چین Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd اخبار شرکت

برای اطمینان از کیفیت جوش، چاقو جوش باید به دقت بررسی شود تا علت نقص را پیدا کند.چاقوی ماشین باید اسپری شود یا به آرامی جوش و ناخالصی های متصل به سطح تیغه را خرد کندموارد و الزامات بازرسی عبارتند از: 1. شدت جوش ها را بررسی کنید: از یک چرخ سیلیکون کربنی سبز برای پیس کردن پشت چاقوی ماشین استفاده کنید، ضخامت لایه جوش را بررسی کنید و الزامات ضخامت کمتر از 0.15 میلی متر است.وجود دارد هیچ کمبود منافذ و جوش در سطح پایین از پشتیبانی نوک چاقو. جوش هایی که با جوش ها پر نشده اند نباید بیش از 10٪ از کل طول جوش باشند. اگر سوراخ وجود داشته باشد، تیغه در هنگام برش می افتد. 2- بررسی موقعیت تیغه در شکاف چاقو: مانند شرط تیغه گم شده و خم شدن بیش از شرایط فنی. 3- شدت جوش را بررسی کنید: از چکش چوبی یا چکش مس برای ضربه زدن به تیغه با یک نیروی متوسط استفاده کنید یا چاقو را با چکش با چکش بزنید.شدت جوش تیغه را بررسی کنید، لزوما آنها را یک به یک بررسی کنید، و همچنین یک روش بازرسی تصادفی را اتخاذ کنید. چهارم، سطح تیغه را بررسی کنید: اگر یک سوراخ شفاف روی تیغه وجود داشته باشد، به این معنی است که تیغه بیش از حد گرم شده و تغییر شکل داده است و تیغه جدید باید سوخته شود. V. شکاف را بررسی کنید: پس از تمیز کردن تیغه با کروزین، اگر تیغه شکاف داشته باشد. کروزین به شکاف نفوذ می کند و خط سیاه ظاهر می شود. شما می توانید آن را با چشم غیر مسلح مشاهده کنید.شما همچنین می توانید 10-40 برابر شیشه بزرگ را مشاهده کنید. شکاف های تیغه را بررسی کنید و همچنین می توانید از روش تشخیص رنگ استفاده کنید: ۶۵٪ کروزین، ۳۰٪ روغن ترانسفورم، و ۵٪ محلول ساخته شده از روغن کاج تنظیم می شوند و کمی قرمز سلطان اضافه می شود.تیغه ماشین و تیغه را در محلول برای 10-15 دقیقه قرار دهید.سپس آن را با آب بشویید، یک لایه خاک سفید (کاولین) را اعمال کنید و پس از پختن سطح را مشاهده کنید. آن را آشکار می کند و می توانید آن را با چشم غیر مسلح ببینید. تیغه با ترک ها نمی تواند استفاده شودو بايد جوش داده بشه

اگرچه میزان استفاده از فولاد با سرعت بالا در مصرف مواد ابزار کاهش یافته است، اما فولاد با سرعت بالا در چاقوی رشته ای مزیت نسبی دارد.انواع مختلف ابزار مصرف انواع مختلف ابزار در جهان، ابزار فولادی با سرعت بالا ۳۸ درصد، چاقوی آلیاژ سخت ۶۲ درصد و ابزار گره دار متوسط ۱۸ درصد از کل مصرف ابزار را تشکیل می دهد.مواد فولادی سرعت بالا تا 95 درصدمواد فولادی و چاقو های با سرعت بالا به ویژه توسط فولادی با سرعت بالا برای شیرها ارزش گذاری می شوند و آنها به فولادی با سرعت بالا برای توسعه و استفاده از فولادی با سرعت بالا تقسیم می شوند.به علاوه به طور مستمر بهبود تعداد فولاد اصلی برای به دست آوردن اخلاق، نل فولاد عمومی با سرعت بالا نیز راه اندازی شده است، مانند رودخانه بین المللی، مانند رودخانه بین المللی. تکنولوژی فلزسازی دارای فولاد HYTM2 و TV3 است، فرانسه Erasteel GV3 را دریافت می کند،ژاپنی ها از فولاد HMT12 استفاده می کنندپس از آزمایشات آلمان، ژاپن و کره جنوبی، اختراع لوله های آب. مواد لوله های خارجی M35 (یعنی W6MO5CR4V2CO5) یا GV3 هستند،M3 (یعنی W6MO5CR4V3) و سایر فولادی با عملکرد بالا و پودری با سرعت بالا که حاوی کوبالت هستندمواد هنوز بر اساس تکنولوژی سنتی فولاد سرعت بالا M2 (یعنی W6MO5CR4V2) است.و M35 فولاد سرعت بالا برای صنایع دستی سنتی داخلیسختی و سختی قرمز فولاد با سرعت بالا، قدرت انعطاف پذیری و برش این مواد به عملکرد برش برش داده می شود.نل متفاوت تحت فرض پارامترهای هندسی و برش از محصولات خاص در این ماده است.

ابزار غیر استاندارد یک نام جمعی برای تمام چاقوهای غیر استاندارد است، از جمله چاقوهای غیر استاندارد ماشین، چاقو، برش فرش، چاقوی جدید، چاقو و غیره.از طريق اين طراحي غير استاندارد براي مشخصات پردازشدر طول فرآیند سفارشی سازی، چاقوی غیر استاندارد با مشکل خشکی سطح مواجه شده است.این می تواند با تغییر زاویه هندسی بخش تیغه به دست آیداگر درجه زاویه های جلو و عقب را به طور قابل توجهی افزایش دهید، خشکی سطح قطعه را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.ابزار غیر استاندارد می تواند نیازهای تولید قطعات مختلف را برآورده کند و اهمیت قابل توجهی برای تولید مکانیکی داردانواع مختلفی از نقص های سطحی در طراحی و تولید وجود دارد. ویرایشگرهای زیر یک یا دو مورد را لیست می کنند و دلایل و راه حل ها را به امید کمک به مرجع اضافه می کنند. 1. موج گرد دلیل: در طول فرآیند برش، نیروی برش به شدت تغییر می کند، و کار کشیدن چاقو بدون مانع است، که باعث می شود دندان چاقو قطع قطع ناهموار در جهت دایره. راه حل: بررسی کنید که آیا عرض تیغه یکنواخت و کوچک است و غیره، به ویژه دقت پردازش اولین هفت یا هشت دندان تیغه در شبه بخش مدرسه.از منظر استفادهسرعت کشیدن نباید بیش از حد بالا باشد؛ دقت و سفتی تخت باید خوب باشد و پدیده لرزش ایجاد نشود؛که آیا خم شدن چاقو بسیار بدتر است و ضربه شعاعی. 2. برش تیغه دلیل: حجم کل فرسایش VB نیاز به خرد کردن دارد وقتی که بیش از 0.3 میلی متر باشد. راه حل: در هنگام خرد کردن سنگین، این کار معمولاً بر روی یک تخت خرد کردن اختصاصی انجام می شود.همچنین می توان آن را در امتداد سطح جلوی چاقو با یک چرخ دیسک از ماشین آسیاب ابزار جهانی خرد کرد. 3. خرگوش دلیلش: کمی راه حل: بررسی کنید که آیا شکاف در زخم تیغه دندان چاقو وجود دارد؛ آیا قشر روی دندان های برش (به ویژه دندان های نازک) تمیز نشده است؛گام های صاف از طومار غیر صاف فشرده می شوند. جراحی و خراش دادن سطوح پردازش شده 4. نقطه رو فشار بده علت: ناشی از اصطکاک شدید بین سطح عقب چاقو و سطح پردازش شده. راه حل: استفاده از مایع برش با عملکرد خوب، ریختن کافی و درمان گرما مناسب قطعات کار با سختی بالا برای کاهش سختی آن برای از بین بردن این نقص.

ویژگی ها، استفاده و نوع برش مجدد که معمولا استفاده می شود ویژگی های قسمت عقب تیغه مجدد: ستون برش عروسک ها است و تیغه مجدد در 4-8 تیغه برش داده می شود، بنابراین کارایی بالا است) ، دقت بالا،و دهن شلاق تیغه با نوار تیغه، پس آنها به دست آوردن خشن تر بهتر؛ منافذ مورد استفاده برای حفاری، گسترش سوراخ،و سوراخ های بر روی قطعه کار می باشد عمدتا به بهبود دقت پردازش سوراخ و بهبود خشکی سطح قطعه کارمقدار ابزار برش معمولا بسیار زیاد است. برش مجدد مورد استفاده برای پردازش سوراخ های استوانه ای بیشتر استفاده می شود. دستگاه برش مجدد مورد استفاده برای پردازش سوراخ مخروطی یک دستگاه برش مجدد مخروطی است که کمتر استفاده می شود. از منظر استفاده، خانه و ماشین برای تیغه باز استفاده می شود و ماشین را می توان به تیغه باز مستقیم و تیغه باز مخروطی تقسیم کرد.دست در یک دسته مستقیم استفاده می شود. بیشتر ساختار میله شامل بخش کاری و دسته است. بخش کاری عمدتاً برش و کالیبراسیون است و قطر دفتر کالیبراسیون مخروط معکوس است.دسته استفاده می شود برای نگه داشتن توسط کلیپ، که به یک دسته مستقیم و یک دسته مخروط تقسیم می شود. انواع زیادی با توجه به اهداف مختلف وجود دارد ، بنابراین استانداردهای زیادی برای برش مجدد وجود دارد.برخی از استانداردهای رایج ما شامل تیغه های باز، دستگاه های دستی مستقیم با رکتوم، دستگاه های دستی مخروطی و دستی مستقیم. دو نوع چاقو وجود دارد). دانش آموزان دستگاه برش مجدد دارای شکاف های مستقیم و شکاف های مارپیچی هستند. دقت میله D4، H7، H8، H9 و سایر سطوح دقیق است. آن را به سه نوع تقسیم می شود: استوانه ای، مخروطی و درب بسته به شکل سوراخ های چوبی؛ روش نصب به دو نوع تقسیم می شود: دسته و نوع لباس. شکاف های مستقیم و شکاف های مارپیچی را با توجه به شکل ارتفاع تقسیم کنید سفارشی سازی پورتوم: در ابزار غیر استاندارد سفارشی شده ، برش مجدد یک ابزار سفارشی رایج تر است. با توجه به محصولات مختلف ، عمق ، قطر ، دقت ، الزامات خشن ،و مواد قطعه کار ساخته شده زندگی، دقت، خشکی و ثبات.

کفش یک چاقوی ماشین شکل مسطح است که برابر با زاویه جلو صفر است. در حالی که محور اصلی برش های آسیاب، محور اصلی چرخ چرخ چرخش است،و شلاق به محور آسیاب زیر کامها با رشته آرشیمید پیش می رودمی توان دید که مسیر حرکت هر تراشه آسیاب نسبی بر روی تیغه برش خط حلزون Akimid است، یعنیمنحنی دندانی از برش فرنیش شکل از شلوار شلوار خط حلزون آرشیمید استاز آنجا که چاقوی شلاق در امتداد شعاع ماشین آسیاب شلاق است، آن را دندان شلاق شعاعی می نامند. هنگامی که برش فرش گوشه Δ0 را می چرخاند، کام در اطراف زاویه Δθ چرخیده می شود و شلاق از پشت دندان تیغه بیرون می آید. سپس، هنگامی که برش فرش گوشه Δ1 را می چرخاند،کام دور زاویه φ1 چرخیده شده است، و شلاق به سرعت دوباره تنظیم شد و سپس حرکت بازگشت به طور خلاصه، زمانی که یک برش آسیاب یک گوشه از دندان را می چرخاند، شلاق به اتمام رسیده است. هر بار این فرآیند تکرار می شودشلاق قطع شده است یک دندان از برش آسیاب، و شلاق در محل بازسازی می شود.

توابع اصلی ابزارهای مجسمه سازی و ماشین آلات حکاکی سنگ توابع اصلی: حکاکی سنگ، تسکین سنگ، حکاکی سنگ یانگ، حکاکی سنگ ین، حکاکی خط سنگ، برش سنگ، حفره سنگ. 1طبقه بندی ابزار حکاکی ماشین حکاکی سنگ: یک سری (سکه آلیاژ معمولی): استفاده از مواد آلیاژ با عملکرد بالا، طراحی دو لبه، تیز بودن خوب، عملکرد هزینه بالا و آسیاب آسان دست:چون زاویه استاندارد نیست (زاویه بزرگتر دیگری در نوک چاقو وجود دارد)معمولاً براي مجسمه سازي از سنگ آبي و سنگ مرمر استفاده ميشه سری B (سکه آلیاژ زاویه استاندارد): از مواد آلیاژ با عملکرد بالا، طراحی دو لبه، استانداردهای زاویه، حکاکی، اثرات تسکین دقیق استفاده می شود. به طور کلی برای مجسمه سازی سنگ آبی، سنگ مرمر استفاده می شود!می تواند به چاقوی سطحی با کف مسطح ساخته شود سری C (Metro Molf Diamond Mill قبل از آن): شمشیر سنگ الماس مترو مولف ، تولید نظامی با فناوری بالا "تکنولوژی سنگ الماس مرطوب کننده"!,اثربخشی مجسمه سازی بالا، بدون تغییر شکل سر چاقو حک شده، دقت مجسمه سازی بالا! بنابراین، هنگام حکاکی سنگ مرمر، سنگ آبی، سنگ شن و ماسه و سایر مواد،اغلب به عنوان اولین انتخاب برای کاهش کارایی بالا استفاده می شود، که همچنین یک سلاح برای حکاکی است. سری D (سکه مثلث آلاینده): چاقوی مثلث آلاینده از آلاینده مقاوم به فرسایش ذرات فوق استفاده می کند.مقاومت در برابر سایش بسیار بالاتر از چاقوهای مثلث دیگر در بازار است. استاندارد زاویه، اثر خوب حروف! مشتریان با یک ماشین پیس جهانی می توانند از این چاقو استفاده کنند. اگر ماشین پیس جهانی وجود نداشته باشد، استفاده از آن توصیه نمی شود! سری E (PCD چاقو الماس پلی کریستالین): اتخاذ وارد شده تیغه الماس پلی کریستالین، کیفیت دور از تیغه ارزان داخلی قابل مقایسه است!تیغه آسیب نمی بیند یا از بین نمی رود.؛ تکنولوژی خرد کردن میکرو باعث می شود تیغ تیز و بهینه سازی قدرت شود. این به طور کلی برای حکاکی کلمات کوچک گرینیت استفاده می شود. سختی خوب، عمر بالا، اثر حکاکی خوب.هنگام استفاده، بايد به چاقوي انعطاف پذير توجه کني، زياد سخت نرو! سری F (سنج سر تراش الماس سینتر کردن): سر تراش الماس سینتر کردن به طور کلی برای پایین تراش گرانیت استفاده می شود.طول عمرش خیلی بالاستمعایب این است که تیز بودن آن زیاد نیست و سر چاقو تغییر شکل می دهد. بنابراین، مجسمه سازی سنگ مرمر، سنگ آبی و سایر مواد، به منظور به دست آوردن عملکرد بالاتر و اثر حکاکی،استفاده از چاقو سینتر کردن توصیه نمی شود.در هنگام ساخت گرانیت و دیگر سنگ های سخت پردازش، برای جلوگیری از چاقوهای بیش از حد بالا، می توان آسیاب های سینتر را انتخاب کرد! سری G (سکه چهار لبه الماس): به طور کلی با حروف کوچک گرانیت حک شده است.معایب این است که تیز بودن نسبتا ضعیف است، و عمق حکاکی کم است!

در فرآیند ماشینکاری سوراخ عمیق، مشکلات مانند دقت ابعاد، کیفیت سطح و عمر ابزار قطعه کار اغلب رخ می دهد.چگونگی کاهش یا حتی اجتناب از این مشکلات یک مشکل فوری است که در حال حاضر باید حل شود. در زیر 6 مشکل رایج و راه حل برای ماشین آلات سوراخ عمیق از ابزار، من امیدوارم به همه کمک کند! 1 ، دیافراگم افزایش می یابد، خطا بزرگ است (1) علل مقدار طراحی قطر بیرونی ریمر بیش از حد بزرگ است یا لبه برش ریمر دارای بور است. سرعت برش خیلی بالاست سرعت تغذیه نامناسب یا استفاده بیش از حد از ماشین آلات زاویه انحرافی اصلی ریمر بیش از حد بزرگ است. خم شدن ریمر لبه تراشه به لبه برش ریمر متصل است. در هنگام تیز کردن، سوئیچ لبه برش ریمینگ از حد مجاز خارج است. انتخاب نامناسب مایع برش در هنگام نصب ریمر، روغن روی سطح شاخه مخروطی پاک نمی شود یا سطح مخروطی ضربه می خورد. پس از اینکه دم صاف ساقه مخروطی به محور ماشین ابزار تغییر مکان داده شود، ساقه مخروطی مخروطی مداخله می کند. گره اصلی خم شده است یا گره گره اصلی بیش از حد شل یا آسیب دیده است. شناور ریمر انعطاف پذیر نیست. هنگامی که محور از قطعه کار متفاوت است و نیروی هر دو دست در هنگام ریم کردن با دست نامتعادل است، ریمر از یک طرف به طرف دیگر تکان می خورد. (2) راه حل ها به طور مناسب قطر بیرونی ریمر را با توجه به وضعیت خاص کاهش دهید. سرعت برش را کاهش دهد. تنظیم مناسب خوراک یا کاهش مقدار مجاز ماشینکاری زاویه انحرافی اصلی را به طور مناسب کاهش دهید. راست کردن یا خرد کردن لوله های خمیده غیرقابل استفاده؛ با دقت با سنگ تراش برش داده شده سوئیچ کنترل در محدوده مجاز است. مایع برش با عملکرد خنک کننده بهتر را انتخاب کنید. قبل از نصب ریمر، شاخه کانری ریمر و داخل سوراخ کانری ماشین ابزار باید پاک شود و سطح کانری با تپش ها باید با سنگ تراش شیک شود. دستگاه سنگ زنی با دم صاف؛ تنظیم یا تعویض لگن اسپینل چک شناور را دوباره تنظیم کنید و هم محوری را تنظیم کنید. به کار درست توجه کنید. 2کاهش دیافراگم (1) علل مقدار طراحی قطر بیرونی ریمر بسیار کوچک است. سرعت برش خیلی کمه میزان تغذیه خیلی زیاد است. زاویه انحرافی اصلی ریمر خیلی کوچک است. انتخاب نامناسب مایع برش در هنگام تیز کردن، قسمت فرسوده از ریمر از بین نمی رود و بازیابی لاستیک دیافراگم را کاهش می دهد. در هنگام باز کردن قطعات فولادی، اگر مقدار مجاز بیش از حد بزرگ باشد یا باز کننده تیز نباشد، به راحتی بازیابی لاستیک ایجاد می شود، که دیافراگم را کاهش می دهد و سوراخ داخلی گرد نیست،و دیافراگم بی کیفیته. (2) راه حل ها قطر بیرونی ریمر را جایگزین کنید. سرعت برش را به طور مناسب افزایش دهید. کاهش مناسب خوراک؛ زاویه انحرافی اصلی را به درستی افزایش دهید. انتخاب مایع برش روغن دار با عملکرد روان کننده خوب ریمر را به طور منظم جایگزین کنید و قسمت برش ریمر را به درستی تیز کنید. در هنگام طراحی اندازه ریمر، باید عوامل فوق در نظر گرفته شود، یا ارزش باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شود. برای برش آزمایشی، مقدار مناسبی را بردارید و ریمر را تیز کنید. 3. سوراخ داخلي که ازش خالي شده گرد نيست (1) علل ریمر بیش از حد طولانی است، سفتی کافی نیست و در طول ریمر لرزش رخ می دهد. زاویه انحرافی اصلی ریمر خیلی کوچک است. لبه برش ریمینگ باریک است مقدار ریمینگ منحرف است. شکاف ها و سوراخ های متقاطع در سطح سوراخ داخلی وجود دارد. بر روی سطح سوراخ تاول ها و منافذ وجود دارد. حامل چرخ دنده گشوده است، دستکش راهنما وجود ندارد، یا فاصله بین ریمر و دستکش راهنما خیلی بزرگ است.و قطعه کار پس از برداشتن به دلیل فشرده شدن قطعه کار دارای دیواره نازک به شدت تغییر شکل می یابد. (2) راه حل ها ریمر با سفتی ناکافی می تواند از ریمر با ارتفاع نابرابر استفاده کند و نصب ریمر باید اتصال سفتی را برای افزایش زاویه انحرافی اصلی اتخاذ کند. انتخاب یک ریمر واجد شرایط برای کنترل تحمل موقعیت سوراخ در فرآیند پیش پردازش؛ استفاده از ریمر با ارتفاع نابرابر، استفاده از دستکش راهنمای طولانی تر و دقیق تر؛ انتخاب قطعات خالی واجد شرایط در صورت استفاده از یک ریمر مساوی برای ریم کردن سوراخ های دقیق تر، فاصله اسپندل دستگاه ابزار باید تنظیم شود،و فاصله ی مناسب یدک راهنما باید بیشتر باشد یا برای کاهش نیروی یدک از یک روش مناسب استفاده شود.. 4سطح داخل سوراخ دارای جنبه های مشخصی است (1) علل مقدار مجاز ریمینگ بیش از حد بزرگ است. زاویه عقب بخش برش دستگاه بسیار بزرگ است. لبه برش ریمینگ خیلی گسترده است. سطح قطعه کار دارای منافذ، سوراخ های شن است و آسیاب پیچ بسیار بزرگ است. (2) راه حل ها کاهش میزان ریمینگ زاویه گشایش بخش برش را کاهش دهید. عرض لبه خرد انتخاب قطعات خالی واجد شرایط اسپندل دستگاه ابزار را تنظیم کنید. 5. عمر خدمت از reamer کم است (1) علل مواد نامناسب برای ریمر؛ ریمر هنگام تیز کردن می سوزد. انتخاب مایع برش نامناسب است، مایع برش نمی تواند به آرامی جریان داشته باشد و ارزش خشکی سطح برش و ریمینگ بیش از حد بالا است. (2) راه حل ها انتخاب مواد ریمر بر اساس مواد پردازش و می تواند از یک ریمر کربید یا یک ریمر پوشانده استفاده کند. کنترل دقیق میزان تیز کردن و برش برای جلوگیری از سوختگی همیشه مایع برش را با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید. تراشه ها در فلوت تراشه اغلب برداشته می شوند و مایع برش با فشار کافی برای خرد کردن یا خرد کردن برای برآورده کردن الزامات استفاده می شود. 6. خط وسط سوراخ بعد از ریمینگ درست نیست (1) علل انحراف حفاری قبل از ریمینگ، به ویژه هنگامی که قطر سوراخ کوچک است، نمی تواند منحنی اصلی را به دلیل سفتی ضعیف ریمر اصلاح کند. زاویه انحرافی اصلی ریمر بیش از حد بزرگ است. هدایت ضعیف باعث می شود که ریمر به راحتی از جهت حرکت در هنگام ریمنگ منحرف شود. قطعه برش عقب خیلی بزرگ است. ریمر در شکاف وسط سوراخ قطع شده جابجا می شود. هنگامی که با دست باز می شود، نیروی بیش از حد در یک جهت باعث می شود که باز کننده به یک طرف منحرف شود و عمودی سوراخ باز شده را از بین ببرد. (2) راه حل ها برای اصلاح حفره، فرآیند باز کردن سوراخ یا سوراخ کردن را افزایش دهید. زاویه انحرافی اصلی را کاهش دهید. ریمر مناسب را تنظیم کنید. جایگزین کردن ریمر با یک قسمت راهنما یا یک قسمت برش گسترده؛

برای درک برش فرنیشر، ابتدا باید دانش فرنیشر را درک کنید. هنگام بهینه سازی اثر فرنیشر، ورودی برش فرنیشر یک عامل مهم دیگر است. در هر فرنیشر،این یک مزیت است اگر بیش از یک ورودی در یک زمان در برش شرکت کنند.، اما ورودی های شرکت در برش در همان زمان سودمند هستند. تعداد بیش از حد یک معایب است. غیرممکن است که هر لبه برش در همان زمان در هنگام برش برش داده شود.قدرت مورد نیاز مربوط به تعداد لبه های برش شرکت در برشاز نظر فرآیند تشکیل تراشه، بار برش لبه و نتایج پردازش، برش فرش نسبت به قطعه کار است. محل نقش مهمی ایفا می کند.با یک برش که حدود 30٪ بزرگتر از عرض برش است و نزدیک به مرکز قطعه کار قرار دارد، ضخامت تراشه زیاد تغییر نمی کند. ضخامت تراشه در غوطه ور شدن و خروج کمی نازک تر از آن در برش مرکزی است. نیروی برش شعاعی و جهت محوری برش فرنیس با زاویه پیشرو 45 درجه تقریباً برابر است ، بنابراین فشار تولید شده نسبتاً متعادل است ،و الزامات برای قدرت ابزار ماشین نیز نسبتا کم است، به خصوص مناسب برای آسیاب مواد کوتاه تراشه ای که تولید تراشه های تراشه ای مصنوع. یک برش تراشه ای با ورودی های گرد به این معنی است که زاویه ورودی به طور مداوم از 0 تا 90 درجه متفاوت است,به عمق برش بستگی دارد. قدرت لبه برش این نوع ورودی بسیار بالا است. از آنجا که تراشه های تولید شده در امتداد لبه برش طولانی نسبتا باریک هستند،برای خوراک بزرگ مناسب است.جهت نیروی برش در امتداد جهت شعاعی ورودی به طور مداوم در حال تغییر است و فشار تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری به عمق برش بستگی دارد.توسعه هندسه ورودی مدرن باعث می شود ورودی دایره ای مزایای اثر برش صاف را داشته باشددر حال حاضر، آن را دیگر یک برش خشن موثر است و در طیف گسترده ای از برنامه های فرش صورت و پایان استفاده می شود. در ارتباط با ضخامت تراشه فرش، زاویه اصلی انحرافی برش فرش صورت است.زاویه انحراف اصلی زاویه بین لبه برش اصلی ورودی و سطح قطعه کار است. زاویه های 45 درجه ، 90 درجه و ورودی های دایره ای وجود دارد. تغییر جهت با زاویه ورودی مختلف بسیار متفاوت است:یک برش فرنس با زاویه ورودی 90 درجه عمدتا نیروی شعاعی تولید می کند، که در جهت تغذیه عمل می کند، به این معنی که سطح ماشینکاری تحت فشار بیش از حد قرار نمی گیرد.

ویژگی های پوشش چاقوی آلومینیومی چیست؟ 1سختي سختی بالای سطح ناشی از پوشش چاقو های آلومینیومی یکی از راه های افزایش عمر چاقو ها است. به طور کلی، سخت تر مواد یا سطح،طول عمر ابزار بیشتر استپوشش نترید تیتانیوم و کاربید آلومینیوم دارای سختی بالاتر از پوشش نترید تیتانیوم است. 2. مقاومت لباس مقاومت در برابر سایش به توانایی پوشش برای مقاومت در برابر سایش اشاره دارد. در حالی که برخی از مواد قطعه کار ممکن است به تنهایی خیلی سخت نباشند،عناصر اضافه شده در طول تولید و فرآیندهای مورد استفاده ممکن است باعث شود لبه های برش ابزار به تراشیدن یا تیره شوند. 3. روان بودن سطح یک ضریب اصطکاک بالا باعث افزایش حرارت برش می شود، که می تواند منجر به کاهش عمر پوشش یا حتی شکست شود. و کاهش ضریب اصطکاک می تواند عمر ابزار را به طور قابل توجهی افزایش دهد.یک سطح پوشش چاقو آلومینیومی کاملا صاف یا منظم کمک می کند تا گرمای برش را کاهش دهد، به عنوان سطح صاف اجازه می دهد تا تراشه ها به سرعت از سطح ریک برای کاهش تولید گرما حرکت کنند.ابزار پوشش داده شده با روان بودن سطح بهتر نیز می تواند با سرعت برش بالاتر از ابزار غیر پوشش داده شده پردازش شود، جلوگیری از جوش دمای فیوژن با مواد قطعه کار. 4دمای اکسیداسیون دمای اکسیداسیون به دمایی اشاره دارد که در آن پوشش شروع به تجزیه می کند.هرچه برای فرآوری در شرایط دمای بالا مناسب تر باشداگرچه سختی پوشش در دمای اتاق ممکن است کمتر از پوشش باشد، اما در پردازش دمای بالا بسیار موثرتر است.دلیل پوشش حفظ سختی خود را در دمای بالا است که یک لایه از آلومینیوم تشکیل می شود بین ابزار و تراشه، که گرما را از ابزار به قطعه یا تراشه منتقل می کند. 5ضد چسبیدن خواص ضد چسبندگی پوشش چاقوی آلومینیومی از واکنش های شیمیایی بین ابزار و ماده ای که در حال ماشینکاری است جلوگیری می کند یا کاهش می دهد.جلوگیری از جمع شدن مواد قطعه بر روی ابزاردر هنگام ماشینکاری فلزات غیر فلزی (مانند آلومینیوم، مس، و غیره) ، لبه های ساخته شده (BUE) اغلب در ابزار ایجاد می شود، که منجر به برش ابزار یا اندازه قطعه کار از تحمل می شود.هنگامی که مواد در حال ماشینکاری شروع به چسبیدن به ابزار، چسبندگی همچنان گسترش خواهد یافت.

در ماشینکاری، برای به حداکثر رساندن کیفیت ماشینکاری و تکرار پذیری، ابزار مناسب باید به درستی انتخاب و تعیین شود،که به خصوص برای برخی از سخت و سخت ماشینکاری مهم استاین مقاله به برخی از شرایط سخت ماشینکاری (مانند ابزار با سرعت بالا و مسیر ابزار با سرعت بالا) می پردازد. سیستم های نرم افزاری CAD / CAM امروز می توانند به طور دقیق طول قوس نیش را در یک مسیر ابزار تروکوئیدی با سرعت بالا کنترل کنند (توجه:یک مسیر ابزار ترکوئیدی یک مسیر منحنی است که توسط یک نقطه ثابت در یک دایره که در امتداد یک خط مستقیم حرکت می کند شکل می گیرد)، در حالی که دقت برش فوق العاده بالایی را به دست می آورد. حتی زمانی که برش دهنده به گوشه ها یا سایر هندسه های پیچیده برش می دهد، تعامل آن افزایش نمی یابد. برای بهره برداری از این پیشرفت تکنولوژیکی،سازندگان ابزار طراحی و توسعه پیشرفته قطر کوچک برش فرشدستگاه های برش قطر کوچک ارزان تر از دستگاه های برش قطر بزرگتر هستند و با استفاده از مسیرهای ابزار با سرعت بالا، تمایل به حذف مواد بیشتر در هر واحد زمان دارند.این به این دلیل است که قطر بزرگتر برش دار دارای سطح تماس بزرگتر با قطعه کاربنابراین، برشگرهای تراش قطر کوچک می توانند نرخ های بالاتر حذف فلز را به دست آورند. با این حال، طراحان ابزار هنوز باید اطمینان حاصل کنند که این برش های قطر کوچک نه تنها برای برش trochoidal مناسب است، بلکه با مواد مورد استفاده برش داده می شود.هندسه بسیاری از ابزارهای با کارایی بالا با مواد خاص مورد استفاده و تکنیک برش مورد استفاده متناسب استبه عنوان مثال، با یک مسیر ابزار بهینه، یک شکاف کامل می تواند در فولاد H13 با سختی HRC54 با یک برش 6 فلوت فرش با عرض 25 فرش فرش شود.4mm می تواند با یک برش فرنس با قطر 12 برش داده شود.7 میلی متر. اگر از یک برشگر 12.7 میلی متر برای ماشین کردن یک سوراخ 12.7 میلی متر استفاده شود، ابزار بیش از حد با سطح مورد کار تماس می گیرد و باعث می شود ابزار به سرعت شکست بخورد.یک قانون مفید از انگشت شست استفاده از یک برش با قطر حدود 1/2 از اندازه باریک ترین بخش قطعه کاردر این مثال، باریک ترین قسمت قطعه کار یک سوراخ با عرض 25.4 میلی متر است، بنابراین حداکثر قطر برش استفاده شده نباید بیش از 12.7 میلی متر باشد.هنگامی که شعاع برش فرنس کوچکتر از اندازه باریک ترین قسمت قطعه کار استاین به این معنی است که دستگاه برش می تواند از لبه های برش بیشتری و سرعت تغذیه بالاتر استفاده کند. سفتی ماشین همچنین به تعیین اندازه ابزار که می تواند مورد استفاده قرار گیرد کمک می کند. به عنوان مثال، هنگام برش در یک ماشین 40 کانپر، قطر برش معمولا باید