جزئیات محصول
محل منبع: چانگژو، جیانگ سو
نام تجاری: SUPAL
گواهی: ISO9001
شماره مدل: چمفر
شرایط پرداخت و حمل و نقل
مقدار حداقل تعداد سفارش: 10PCS
قیمت: To be negotiated
جزئیات بسته بندی: هر یک با لوله پلاستیکی، 10 عدد در هر گروه
زمان تحویل: 7-15 روز
شرایط پرداخت: T/T، Paypal، Alipay
قابلیت ارائه: 100000000000 عدد
زاویه: |
45°60°90°120° |
عرض برش: |
0.5-2.0 میلی متر |
قطر ساقه: |
3-6 میلی متر |
مواد: |
کاربید |
درخواست: |
پخ زدن |
طول کلی: |
50-100 میلی متر |
پوشش: |
TiAlN |
عمق برش: |
0.5-2.0 میلی متر |
زاویه: |
45°60°90°120° |
عرض برش: |
0.5-2.0 میلی متر |
قطر ساقه: |
3-6 میلی متر |
مواد: |
کاربید |
درخواست: |
پخ زدن |
طول کلی: |
50-100 میلی متر |
پوشش: |
TiAlN |
عمق برش: |
0.5-2.0 میلی متر |
طراحی ابزار: آسیاب های انتخابی چیمفر کربید به طور خاص برای عملیات چیمفر طراحی شده اند و در چندین طراحی وجود دارد.آنها معمولا دارای چندین فلوت است که در تخلیه تراشه کمک و کاهش نیروهای برشهندسه ی لبه ی این ابزارها می تواند مستقیم یا مارپیچی باشد و بر اساس شکل چیمفر و الزامات پایان سطح، برش مرکزی یا غیر مرکزی باشد.
گزینه های زاویه چیمفر: به طور معمول، آسیاب های پایینی چیمفر را در زاویه های 45، 60 و 90 درجه ارائه می دهند. همچنین می توان از ابزارهای تخصصی برای دستیابی به زاویه های چیمفر سفارشی استفاده کرد.این مهم است که ابزار با زاویه chamfer مورد نیاز را انتخاب کنید برای برآورده کردن مشخصات طراحی.
پوشش ها و درمان های سطحی: آسیاب های پایینی را می توان با پوشش های مختلف و درمان های سطحی برای بهبود عملکرد و دوام آنها پوشش داد. این پوشش ها، مانند TiAlN، TiCN و TiN،سختي بيشتري داشته باشدمقاومت در برابر گرما و روان کننده، که به افزایش عمر ابزار و کاهش نیروهای برش کمک می کند. بهترین پوشش بستگی به مواد قطعه و شرایط برش دارد.
تکنیک های ماشینکاری: تکنیک ماشینکاری مناسب، مانند چیمفرینگ غوطه ور یا چیمفرینگ محدوده ای، به هندسه قطعه، ابعاد چیمفر و تنظیم ماشینکاری بستگی دارد.چامفرینگ غوطه ور کردن شامل غوطه ور کردن ابزار در قطعه کار برای تولید چامفر، و چامفرینگ کنتور شامل دنبال کردن کنتور یک لبه برای ایجاد چامفر است.
زمینه های کاربردی: آسیاب های انتهای چامفر در صنایع مانند تولید قالب و مروارید، هوافضا، خودرو، ماشینکاری عمومی و مهندسی دقیق استفاده می شود.آنها برای ایجاد چامفر در لبه های قطعات ماشین آلات استفاده می شوند، سوراخ ها، سوراخ ها و ضد آبشکن ها
ملاحظات انتخاب ابزار: هنگام انتخاب یک آسیاب پایان، جنبه هایی مانند اندازه مورد نیاز، دقت زاویه، مواد هدف، پارامترهای برش و پایان سطح مورد نظر را در نظر بگیرید.انتخاب ابزار مناسب برای کار، نتایج مطلوب را فراهم می کند.
نگهداری ابزار: نگهداری منظم ابزار برای به دست آوردن بهترین عملکرد از آسیاب های پایان کربید ضروری است. ابزار را برای علائم فرسایش، آسیب و تجمع تراشه ها بررسی کنید.و پاک نگهش دارمایعات مناسب برش یا روان کننده ها عملکرد برش را بهبود می بخشند و روند تخلیه تراشه را کاهش می دهند.
آسیاب های پایان کاربید چیمفر دارای سختی عالی، مقاومت در برابر لباس و دوام هستند که آنها را برای برنامه های برش مناسب می کند.آسیاب های انتهای چامفر در طرح ها و پیکربندی های مختلف برای پذیرش اندازه های مختلف و زاویه های مختلف وجود دارداین ابزارها می توانند نتایج دقیق و دقیق ماشینکاری را با تحملات تنگ ایجاد کنند و اجازه می دهند که چامفر های تمیزتر و سازگارتر ایجاد شوند.
استفاده از آسیاب های پایان کاربید بسیار کارآمد است. این ابزارها مواد را به سرعت و به طور موثر حذف می کنند.کاهش نیاز به تخلیه دستی یا عملیات ثانویه و صرفه جویی در هزینه های زمان و نیروی کاراز آنجا که آنها می توانند در مراکز ماشینکاری CNC استفاده شوند، این فرآیند می تواند خودکار شود و برای چامفرینگ حجم بالا نیز استفاده شود. علاوه بر این، آنها سطح کلی قطعه را بهبود می بخشند،با ایجاد انتقال های صاف تر و ظاهر جذاب تر.
