TiAlN پوشش داده شده 0.2-0.5μM سطح پایان Chamfer فرش پایان برای Chamfering

آسیاب های انتخابی کاربید چامفر دارای چندین ویژگی هستند که آنها را برای کاربردهای ماشینکاری مناسب می کند. در اینجا برخی از ویژگی های قابل توجه آسیاب های انتخابی کاربید چامفر وجود دارد:

آسیاب های پایان کاربید معمولاً از کاربید جامد ساخته می شوند ، که یک ماده کامپوزیت است که شامل ذرات کاربید وولفستم است که با یک اتصال کننده کوبالت یا نیکل پیوند خورده است.کرباید به خاطر سختی فوق العاده اش شناخته شده است، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر گرما، که آن را برای عملیات سخت ماشین آلات مناسب می کند.

آسیاب های پایانی کاربید چامفر سخت بودن بالایی را ارائه می دهند که به آنها امکان می دهد تیز بودن لبه برش خود را برای دوره های طولانی حفظ کنند.این سختی آنها را قادر به مقاومت در برابر نیروهای برش بالا در حین ماشینکاری و مقاومت در برابر فرسایش، که منجر به عمر ابزار طولانی تر در مقایسه با مواد دیگر می شود.

کربید دارای مقاومت گرمایی عالی است، که باعث می شود آسیاب های پایانی کربید چامفر بدون تغییر شکل یا از دست دادن سختی قابل توجهی در برابر دمای برش بالا مقاومت کنند.این مقاومت گرما به ویژه زمانی که مواد ماشینکاری که تولید گرما بالا مهم است، مثل فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم.

آسیاب های پایانی چیمفر کربید می توانند با هندسه های مختلف برش، از جمله طرح های تک فلوت، دو فلوت یا چند فلوت ساخته شوند.هندسه خاص عوامل مانند تخلیه تراشه را تحت تاثیر قرار می دهدتولید کنندگان طیف وسیعی از گزینه ها را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف ماشینکاری ارائه می دهند.

آسیاب های پایان کاربید ممکن است با پوشش های مختلف برای افزایش عملکرد خود در دسترس باشند. پوشش های رایج شامل TiN (تایتانیوم نیترید) ، TiAlN (تایتانیوم آلومینیوم نیترید) ،و AlTiN (آلومینیوم تیتانیوم نیترید)این پوشش ها می توانند مزایای اضافی مانند افزایش سختی، بهبود روان سازی، کاهش اصطکاک و تخلیه تراشه را افزایش دهند.

آسیاب های پایانی کاربید چامفر با دقت بالا و تحملات تنگ تولید می شوند ، که عملکرد سازگار و نتایج دقیق را تضمین می کند.این دقت برای دستیابی به chamfers دقیق و حفظ دقت ابعاد در قطعه کار ماشین آلات بسیار مهم است.

به طور کلی، آسیاب های پایان کاربید چامفر دارای سختی عالی، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر گرما و دقت هستند، که آنها را به یک انتخاب قابل اعتماد برای طیف گسترده ای از کاربردهای ماشینکاری تبدیل می کند.دوام و عملکرد آنها را به خوبی مناسب برای مواد و عملیات ماشینکاری سخت می کند، بهبود بهره وری و کاهش هزینه های ابزار در دراز مدت.

پارامترهای فنی:

هنگام استفاده از آسیاب های انتهای چامفر، چندین پارامتر برش مهم باید برای دستیابی به نتایج مطلوب در نظر گرفته شود. در اینجا برخی از پارامترهای کلیدی برای حفظ در ذهن:

سرعت تغذیه: سرعت تغذیه به سرعت پیشرفت ابزار برش در قطعه کار اشاره دارد. این سرعت معمولاً در فاصله در هر چرخش (اینچ در دقیقه یا میلی متر در دقیقه) اندازه گیری می شود.سرعت تغذیه مناسب اطمینان از حذف موثر مواد و کمک به جلوگیری از لباس ابزار. سرعت تغذیه را بر اساس ماده ای که در حال ماشینکاری است، قطر ابزار و قابلیت های ماشین تنظیم کنید.

سرعت برش: سرعت برش سرعت سطحی نسبی بین ابزار برش و قطعه کار است. این معمولاً در فوت سطحی در دقیقه (SFPM) یا متر در دقیقه (m / min) اندازه گیری می شود.سرعت برش تحت تاثیر مواد در حال ماشینکاری و مواد ابزار است. توصیه های سرعت برش ارائه شده توسط سازنده ابزار را مشاهده کنید یا برای محدوده سرعت برش مناسب به کتابچه های ماشینکاری مراجعه کنید.

عمق برش: عمق برش فاصله بین سطح اصلی قطعه کار و سطح نهایی ماشینکاری است.این مهم است که به نظر قطر ابزار و عرض chamfer مورد نظر هنگام تعیین عمق مناسب برشاز عمق کندهای بیش از حد اجتناب کنید که می تواند ابزار یا ماشین را بیش از حد بارگذاری کند و منجر به پایان دادن سطح ضعیف یا شکستن ابزار شود.

مرحله عبور: مرحله عبور، همچنین به عنوان عمق شعاعی برش یا ارتفاع صدف شناخته می شود، فاصله بین هر گذر ابزار است. این عرض مسیر ابزار را تعیین می کند و بر پایان سطح تأثیر می گذارد.یک مرحله کوچک تر یک پایان بهتر فراهم می کند اما ممکن است نیاز به گذر بیشتر، در حالی که یک مرحله بزرگتر می تواند مواد را سریعتر حذف کند اما ممکن است منجر به سطح خشن تر شود.آزمایش با مقادیر مختلف مرحله ای برای پیدا کردن تعادل مطلوب بین بهره وری و کیفیت پایان.

مایع خنک کننده / روان کننده: بسته به ماده ای که در حال ماشینکاری است ، استفاده از مایع خنک کننده یا روان کننده می تواند به از بین بردن گرما ، کاهش اصطکاک و جوش تراشه ها و افزایش عمر ابزار کمک کند.مثل آلومينيوماز استفاده از مایع خنک کننده برای جلوگیری از انباشت تراشه و بهبود سطح استفاده کنید. به توصیه های سازنده یا دستورالعمل های ماشینکاری برای نیازهای خاص مایع خنک کننده / روان کننده مراجعه کنید..

استراتژی مسیر ابزار: انتخاب استراتژی مسیر ابزار همچنین می تواند بر عملکرد آسیاب های انتهای چامفر تأثیر بگذارد. استراتژی های رایج شامل آسیاب معمولی (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری معمولی (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری معمولی (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری معمولی (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری معمولی (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری معمولی (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری معمولی (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری (سنگ زنی صعود) ، آسیاب های فرنیری (سنگ زنی صعود) ، و غیره.در حالی که ابزار در مقابل جهت تغذیه می چرخد، و آسیاب صعود، که در آن ابزار در همان جهت تغذیه می چرخد. هر استراتژی دارای مزایا و ملاحظات خود است، مانند انحراف ابزار، پایان سطح و تخلیه تراشه.

کاربردها:

آسیاب های انتهای چامفر معمولاً در ماشینکاری مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک، چوب، کامپوزیت و سرامیک استفاده می شوند.

برای ماشینکاری فلزات ، آسیاب های انتهای چامفر چامفر را در لبه ها ، سوراخ های countersink ایجاد می کنند و بر روی آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ ، مس و مس ، بریده ها را از بین می برند.
پلاستیک هایی مانند آکریلیک، پلی کربنات، نایلون و ABS می توانند به طور کارآمد بدون ایجاد ذوب یا پاره شدن، با کمک آسیاب های انتهای چامفر، ماشینکاری شوند.
در کار با چوب ، آسیاب های انتخابی چامفر می توانند برای ایجاد چامفر یا لبه های پیچ خورده بر روی قطعات چوبی ، هم چوب نرم و هم چوب سخت استفاده شوند.
برای کامپوزیت ها، مانند پلاستیک های تقویت شده با فیبرگلاس (FRP) و کامپوزیت های فیبر کربن، ابزار برش ویژه، مانند آسیاب های انتهای چامفر، با پوشش الماس یا سرامیکی ضروری است.
در برخی از کاربردهای تخصصی، آسیاب های پایان چامفر با پوشش الماس یا سرامیکی ممکن است برای ماشینکاری سرامیک استفاده شوند، زیرا آنها چامفر دقیق را فراهم می کنند.

این مهم است که توجه داشته باشید که انتخاب یک آسیاب انتهای chamfer مناسب و پارامترهای برش بستگی به خواص خاص مواد مانند سختی، شکنندگی،و رسانایی حرارتیدر نظر گرفتن این عوامل به شما کمک می کند تا عملکرد بهینه ماشینکاری و عمر ابزار را تضمین کنید.

سفارشی سازی:

پشتیبانی و خدمات:

پشتیبانی فنی و خدمات کارخانه Chamfer End برای مشتریان در دسترس است.تیم باتجربه ما از حرفه ای ها پشتیبانی فنی و خدمات را برای کمک به شما در به دست آوردن بیشترین از شما فراهم می کندما راه حل مشکلات، نصب، مشاوره فنی، نگهداری و بیشتر را ارائه می دهیم.

تیم پشتیبانی فنی ما از طریق تلفن، ایمیل و چت زنده در دسترس است. ما خدمات مشتری 24/7 را برای هر سوالی که ممکن است در مورد آسیاب Chamfer End داشته باشید ارائه می دهیم.کارکنان دوست داشتنی ما می توانند در انتخاب محصول به شما کمک کنندما همچنین می توانیم آموزش برای تیم شما در مورد استفاده صحیح از محصول را ارائه دهیم.

علاوه بر خدمات پشتیبانی فنی ما، ما همچنین خدمات تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی را برای آسیاب Chamfer End ارائه می دهیم.تکنسین های باتجربه ما برای هر گونه مشکلات بالقوه بررسی و ارائه یک گزارش دقیق در مورد وضعیت ماشین خود رااین کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که آسیاب انتهای چامفر شما برای سال های آینده به راحتی و به طور موثر کار می کند.

بسته بندی و حمل:

بسته بندی و حمل و نقل:

• این محصول در یک جعبه کارتونی قرار می گیرد.
• تمام قطعات با پلاستیک پیچیده و سپس در جعبه قرار می گیرند.
• جعبه با پوشش حباب بسته شده
• سپس جعبه را در یک جعبه حمل و نقل کارتونی قرار می دهند و با نوار بسته بندی بسته بندی می شوند.
• برچسب آدرس بر روی جعبه حمل و نقل قرار داده می شود.
• پس از آن بسته آماده حمل و نقل است.