چین Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd اخبار شرکت

در حال حاضر صنعت انرژی به یک موضوع داغ تبدیل شده است و توسعه همیشه توجه زیادی را به خود جلب کرده است. علاوه بر صنعت انرژی سنتی، منابع انرژی پاک در حال ظهور مانند انرژی بادی،انرژی هسته ایانرژی خورشیدی و انرژی جزر و مد به طور فزاینده ای توسط مردم ارزش گذاری می شود. توسعه سریع صنعت انرژی همچنین الزامات بیشتری را برای صنایع تولیدی مربوطه مطرح کرده است.در میان آنهایکی از مهمترین عوامل این است که با فرض تضمین کیفیت و بهره وری تولید پردازش،ما باید در مورد چگونگی انتخاب یک چاقو که باید انتخاب انتخاب برای خود را برای صنعت انرژی، به خصوص صنعت انرژی جدید. استفاده از تفسیر و جلب برای به دست آوردن مناسب ترین محصول انتخاب ابزار یک کار بسیار منطقی است. هر پروژه جدید مانند یک سوال استدلال است. شما نیاز به استفاده از تفسیر و جلب برای به دست آوردن مناسب ترین محصولات. به طور خلاصه،این یک فرآیند تخریب و ادغام مستمر است. قطعات مشتری بسیار خاص هستند. شما باید این چیز را به عنوان کوچک به عنوان ممکن است، ویژگی های دقیق تخریب، و هر ویژگی تاثیر بر طراحی ابزار.برای خلاصه کردن این تاثیرات به عنوان مثال، پردازش تیغه های توربین، قالب های تیغه های فن، یک فن 5MW، برگ های آن می توانند به طول 60 متر و عرض 5 متر برسند، قالب مربوطه نیز یک مرد بزرگ است: از دیدگاه هندسی،حجم بزرگ نیاز به سرعت برای حذف حاشیه برای حذف تعادل به سرعتدر محصولات Iska، محصولات برش سریع فلز مانند مجموعه ابزار FEEDMILL تحت هزینه های سرعت بالا و برش های مداخله و فریز وجود دارد.شما باید مقاومت برش را کاهش دهید· وقتی تعلیق طولانی کشیده می شود، ایجاد لرزش آسان است. نیاز است که تیغه برش مقاومت قوی به ضربه و سفتی خوب داشته باشد.و چاقو باید دارای عناصر قوس باشدبه طور خلاصه نتایج زیر را می توان به دست آورد: فرش سریع فیدمل، فرش خام حفره ای، Millshred برای حفره عمیق و فرش خام،و سپس با استفاده از تیغه های گرد برای پردازش حفره. یک مثال دیگر، تیغه توربین توربین است. برگ های مورد استفاده در دمای بالا و ولتاژ بالا توربین بخار در نیروگاه حرارتی، همه آلیاژ های دمای بالا هستند.سفتیمقاومت برش در طراحی ابزار منعکس می شود.و نیروی برش باید با افزایش گوشه جلو و گوشه عقب ابزار کاهش یابدبا جلوگیری از تاثیر دمای برش، نتایج مربوطه را می توان از طریق دانش پوشش چاقو به دست آورد.رسانایی حرارتی تیغه (کاربری) برای کند کردن اثر دماینقش آن مانند یک لایه از فیلم حرارتی است، زیرا ضریب رسانایی حرارتی آن بسیار پایین تر از زیربنای ابزار و مواد قطعه کار است.SPS82C و IC380 Iska همگی پوشش PVD و کربید نیتروژن برای این ماده پردازش دشوار هستند. یک ویژگی جهانی از قطعات صنعت انرژی وجود دارد. مواد مورد استفاده برای پردازش فولاد، فولاد ضد زنگ و آلیاژ درجه حرارت بالا است.ایسکا مفهوم FMR (FastMetalworkRemoval) را در روزهای بسیار اولیه پیشنهاد کرده است.و خطوط کامل محصول می توانند پردازش قطعات بزرگ را برآورده کنند. از سال ۲۰۰۹، Iska ارتقاء Helido را برای محصولات آسیاب دارد. به طور خلاصه، این دو طرفه تیغه است. نتیجه مستقیم این است که تعداد تیغه های برش می تواند ۲ برابر بر روی یک تیغه باشد..در عین حال، تیغه خمیر از طریق تیغه دم تونل قرار دارد، یک گوشه برش جلو بزرگتر، یک لبه منفی کوچک تیغه، ما می توانیم زندگی تیغه را افزایش دهیم،و محصول هليدو در آينده يک جهت براي ارتقاء اصلي خواهد بودعلاوه بر بهبود پوشش، به استثنای SPS82C و IC380، که دو محصول ویژه برای آلیاژ های با دمای بالا هستند،تمام پوشش ها دارای ارتقاء تکنولوژی SUMO (دیمون سرعت) هستندبر اساس پوشش معمولی PVD و CVD، به علاوه یک لایه آلومینا، سطح دهان تیغه صاف تر است، تشکیل تومورهای قشر را کاهش می دهد و عمر ابزار را افزایش می دهد. از آغاز تحقیق و توسعه تا فروش واقعی، برای پردازش فلز معمولی، در مقایسه با محصولات قدیمی خود Iska، امید به زندگی 10٪ تا 30٪ افزایش یافت.برای مواد غیر فلزی در صنعت انرژی بادی، مانند فیبر شیشه ای ، فیبر کربن و رزین مصنوعی ، چاقوی الماس پلی کریستال Iska (ما "PCDLINE" می نامیم) ثابت شده است که به طور موثر از مقیاس ، آسیب و خرد شدن جلوگیری می کند.این ابزارها کلمات کلیدی مشترک دارند: تیغه تیز، گوشه های بزرگ جلو، پاک کردن سطح چاقوی جلو، برش سریع و قشر کوچک. شان گاو به تو کمک ميکنه که انرژي بي پايان باد رو به وجود بياري در روند توسعه صنعت انرژی جدید، انرژی بادی به عنوان یک منبع انرژی پاک و تجدید پذیر، به طور فزاینده ای توسط کشورهای سراسر جهان ارزش گذاری می شود.ایالات متحده، و چین در برنامه ریزی انرژی خود حمایت و ترویج قوی داده اند. در روند توسعه صنعت انرژی جدید، انرژی بادی به عنوان یک منبع انرژی پاک و تجدید پذیر، به طور فزاینده ای توسط کشورهای سراسر جهان ارزش گذاری می شود.ایالات متحدهبه عنوان یک رهبر در صنعت انرژی بادی،چاقوی شان گاو نه تنها می تواند ابزار با کیفیت بالا و فن آوری های پردازش حرفه ای را ارائه دهد، اما همچنین همیشه بر روی ارائه راه حل های کلی برای تقاضای برش فلز تمرکز کنید. در همکاری طولانی مدت با تولید کنندگان معروف قطعات فن در کشورهای مختلف در جهان،ارتفاع کوه تجربه غنی را جمع آوری کرده است و به سختی نیازهای تقریبا "سخت" پردازش تولید کنندگان قطعات انرژی بادی را برآورده می کند. عوامل بسیاری مانند خستگی، قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر لرزش از خستگی، قابلیت اطمینان و لرزش وجود دارد. برای توربین های بادی، جعبه های دنده، محور های چرخ بادی،لانه های انرژی بادی (حمایت و دنده های چرخان)، آبهای فن و صندلی توربین بادی اجزای کاری بسیار مهم هستند. در عین حال، آنها همچنین قطعات با دشواری پردازش بالا، الزامات دقت بالا،و حجم بزرگ پردازششان گاو مجموعه ای از راه حل های فرآیند را برای این فراهم می کند تا به کاربران در صنعت انرژی بادی در رقابت شدید بازار کمک کند. جعبه دنده های نیروگاه بادی یکی از قطعات مهم واحد نیروگاه بادی است.جعبه گیربکس باید سفتی کافی داشته باشد.، ساختار پشتیبانی مناسب و ضخامت دیوار برای پاسخگویی به نیازهای استرس زا پیچیده است. مواد رایج شامل آهن مدفوع توپ و جوهر و دیگر آهن مدفوع با شدت بالا است.ساختار مکانیکی گیربکس پیچیده و عظیم است، که به صدها ساعت پردازش دقیق نیاز دارد. قطعات پردازش بیشتری دارند. انواع پردازش ماشین آلات جعبه دنده انرژی بادی شامل آسیاب کردن (فروشگاه های ذرت و تیغه های سه طرفه) ، حفاری (سری Perfomax) ، و ravioli (برچ بورد) است.ارزش ذکر این است که قطر سوراخ های اتصال جعبه گیربکس بیش از 2m، و الزامات تحمل آن H7 است. این پردازش بسیار دشوار است. ارتفاع کوه گرافلکس پل-نوع محصولات استاندارد سر گاو پوشش اندازه 204 ~ 2155mm قطر؛جومبو (JUMBO)، حداکثر قطر می تواند به 3200mm برسد. آنها از آلیاژ آلومینیوم با قدرت بالا و قطعات فولادی تشکیل شده اند، با توجه به نیازهای انعطاف پذیری، وزن چاقو و سفتی.الزامات دقت حداکثر IT5 و RA0.6 در ماهیت ماهیت، تنظیم اندازه نیز بسیار راحت است، که می تواند به طور مستقیم بر روی ابزار ماشین انجام شود.طرح ماژولار همچنین می تواند نیازهای قطر بزرگ دور و ستون فقرات را برآورده کندبه عنوان مثال، چاقوی نوع پل A731001JUMBO با تیغه TCMT16T308-F2TK2000 خشن است. سرعت خط برش 150m / min است، سرعت تغذیه VF به 25mm / min می رسد و عمق AP 5 ~ 6mm است.جوهر از تیغه CCMT09T304-F2TK1000 استفاده می کنداین پارامترهای برش با عملکرد بالا می توانند اطمینان حاصل کنند که مشتریان دارای دقت بالای قطعات هستند.اما همچنین به شدت کاهش چرخه تولید مشتریان. چرخ ها نیز یکی از قسمت های مهم توربین باد هستند. ساختار و تغییر شکل نیروی آن پیچیده است.به طور مستقیم بر عملکرد عادی و عمر توربین بادی تاثیر می گذاردبنابراین، آن را دارای ویژگی های قدرت بالا، قابلیت اطمینان خوب، زندگی خستگی طولانی، و مقاومت لرزش قوی برای دیدار با شرایط استفاده از -20 ° C ~ 40 ° C.مواد رایج آهن آهن کم درجه حرارت کم درجه و سخت ضربه استانواع اصلی ماشینکاری چرخ ها فرش و حفاری هستند. چرخ باد بزرگ است و چرخه پردازش کلی طولانی است. یک مشتری یک بار با چنین مشکل پردازش مواجه شد:وظایف تولید نمی تواند در زمان تکمیل شودبه منظور کمک به مشتریان در عبور از مشکل، شانژونگ طراحی یک ابزار غیر استاندارد تبدیل شده شکل با قطر 360mm و R85mm، تکمیل شده با 335.19-1207en2R85-D09، تیغه F40M،و سرعت خط برش 200 متر در دقیقه استمقدار FZ0.14mm، عمق برش AP1 ~ 2mm، بهره وری تولید به شدت بهبود یافته است، چرخه تولید این محور چرخ از 30H اصلی به 16H کوتاه می شود.مشتریان قادر به تحویل بدون مشکل برای جلوگیری از تلفات بزرگ بودند. DoubleOCTOMILL تیغه دو طرفه R220.48 تراش تراش تراش تراش بسیار مناسب برای تراش چرخ و پردازش است.تیغه دو طرفه تیغه برش فرش طراحی شده است با یک زاویه مثبت جلو. هر تیغه دارای 16 تیغه برش است. همان تراشنده می تواند به مناسبت استفاده از پردازش خشن و دقیق پاسخ دهد و دارای اقتصاد و عمومیت ضروری است. پردازش قطعات انرژی بادی همچنین شامل یک اسپندل فن، پایه فن، فلنج اتصال، برج فن، قفسه سیاره ای، تیغه های فن و غیره است. برای پردازش این قطعات،ارتفاع کوه راه حلی برای چرخش کامل دارد، آسیاب و پردازش سوراخ.