آسیاب های پایان کاربید همچنین طول عمر ابزار را افزایش می دهند که باعث افزایش بهره وری می شود و نیاز به تعویض ابزار را کاهش می دهد. علاوه بر این، سازگاری آنها با مواد مختلف مانند فلزات،پلاستیکبا طراحی و پوشش مناسب، می توان آنها را برای مواد خاص بهینه سازی کرد.
در اینجا برخی از نمونه های چگونگی مواد مختلف قطعه کار می تواند بر پارامترهای برش برای عملیات chamfering با آسیاب های پایان کربید تاثیر بگذارد:
آلومینیوم:آلومینیوم یک ماده نسبتا نرم و سبک وزن است که معمولا در صنایع مختلف استفاده می شود.سرعت برش بالاتر و سرعت تغذیه اغلب در مقایسه با مواد سخت تر استفاده می شودآلومینیوم دارای رسانایی حرارتی خوب است، بنابراین خنک سازی یا روانکاری مناسب باید در نظر گرفته شود تا از جوش تراشه جلوگیری شود و تخلیه تراشه را بهبود بخشد.بار تراشه برای آلومینیوم chamfering می تواند نسبتا بالا باشدبا این حال، باید مراقب باشید که از نیروهای برش بیش از حد که می تواند باعث تغییر شکل قطعه یا شکستن ابزار شود، جلوگیری شود.
فولاد:فولاد یک ماده رایج است که در تولید استفاده می شود و دارای طیف گسترده ای از سطوح سختی است. فولاد های سخت شده به دلیل افزایش سختی آنها نیاز به سرعت برش و نرخ تغذیه کمتری دارند.آسیاب های پایانی کاربید معمولاً برای ماشینکاری فولاد مناسب هستند، اما مهم است که پوشش و هندسه ابزار به طور خاص برای برش فولاد طراحی شده باشد. خنک سازی یا روانکاری مناسب اغلب برای از بین بردن گرما و افزایش عمر ابزار ضروری است.بار تراشه برای چیمفر فولاد به طور کلی در مقایسه با مواد نرم تر کمتر است، و تخلیه مناسب تراشه برای جلوگیری از برش مجدد تراشه و فرسایش ابزار بسیار مهم است.
از فولاد ضد زنگ:فولاد ضد زنگ به خاطر قدرت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سخت سازی شناخته شده است.ماشینکاری فولاد ضد زنگ نیاز به سرعت برش پایین تر و نرخ تغذیه در مقایسه با مواد نرم تراستفاده از پوشش های تخصصی یا درجه های کربید طراحی شده برای فولاد ضد زنگ می تواند عمر ابزار را افزایش دهد. فولاد ضد زنگ مستعد سخت شدن است.بنابراین مهم است که قدرت برش را مدیریت کنید و از انحراف ابزار جلوگیری کنیدخنک سازی و یا روانکاری کافی برای کنترل تولید گرما و به حداقل رساندن فرسایش ابزار ضروری است.
تیتانیوم:تیتانیوم و آلیاژ های آن به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن و مقاومت بسیار عالی در خوردگی در صنایع هوافضا و پزشکی به طور گسترده ای استفاده می شود.ماشین سازی تیتانیوم نیاز به سرعت برش پایین و سرعت تغذیه به حداقل رساندن گرما و جلوگیری از سخت شدن کارفولاد های پایان کاربید با هندسه های تخصصی و پوشش هایی که برای ماشینکاری تیتانیوم طراحی شده اند اغلب توصیه می شوند.خنک سازی یا روانکاری مناسب برای مدیریت گرما و جلوگیری از چسبیدن تراشه ضروری استتیتانیوم به دلیل هدایت گرما ضعیف خود شناخته شده است، بنابراین تخلیه تراشه موثر برای جلوگیری از برش مجدد تراشه و بهبود عمر ابزار بسیار مهم است.
پلاستیک:پلاستیک هایی مانند آکریلیک، پلی کربنات و نایلان به طور گسترده ای در کاربردهای مختلف استفاده می شوند.این مواد دارای سختی پایین هستند و در صورت تولید گرما بیش از حد در طول ماشینکاری مستعد ذوب و تراشه سازی هستندسرعت برش بالاتر و نرخ تغذیه اغلب می تواند برای پلاستیک ها برای دستیابی به حذف مواد کارآمد استفاده شود. خنک سازی یا روانکاری مناسب باید برای جلوگیری از ذوب یا چسبندگی شیپ در نظر گرفته شود.باید مراقب باشید که از نیروی برش بیش از حد که می تواند باعث تغییر شکل پلاستیک یا پایان سطح ضعیف شود، جلوگیری شود..
کارخانه های چامفر اند:45 درجه تراشه چیمفر، 60 ° 90 ° 120 ° چیمفر فرش پایان برای ماشینکاری cnc.
پشتیبانی فنی و خدمات آسیاب Chamfer End
آسیاب Chamfer End با دقت و دقت بسته بندی و ارسال می شود، با استفاده از روش های زیر: