که راهبرد کاهش و مسیر ابزار در جیب های عمیق است.
اگه سطحش بد باشه
ابتدا مشخص کنید که آیا علامت ها دوره ای هستند یا تصادفی. علامت های دوره ای ممکن است نشان دهنده جریان، چرخش، ستون های پیچ یا نگهدارنده، یا هزینه پایان ناپایدار باشد.خراش های تصادفی اغلب نشان می دهد تراشه های آزاد عبور از سطح نهایی.
برای پایان دادن، یک مبلغ ثابت را ترک کنید، از یک تعامل ابزار پایدار استفاده کنید، بیش از حد بالا رفتن را به حداقل برسانید و از استفاده از لبه خشن آسیب دیده برای عبور نهایی اجتناب کنید.یک ابزار نهایی اختصاصی می تواند کنترل فرآیند را در قطعات با ارزش بالا آسان تر کند.
اشتباهات متداول در آسیاب آلومینیوم
با استفاده از یک ابزار چهار فلوت پوشش داده شده برای هر عملیات
یک ابزار عمومی ممکن است در برش های سبک کار کند، اما فضای محدود تراشه و یک سطح کمتر مناسب می تواند باعث بسته بندی در سوراخ ها و جیب های عمیق شود.
کاهش تغذیه هر زمان که قطع بی ثباتی است
کاهش خوراک بدون تشخیص علت می تواند روند را به فرسایش، افزایش گرما و چسبندگی برساند.و سرعت پیچ قبل از انجام یک کاهش بزرگ تغذیه.
فرض کنیم که مایع خنک کننده بیشتری به طور خودکار جوش تراشه را حل می کند
مایع خنک کننده باید به لبه برش برسد و به حمل تراشه ها کمک کند. جریان نادرست می تواند یک جیب عمیق پر از تراشه های بازپرداخت را ترک کند.
انتخاب DLC بدون تایید هندسه پایه
اصطکاک کم مفید است، اما نمی تواند برای تعداد نامناسب فلوت، حجم ناکافی گلو، جریان بیش از حد یا نگه داشتن کار ضعیف جبران کند.
کپی پارامترهای از قطر ابزار مختلف یا ماشین
همان سرعت سطح و مفهوم تغذیه می تواند یک نتیجه بسیار متفاوت را در هنگام تغییر قطر، ظرفیت پیچ، پروژکتور ابزار یا پویایی ماشین تولید کند.
چک لیست انتخاب ابزار برای مهندسان و خریداران
قبل از درخواست پیشنهاد یا تأیید یک ابزار تولید، مدارک:
- درجه و وضعیت آلومینیوم دقیق
- عملیات: سوراخ کردن، جیب زدن، آسیاب کردن سمت، تکمیل، حفاری یا چیمفر کردن
- طول قطر ابزار، طول برش، دسترسی و الزامات ساق
- اتصال شعاعی و محوری
- سرعت پیچ ماشین و نوع حامل
- مایع خنک کننده، MQL، یا قابلیت انفجار هوا
- پایان سطح مورد نیاز، وضعیت برر و تحمل ابعاد
- حالت خرابی فعلی و عکس از لبه برش استفاده شده
- اندازه دسته و اینکه آیا ابزار برای خام سازی یا تکمیل اختصاص داده می شود
این اطلاعات به تامین کننده اجازه می دهد تا هندسه و پوشش را بر اساس فرآیند و نه فقط مواد قطعه توصیه کند.
پرسش های مکرر
آیا DLC همیشه بهتر از یک آسیاب آخر غیر پوشیده برای آلومینیوم است؟
نه. یک ابزار تیز و پولیش شده بدون پوشش اغلب یک انتخاب عالی برای بسیاری از عملیات آلومینیوم است. DLC هنگامی که فرآیند نیاز به رفتار ضد چسبندگی اضافی یا مقاومت در برابر فرسایش دارد، ارزشمند می شود.اما عملکرد آن هنوز هم به هندسه بستگی دارد، حالت لبه و کنترل دمای.
چند تا فلوت باید در یک آسیاب آلومینیومی باشد؟
دو یا سه فلوت رایج هستند زیرا فضای بزرگ تراشه را فراهم می کنند. بهترین انتخاب بستگی به این دارد که آیا عملیات کامل، جیب زدن، خشن کردن یا تکمیل رادیال سبک است.تعداد فلوت ها رو افزایش نده مگر اينکه تخليه قابل اعتماد باشه.
چرا آلومينيوم هنوز هم به يک ابزار پوليش شده جوش ميده؟
علل احتمالی عبارتند از مسواک زدن از بار کافی تراشه، روان خنک کننده ضعیف یا جهت هوا، جریان بیش از حد، بسته بندی تراشه های عمیق، تعامل بیش از حد یا یک لبه برش آسیب دیده.قبل از تغییر پوشش، کل فرآیند را بررسی کنید.
آیا می توان از یک آسیاب پایان برای خام کردن و تکمیل استفاده کرد؟
در بعضی از کارها امکان پذیر است، اما یک عمل خشن می تواند قبل از عبور نهایی، لبه را آسیب برساند یا آلوده کند.یک ابزار پایان بخش اختصاصی و مبلغ سهام ثابت کنترل بهتری را فراهم می کند.
با چه پارامترهای برش باید شروع کنم؟
با محدوده ارائه شده برای ابزار دقیق و گروه مواد شروع کنید. سرعت پیچ و تغذیه را برای قطر واقعی و شمارش فلوت محاسبه کنید، سپس بر روی ماشین خاص، حامل، تنظیم،و درجه آلومینیوم. یک متغیر در یک زمان را تغییر دهید و نتیجه را ثبت کنید.
نتیجه گیری
فرش آلومينيوم موفق به کنترل چسبيدن و جابجایی تراشه ها قبل از اينکه دوباره برش داده بشن بستگی دارهآسیاب پایان کاربید تیز با فلوت های شیک اغلب عملی ترین نقطه شروع است. DLC می تواند در کاربرد مناسب مزایای ضد چسب و فرسایش را اضافه کند ، اما پوشش باید فقط پس از انتخاب ظرفیت فلوت ، هندسه ریز ، جریان ، روانکاری و مسیر ابزار درست باشد.
سوپال (چانگژو) ابزار دقیق شرکت، لمیتد فراهم می کند کاربید فرش پایان و برنامه های کاربردی مبتنی بر ابزار گزینه های برای آلومینیوم ماشینکاری، از جمله استاندارد و هندسه سفارشی.براي بحث در مورد يک عمليات خاص,تماس با Supalبا درجه آلومينيوم شما، اندازه ابزار، روش ماشين سازي، اشتباهي، اطلاعات ماشين و علائم شکست فعلی.تیم ما می تواند کمک به ارزیابی یک ابزار مناسب شروع و جهت فرآیند برای تایید در ماشین.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