ابزارهای شان گاو به مفهوم " تبدیل شدن به یک شریک استراتژیک از مشتریان " و متعهد به بهبود بهره وری و رقابت پذیری پردازش برای مشتریان. "بررسي با انرژي بالا" در محور قرار مي گيرد توسعه چشمگیر اقتصاد چین ادامه دارد و توصیف آن با عرضه اغراق آمیز نیست. شبکه های راه آهن و ساختمان ها باید ناکافی باشند.اگر تعداد زیادی از تجهیزات مکانیکی وارد شونددر حالی که در سال های اخیر، مشتریان به طور فزاینده ای الزامات "تولید انرژی بالا" و "تولید با کارایی بالا" در تجهیزات موجود را افزایش داده اند. از آنجا که دمای تیغه های ژنراتور در طول کار بسیار بالا است، این مواد عمدتا برای آلیاژ های حرارتی استفاده می شوند. علاوه بر این، به دلیل اشکال پیچیده آن، نه تنها ابزارها، بلکه همچنین دستگاه های تولید کننده نیز از آن استفاده می کنند.دریل ها و ماشین های فرش عمودیدر ماشین آلات ، مواد سنگ شکن ، سنگ شکن ، سنگ شکن و غیره در طول پردازش استفاده می شود. آلیاژ سخت Sumitomo Electric برای برش مواد در تیغه ماشین دشوار است.وجود دارد مواد سخت به برش در حفاری برای پردازش یک حفاری چند منظوره MD. با موجودی، اندازه مربوطه بسیار غنی است، که می تواند به طور کامل نیازهای پردازش پیچیده مشتریان را برآورده کند.ابزارهای ذکر شده در بالا همه مواد ویژه ای هستند که برای دشواری پردازش توسعه یافته اند.، به طوری که آنها می توانند عملکرد عالی از نظر مقاومت در لباس و تیغه مقاوم به خنده داشته باشند. توسعه چشمگیر اقتصاد چین ادامه دارد و توصیف آن با عرضه اغراق آمیز نیست. شبکه های راه آهن و ساختمان ها باید ناکافی باشند.اگر تعداد زیادی از تجهیزات مکانیکی وارد شونددر حالی که در سال های اخیر، مشتریان به طور فزاینده ای الزامات "تولید انرژی بالا" و "تولید با کارایی بالا" در تجهیزات موجود را افزایش داده اند.بنابراین، طرح توصیه شده از آلیاژ سخت Sumitomo Electrician محصولات زیر با " پردازش انرژی بالا" به عنوان محصولات زیر است. پردازش درایوری: پیشرفت فوق العاده بالا بیشتر از f = 0.5mm/r توصیه می شود پردازش قشر بسیار عالی -طاقت بالا شکستن شکستن خروجی سری SE و GE انواع زمانی که پردازش توصیه می شودهنگامی که درخواست بالاتر (~ 0.8mm / R) ، نوع تیغه روشن LUW و نوع Guw توصیه می شود. پردازش فرش: توصیه می شود از نوع MS1400 استفاده شود. اگرچه عمق نمی تواند بیشتر از 1.5mm باشد، تغذیه می تواند به 2mm / blade مطابقت داشته باشد. پردازش حفاری: تعمیر تیغه افقی به شکل J که اخیراً توسعه یافته است، درمان قشر را بهبود می بخشد.همچنین می تواند در هنگام پردازش تخلیه قشر عالی را ایجاد کند.علاوه بر این، از آنجا که آخرین پوشش PVD و پوشش DEX استفاده می شود، زندگی طولانی را به دست آورده است.توصیه می شود از نوع SMD دریل سر شمشیر قابل تعویض استفاده شود.. پردازش مواد سخت در طول پردازش سرعت بالا / نرخ انرژی بالا از مواد با سختی بالا، 4 پوشش مواد CBN با توجه به کاربردهای مختلف وجود دارد.BNC100 در هنگام پردازش با سرعت بالا / مداوم توصیه می شود، BNC160 در هنگام وقفه ضعیف توصیه می شود، BNC200 در هنگام پردازش با انرژی بالا توصیه می شود و BNC300 در هنگام پردازش وقفه توصیه می شود.فشار بالا در هنگام پردازش یا پردازش با دقت بالا توصیه می شود.. حلقه پشتیبان چرخاننده یک بخش دشوار در اجزای انرژی بادی است. با توجه به ظرفیت (سطح) توربین بادی، اندازه آن نیز متفاوت است.و حلقه پشتیبانی چرخش با قطر بیشتر از 2 متر به ویژه دشوار است برای پردازشبه طور خاص، دقت پردازش در هنگام پردازش (محرک سخت) پس از خاموش شدن (محرک سخت) نیاز به پردازش دقیق دارد، عمر چاقو کوتاه است و سوراخ های نصب زیادی وجود دارد. اولین توصیه سطح نردبان پس از خنک شدن (Hardturning) مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش است و می تواند با BNC160 مطابقت داشته باشد که می تواند توسط قطعات بزرگ پردازش شود.اگر نیاز به پردازش با سرعت بالا وجود داشته باشد، استفاده از BNC100 توصیه می شود. این شرکت سه نوع تیغه را برای مواد مختلف CBN آماده می کند،که می تواند مناسب ترین دروازه تیغه را بر اساس درجه آسیب ابزار و خشکی سطح مورد نیاز انتخاب کند. پردازش سوراخ نصب شده سوراخ های نصب حلقه پشتیبانی چرخشی به طور کلی حدود φ25 میلی متر است و عمق سوراخ حدود 100 میلی متر است. هنگام پردازش این سوراخ ها، استفاده از نوع WDX در سمت راست توصیه می شود.هر تیغه دارای 4 گوشه تیغه است که می تواند در اقتصاد خوب استفاده شود، و مناسب ترین تیغه شکسته قشر نیز در هنگام پردازش L / D = 5 منافذ عمیق خوب است. با این حال، اگر الزامات دقت سوراخ کمتر از ± 0.15mm،نوع SMD ذکر شده توصیه می شود..

برخی از دستورالعمل های عمومی برای انتخاب یک آسیاب پایان کاربید جامد بر اساس توصیه های صنعت: 1. به ماده ای که در حال ماشینکاری است توجه کنید: مواد مختلف نیاز به سرعت برش، تغذیه و پوشش های مختلف دارند. به عنوان مثال یک آسیاب پایانی فولاد با سرعت بالا ممکن است برای آلومینیوم،اما یک آسیاب پایان کربید برای ماشینکاری فولاد مناسب تر است. 2. انتخاب هندسه فلوت مناسب: هندسه فلوت آسیاب پایان بر تخلیه تراشه، عمر ابزار و پایان سطح تاثیر می گذارد. برای عملیات خشن،تعداد فلوت های بالاتر و هندسه خشن تر توصیه می شودبرای عملیات تکمیل، تعداد فلوت کمتر و هندسه تکمیل ترجیح داده می شود. 3. پوشش مناسب را انتخاب کنید: پوشش هایی مانند TiN، TiCN و TiAlN می توانند عمر ابزار را با کاهش فرسایش و افزایش روغن افزایش دهند.پوشش باید بر اساس ماده ای که در حال ماشینکاری است و کاربرد خاص انتخاب شود.. 4- تعیین قطر و طول ابزار مورد نیاز: قطر و طول ابزار باید بر اساس اندازه ویژگی های در حال ماشینکاری و سفتی دستگاه انتخاب شود. 5. اعتبار سازنده را در نظر بگیرید: یک سازنده معتبر را انتخاب کنید که آسیاب های پایینی با کیفیت بالا با عملکرد ثابت و تحویل قابل اعتماد تولید می کند. به طور کلی، مهم است که به دقت نیازهای خاص عملیات ماشینکاری را در هنگام انتخاب یک آسیاب پایان کاربید جامد در نظر بگیرید.

مفهوم فرش با سرعت بالا (HSM) و فرش با انرژی بالا (HPM) مثال: پردازش خشن فولاد سخت، سختی مواد> 55HRC دامنه کاربرد فرش سرعت بالا قطر (بر اساس اندازه هندسی و دقت قطعه کار) نوع (کاربرد خام، کاربرد دقیق، شکاف، شکل 3D، کاربرد لبه...) شکل (سکه توپ، سکه بینی گرد، برش فرش چند تیغه...) مواد (فولاد سرعت بالا، آلیاژ سخت، سرامیک فلزی، الماس، نیترید بور مکعب CBN) پوشش چاقو (TIN، TICN، Tialn...) کیفیت (ضرب شعاعی، دقت شکل، تعادل پویا، سفت) 2اسپندل با سرعت بالا در واقع، شاخه اصلی با سرعت بالا مانند موتور با سرعت بالا و قدرت بالا در ماشین فورمول 1 است. اسپندل را می توان به دو مشخصات تقسیم کرد: در حال حاضر در حالی که محور => گشتاور بالا، و حداکثر سرعت فعلی می تواند به 54،000. لابراتوار بدون گاز => چرخش کوچک، اما سرعت بسیار سریع (> 100krpm)   چرخش بزرگ باعث می شود مواد بزرگتر را با استفاده از ابزارهای بزرگتر و مواد سخت تر برش داده شود. سرعت برش با سرعت بالا سریع است و اثر رسیدن به HSM است. 3. هر محور از عملکرد پویا در واقع، ساختار تخت خود ماشین مانند شاسی ماشین است، و جذب قوی و ایمن ضربه و ارتعاش. جهت گیری سخت سنتی می تواند از طریق تنظیمات در ماشین دقت بهتری را به دست آورد، اما نمی تواند پردازش با سرعت بالا را که ریل های اسلایدی خطی می توانند به دست آورند، به دست آورد.شتاب عامل کلیدی در محور سرعت بالا و ساختار بستر قوی است. هر محور شتاب بالا باعث کاهش اتلاف زمان، سطح برش بهتر و آسیاب ابزار کم می شود. 4. کنترل کننده فرش با سرعت بالا CNC در واقع، کنترل کننده مانند راننده است. مهارت های عملیاتی آن تعیین کننده پیروزی ماشین است. آن نیاز به چشم به جلو، حساسیت و توانایی واکنش سریع دارد. 5استراتژی پردازش CAM فرش سرعت بالا در واقع، راه های زیادی برای رسیدن به نقطه بعدی از یک نقطه وجود دارد، اما همه مسیرها اثرات متفاوتی در سرعت، سطح و غیره دارند.

برای اطمینان از کیفیت جوش، چاقو جوش باید به دقت بررسی شود تا علت نقص را پیدا کند.چاقوی ماشین باید اسپری شود یا به آرامی جوش و ناخالصی های متصل به سطح تیغه را خرد کندموارد و الزامات بازرسی عبارتند از: 1. شدت جوش ها را بررسی کنید: از یک چرخ سیلیکون کربنی سبز برای پیس کردن پشت چاقوی ماشین استفاده کنید، ضخامت لایه جوش را بررسی کنید و الزامات ضخامت کمتر از 0.15 میلی متر است.وجود دارد هیچ کمبود منافذ و جوش در سطح پایین از پشتیبانی نوک چاقو. جوش هایی که با جوش ها پر نشده اند نباید بیش از 10٪ از کل طول جوش باشند. اگر سوراخ وجود داشته باشد، تیغه در هنگام برش می افتد. 2- بررسی موقعیت تیغه در شکاف چاقو: مانند شرط تیغه گم شده و خم شدن بیش از شرایط فنی. 3- شدت جوش را بررسی کنید: از چکش چوبی یا چکش مس برای ضربه زدن به تیغه با یک نیروی متوسط استفاده کنید یا چاقو را با چکش با چکش بزنید.شدت جوش تیغه را بررسی کنید، لزوما آنها را یک به یک بررسی کنید، و همچنین یک روش بازرسی تصادفی را اتخاذ کنید. چهارم، سطح تیغه را بررسی کنید: اگر یک سوراخ شفاف روی تیغه وجود داشته باشد، به این معنی است که تیغه بیش از حد گرم شده و تغییر شکل داده است و تیغه جدید باید سوخته شود. V. شکاف را بررسی کنید: پس از تمیز کردن تیغه با کروزین، اگر تیغه شکاف داشته باشد. کروزین به شکاف نفوذ می کند و خط سیاه ظاهر می شود. شما می توانید آن را با چشم غیر مسلح مشاهده کنید.شما همچنین می توانید 10-40 برابر شیشه بزرگ را مشاهده کنید. شکاف های تیغه را بررسی کنید و همچنین می توانید از روش تشخیص رنگ استفاده کنید: ۶۵٪ کروزین، ۳۰٪ روغن ترانسفورم، و ۵٪ محلول ساخته شده از روغن کاج تنظیم می شوند و کمی قرمز سلطان اضافه می شود.تیغه ماشین و تیغه را در محلول برای 10-15 دقیقه قرار دهید.سپس آن را با آب بشویید، یک لایه خاک سفید (کاولین) را اعمال کنید و پس از پختن سطح را مشاهده کنید. آن را آشکار می کند و می توانید آن را با چشم غیر مسلح ببینید. تیغه با ترک ها نمی تواند استفاده شودو بايد جوش داده بشه

اگرچه میزان استفاده از فولاد با سرعت بالا در مصرف مواد ابزار کاهش یافته است، اما فولاد با سرعت بالا در چاقوی رشته ای مزیت نسبی دارد.انواع مختلف ابزار مصرف انواع مختلف ابزار در جهان، ابزار فولادی با سرعت بالا ۳۸ درصد، چاقوی آلیاژ سخت ۶۲ درصد و ابزار گره دار متوسط ۱۸ درصد از کل مصرف ابزار را تشکیل می دهد.مواد فولادی سرعت بالا تا 95 درصدمواد فولادی و چاقو های با سرعت بالا به ویژه توسط فولادی با سرعت بالا برای شیرها ارزش گذاری می شوند و آنها به فولادی با سرعت بالا برای توسعه و استفاده از فولادی با سرعت بالا تقسیم می شوند.به علاوه به طور مستمر بهبود تعداد فولاد اصلی برای به دست آوردن اخلاق، نل فولاد عمومی با سرعت بالا نیز راه اندازی شده است، مانند رودخانه بین المللی، مانند رودخانه بین المللی. تکنولوژی فلزسازی دارای فولاد HYTM2 و TV3 است، فرانسه Erasteel GV3 را دریافت می کند،ژاپنی ها از فولاد HMT12 استفاده می کنندپس از آزمایشات آلمان، ژاپن و کره جنوبی، اختراع لوله های آب. مواد لوله های خارجی M35 (یعنی W6MO5CR4V2CO5) یا GV3 هستند،M3 (یعنی W6MO5CR4V3) و سایر فولادی با عملکرد بالا و پودری با سرعت بالا که حاوی کوبالت هستندمواد هنوز بر اساس تکنولوژی سنتی فولاد سرعت بالا M2 (یعنی W6MO5CR4V2) است.و M35 فولاد سرعت بالا برای صنایع دستی سنتی داخلیسختی و سختی قرمز فولاد با سرعت بالا، قدرت انعطاف پذیری و برش این مواد به عملکرد برش برش داده می شود.نل متفاوت تحت فرض پارامترهای هندسی و برش از محصولات خاص در این ماده است.

ابزار غیر استاندارد یک نام جمعی برای تمام چاقوهای غیر استاندارد است، از جمله چاقوهای غیر استاندارد ماشین، چاقو، برش فرش، چاقوی جدید، چاقو و غیره.از طريق اين طراحي غير استاندارد براي مشخصات پردازشدر طول فرآیند سفارشی سازی، چاقوی غیر استاندارد با مشکل خشکی سطح مواجه شده است.این می تواند با تغییر زاویه هندسی بخش تیغه به دست آیداگر درجه زاویه های جلو و عقب را به طور قابل توجهی افزایش دهید، خشکی سطح قطعه را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.ابزار غیر استاندارد می تواند نیازهای تولید قطعات مختلف را برآورده کند و اهمیت قابل توجهی برای تولید مکانیکی داردانواع مختلفی از نقص های سطحی در طراحی و تولید وجود دارد. ویرایشگرهای زیر یک یا دو مورد را لیست می کنند و دلایل و راه حل ها را به امید کمک به مرجع اضافه می کنند. 1. موج گرد دلیل: در طول فرآیند برش، نیروی برش به شدت تغییر می کند، و کار کشیدن چاقو بدون مانع است، که باعث می شود دندان چاقو قطع قطع ناهموار در جهت دایره. راه حل: بررسی کنید که آیا عرض تیغه یکنواخت و کوچک است و غیره، به ویژه دقت پردازش اولین هفت یا هشت دندان تیغه در شبه بخش مدرسه.از منظر استفادهسرعت کشیدن نباید بیش از حد بالا باشد؛ دقت و سفتی تخت باید خوب باشد و پدیده لرزش ایجاد نشود؛که آیا خم شدن چاقو بسیار بدتر است و ضربه شعاعی. 2. برش تیغه دلیل: حجم کل فرسایش VB نیاز به خرد کردن دارد وقتی که بیش از 0.3 میلی متر باشد. راه حل: در هنگام خرد کردن سنگین، این کار معمولاً بر روی یک تخت خرد کردن اختصاصی انجام می شود.همچنین می توان آن را در امتداد سطح جلوی چاقو با یک چرخ دیسک از ماشین آسیاب ابزار جهانی خرد کرد. 3. خرگوش دلیلش: کمی راه حل: بررسی کنید که آیا شکاف در زخم تیغه دندان چاقو وجود دارد؛ آیا قشر روی دندان های برش (به ویژه دندان های نازک) تمیز نشده است؛گام های صاف از طومار غیر صاف فشرده می شوند. جراحی و خراش دادن سطوح پردازش شده 4. نقطه رو فشار بده علت: ناشی از اصطکاک شدید بین سطح عقب چاقو و سطح پردازش شده. راه حل: استفاده از مایع برش با عملکرد خوب، ریختن کافی و درمان گرما مناسب قطعات کار با سختی بالا برای کاهش سختی آن برای از بین بردن این نقص.

ویژگی ها، استفاده و نوع برش مجدد که معمولا استفاده می شود ویژگی های قسمت عقب تیغه مجدد: ستون برش عروسک ها است و تیغه مجدد در 4-8 تیغه برش داده می شود، بنابراین کارایی بالا است) ، دقت بالا،و دهن شلاق تیغه با نوار تیغه، پس آنها به دست آوردن خشن تر بهتر؛ منافذ مورد استفاده برای حفاری، گسترش سوراخ،و سوراخ های بر روی قطعه کار می باشد عمدتا به بهبود دقت پردازش سوراخ و بهبود خشکی سطح قطعه کارمقدار ابزار برش معمولا بسیار زیاد است. برش مجدد مورد استفاده برای پردازش سوراخ های استوانه ای بیشتر استفاده می شود. دستگاه برش مجدد مورد استفاده برای پردازش سوراخ مخروطی یک دستگاه برش مجدد مخروطی است که کمتر استفاده می شود. از منظر استفاده، خانه و ماشین برای تیغه باز استفاده می شود و ماشین را می توان به تیغه باز مستقیم و تیغه باز مخروطی تقسیم کرد.دست در یک دسته مستقیم استفاده می شود. بیشتر ساختار میله شامل بخش کاری و دسته است. بخش کاری عمدتاً برش و کالیبراسیون است و قطر دفتر کالیبراسیون مخروط معکوس است.دسته استفاده می شود برای نگه داشتن توسط کلیپ، که به یک دسته مستقیم و یک دسته مخروط تقسیم می شود. انواع زیادی با توجه به اهداف مختلف وجود دارد ، بنابراین استانداردهای زیادی برای برش مجدد وجود دارد.برخی از استانداردهای رایج ما شامل تیغه های باز، دستگاه های دستی مستقیم با رکتوم، دستگاه های دستی مخروطی و دستی مستقیم. دو نوع چاقو وجود دارد). دانش آموزان دستگاه برش مجدد دارای شکاف های مستقیم و شکاف های مارپیچی هستند. دقت میله D4، H7، H8، H9 و سایر سطوح دقیق است. آن را به سه نوع تقسیم می شود: استوانه ای، مخروطی و درب بسته به شکل سوراخ های چوبی؛ روش نصب به دو نوع تقسیم می شود: دسته و نوع لباس. شکاف های مستقیم و شکاف های مارپیچی را با توجه به شکل ارتفاع تقسیم کنید سفارشی سازی پورتوم: در ابزار غیر استاندارد سفارشی شده ، برش مجدد یک ابزار سفارشی رایج تر است. با توجه به محصولات مختلف ، عمق ، قطر ، دقت ، الزامات خشن ،و مواد قطعه کار ساخته شده زندگی، دقت، خشکی و ثبات.

کفش یک چاقوی ماشین شکل مسطح است که برابر با زاویه جلو صفر است. در حالی که محور اصلی برش های آسیاب، محور اصلی چرخ چرخ چرخش است،و شلاق به محور آسیاب زیر کامها با رشته آرشیمید پیش می رودمی توان دید که مسیر حرکت هر تراشه آسیاب نسبی بر روی تیغه برش خط حلزون Akimid است، یعنیمنحنی دندانی از برش فرنیش شکل از شلوار شلوار خط حلزون آرشیمید استاز آنجا که چاقوی شلاق در امتداد شعاع ماشین آسیاب شلاق است، آن را دندان شلاق شعاعی می نامند. هنگامی که برش فرش گوشه Δ0 را می چرخاند، کام در اطراف زاویه Δθ چرخیده می شود و شلاق از پشت دندان تیغه بیرون می آید. سپس، هنگامی که برش فرش گوشه Δ1 را می چرخاند،کام دور زاویه φ1 چرخیده شده است، و شلاق به سرعت دوباره تنظیم شد و سپس حرکت بازگشت به طور خلاصه، زمانی که یک برش آسیاب یک گوشه از دندان را می چرخاند، شلاق به اتمام رسیده است. هر بار این فرآیند تکرار می شودشلاق قطع شده است یک دندان از برش آسیاب، و شلاق در محل بازسازی می شود.

توابع اصلی ابزارهای مجسمه سازی و ماشین آلات حکاکی سنگ توابع اصلی: حکاکی سنگ، تسکین سنگ، حکاکی سنگ یانگ، حکاکی سنگ ین، حکاکی خط سنگ، برش سنگ، حفره سنگ. 1طبقه بندی ابزار حکاکی ماشین حکاکی سنگ: یک سری (سکه آلیاژ معمولی): استفاده از مواد آلیاژ با عملکرد بالا، طراحی دو لبه، تیز بودن خوب، عملکرد هزینه بالا و آسیاب آسان دست:چون زاویه استاندارد نیست (زاویه بزرگتر دیگری در نوک چاقو وجود دارد)معمولاً براي مجسمه سازي از سنگ آبي و سنگ مرمر استفاده ميشه سری B (سکه آلیاژ زاویه استاندارد): از مواد آلیاژ با عملکرد بالا، طراحی دو لبه، استانداردهای زاویه، حکاکی، اثرات تسکین دقیق استفاده می شود. به طور کلی برای مجسمه سازی سنگ آبی، سنگ مرمر استفاده می شود!می تواند به چاقوی سطحی با کف مسطح ساخته شود سری C (Metro Molf Diamond Mill قبل از آن): شمشیر سنگ الماس مترو مولف ، تولید نظامی با فناوری بالا "تکنولوژی سنگ الماس مرطوب کننده"!,اثربخشی مجسمه سازی بالا، بدون تغییر شکل سر چاقو حک شده، دقت مجسمه سازی بالا! بنابراین، هنگام حکاکی سنگ مرمر، سنگ آبی، سنگ شن و ماسه و سایر مواد،اغلب به عنوان اولین انتخاب برای کاهش کارایی بالا استفاده می شود، که همچنین یک سلاح برای حکاکی است. سری D (سکه مثلث آلاینده): چاقوی مثلث آلاینده از آلاینده مقاوم به فرسایش ذرات فوق استفاده می کند.مقاومت در برابر سایش بسیار بالاتر از چاقوهای مثلث دیگر در بازار است. استاندارد زاویه، اثر خوب حروف! مشتریان با یک ماشین پیس جهانی می توانند از این چاقو استفاده کنند. اگر ماشین پیس جهانی وجود نداشته باشد، استفاده از آن توصیه نمی شود! سری E (PCD چاقو الماس پلی کریستالین): اتخاذ وارد شده تیغه الماس پلی کریستالین، کیفیت دور از تیغه ارزان داخلی قابل مقایسه است!تیغه آسیب نمی بیند یا از بین نمی رود.؛ تکنولوژی خرد کردن میکرو باعث می شود تیغ تیز و بهینه سازی قدرت شود. این به طور کلی برای حکاکی کلمات کوچک گرینیت استفاده می شود. سختی خوب، عمر بالا، اثر حکاکی خوب.هنگام استفاده، بايد به چاقوي انعطاف پذير توجه کني، زياد سخت نرو! سری F (سنج سر تراش الماس سینتر کردن): سر تراش الماس سینتر کردن به طور کلی برای پایین تراش گرانیت استفاده می شود.طول عمرش خیلی بالاستمعایب این است که تیز بودن آن زیاد نیست و سر چاقو تغییر شکل می دهد. بنابراین، مجسمه سازی سنگ مرمر، سنگ آبی و سایر مواد، به منظور به دست آوردن عملکرد بالاتر و اثر حکاکی،استفاده از چاقو سینتر کردن توصیه نمی شود.در هنگام ساخت گرانیت و دیگر سنگ های سخت پردازش، برای جلوگیری از چاقوهای بیش از حد بالا، می توان آسیاب های سینتر را انتخاب کرد! سری G (سکه چهار لبه الماس): به طور کلی با حروف کوچک گرانیت حک شده است.معایب این است که تیز بودن نسبتا ضعیف است، و عمق حکاکی کم است!

در فرآیند ماشینکاری سوراخ عمیق، مشکلات مانند دقت ابعاد، کیفیت سطح و عمر ابزار قطعه کار اغلب رخ می دهد.چگونگی کاهش یا حتی اجتناب از این مشکلات یک مشکل فوری است که در حال حاضر باید حل شود. در زیر 6 مشکل رایج و راه حل برای ماشین آلات سوراخ عمیق از ابزار، من امیدوارم به همه کمک کند! 1 ، دیافراگم افزایش می یابد، خطا بزرگ است (1) علل مقدار طراحی قطر بیرونی ریمر بیش از حد بزرگ است یا لبه برش ریمر دارای بور است. سرعت برش خیلی بالاست سرعت تغذیه نامناسب یا استفاده بیش از حد از ماشین آلات زاویه انحرافی اصلی ریمر بیش از حد بزرگ است. خم شدن ریمر لبه تراشه به لبه برش ریمر متصل است. در هنگام تیز کردن، سوئیچ لبه برش ریمینگ از حد مجاز خارج است. انتخاب نامناسب مایع برش در هنگام نصب ریمر، روغن روی سطح شاخه مخروطی پاک نمی شود یا سطح مخروطی ضربه می خورد. پس از اینکه دم صاف ساقه مخروطی به محور ماشین ابزار تغییر مکان داده شود، ساقه مخروطی مخروطی مداخله می کند. گره اصلی خم شده است یا گره گره اصلی بیش از حد شل یا آسیب دیده است. شناور ریمر انعطاف پذیر نیست. هنگامی که محور از قطعه کار متفاوت است و نیروی هر دو دست در هنگام ریم کردن با دست نامتعادل است، ریمر از یک طرف به طرف دیگر تکان می خورد. (2) راه حل ها به طور مناسب قطر بیرونی ریمر را با توجه به وضعیت خاص کاهش دهید. سرعت برش را کاهش دهد. تنظیم مناسب خوراک یا کاهش مقدار مجاز ماشینکاری زاویه انحرافی اصلی را به طور مناسب کاهش دهید. راست کردن یا خرد کردن لوله های خمیده غیرقابل استفاده؛ با دقت با سنگ تراش برش داده شده سوئیچ کنترل در محدوده مجاز است. مایع برش با عملکرد خنک کننده بهتر را انتخاب کنید. قبل از نصب ریمر، شاخه کانری ریمر و داخل سوراخ کانری ماشین ابزار باید پاک شود و سطح کانری با تپش ها باید با سنگ تراش شیک شود. دستگاه سنگ زنی با دم صاف؛ تنظیم یا تعویض لگن اسپینل چک شناور را دوباره تنظیم کنید و هم محوری را تنظیم کنید. به کار درست توجه کنید. 2کاهش دیافراگم (1) علل مقدار طراحی قطر بیرونی ریمر بسیار کوچک است. سرعت برش خیلی کمه میزان تغذیه خیلی زیاد است. زاویه انحرافی اصلی ریمر خیلی کوچک است. انتخاب نامناسب مایع برش در هنگام تیز کردن، قسمت فرسوده از ریمر از بین نمی رود و بازیابی لاستیک دیافراگم را کاهش می دهد. در هنگام باز کردن قطعات فولادی، اگر مقدار مجاز بیش از حد بزرگ باشد یا باز کننده تیز نباشد، به راحتی بازیابی لاستیک ایجاد می شود، که دیافراگم را کاهش می دهد و سوراخ داخلی گرد نیست،و دیافراگم بی کیفیته. (2) راه حل ها قطر بیرونی ریمر را جایگزین کنید. سرعت برش را به طور مناسب افزایش دهید. کاهش مناسب خوراک؛ زاویه انحرافی اصلی را به درستی افزایش دهید. انتخاب مایع برش روغن دار با عملکرد روان کننده خوب ریمر را به طور منظم جایگزین کنید و قسمت برش ریمر را به درستی تیز کنید. در هنگام طراحی اندازه ریمر، باید عوامل فوق در نظر گرفته شود، یا ارزش باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شود. برای برش آزمایشی، مقدار مناسبی را بردارید و ریمر را تیز کنید. 3. سوراخ داخلي که ازش خالي شده گرد نيست (1) علل ریمر بیش از حد طولانی است، سفتی کافی نیست و در طول ریمر لرزش رخ می دهد. زاویه انحرافی اصلی ریمر خیلی کوچک است. لبه برش ریمینگ باریک است مقدار ریمینگ منحرف است. شکاف ها و سوراخ های متقاطع در سطح سوراخ داخلی وجود دارد. بر روی سطح سوراخ تاول ها و منافذ وجود دارد. حامل چرخ دنده گشوده است، دستکش راهنما وجود ندارد، یا فاصله بین ریمر و دستکش راهنما خیلی بزرگ است.و قطعه کار پس از برداشتن به دلیل فشرده شدن قطعه کار دارای دیواره نازک به شدت تغییر شکل می یابد. (2) راه حل ها ریمر با سفتی ناکافی می تواند از ریمر با ارتفاع نابرابر استفاده کند و نصب ریمر باید اتصال سفتی را برای افزایش زاویه انحرافی اصلی اتخاذ کند. انتخاب یک ریمر واجد شرایط برای کنترل تحمل موقعیت سوراخ در فرآیند پیش پردازش؛ استفاده از ریمر با ارتفاع نابرابر، استفاده از دستکش راهنمای طولانی تر و دقیق تر؛ انتخاب قطعات خالی واجد شرایط در صورت استفاده از یک ریمر مساوی برای ریم کردن سوراخ های دقیق تر، فاصله اسپندل دستگاه ابزار باید تنظیم شود،و فاصله ی مناسب یدک راهنما باید بیشتر باشد یا برای کاهش نیروی یدک از یک روش مناسب استفاده شود.. 4سطح داخل سوراخ دارای جنبه های مشخصی است (1) علل مقدار مجاز ریمینگ بیش از حد بزرگ است. زاویه عقب بخش برش دستگاه بسیار بزرگ است. لبه برش ریمینگ خیلی گسترده است. سطح قطعه کار دارای منافذ، سوراخ های شن است و آسیاب پیچ بسیار بزرگ است. (2) راه حل ها کاهش میزان ریمینگ زاویه گشایش بخش برش را کاهش دهید. عرض لبه خرد انتخاب قطعات خالی واجد شرایط اسپندل دستگاه ابزار را تنظیم کنید. 5. عمر خدمت از reamer کم است (1) علل مواد نامناسب برای ریمر؛ ریمر هنگام تیز کردن می سوزد. انتخاب مایع برش نامناسب است، مایع برش نمی تواند به آرامی جریان داشته باشد و ارزش خشکی سطح برش و ریمینگ بیش از حد بالا است. (2) راه حل ها انتخاب مواد ریمر بر اساس مواد پردازش و می تواند از یک ریمر کربید یا یک ریمر پوشانده استفاده کند. کنترل دقیق میزان تیز کردن و برش برای جلوگیری از سوختگی همیشه مایع برش را با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید. تراشه ها در فلوت تراشه اغلب برداشته می شوند و مایع برش با فشار کافی برای خرد کردن یا خرد کردن برای برآورده کردن الزامات استفاده می شود. 6. خط وسط سوراخ بعد از ریمینگ درست نیست (1) علل انحراف حفاری قبل از ریمینگ، به ویژه هنگامی که قطر سوراخ کوچک است، نمی تواند منحنی اصلی را به دلیل سفتی ضعیف ریمر اصلاح کند. زاویه انحرافی اصلی ریمر بیش از حد بزرگ است. هدایت ضعیف باعث می شود که ریمر به راحتی از جهت حرکت در هنگام ریمنگ منحرف شود. قطعه برش عقب خیلی بزرگ است. ریمر در شکاف وسط سوراخ قطع شده جابجا می شود. هنگامی که با دست باز می شود، نیروی بیش از حد در یک جهت باعث می شود که باز کننده به یک طرف منحرف شود و عمودی سوراخ باز شده را از بین ببرد. (2) راه حل ها برای اصلاح حفره، فرآیند باز کردن سوراخ یا سوراخ کردن را افزایش دهید. زاویه انحرافی اصلی را کاهش دهید. ریمر مناسب را تنظیم کنید. جایگزین کردن ریمر با یک قسمت راهنما یا یک قسمت برش گسترده؛